一种粉末涂料磨粉分离装置的制造方法
专利名称:一种粉末涂料磨粉分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种粉末涂料磨粉分离装置，包括主磨机、旋风分离器、细粉收集器，所述旋风分离器与所述主磨机和所述细粉收集器之间均连有引风管，所述旋风分离器下方连有产品收集箱，所述细粉收集器连有引风机，所述主磨机内部上方设有过滤筛，所述主磨机内部下方设有磨件，所述磨件连有电机，所述主磨机两侧相对位置分别连有集尘器和冷风管，所述集尘器与所述主磨机之间设有挡板，所述冷风管连有冷风机，所述主磨机一侧设有进料口，所述主磨机的壳体中部设有维修口。本实用新型可以将大颗粒粉末涂料直接过滤回磨件继续研磨，使研磨更充分更简单。在工作完成之后可以直接对磨件进行吹扫，达到及时清理主磨机的作用，保证了主磨机的使用寿命。
【专利说明】
一种粉末涂料磨粉分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉末涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料磨粉分离装置。
【背景技术】
[0002]粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源，减少环境污染，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收再用的特点。目前，我国在粉末涂料行业，采用粉末涂料研磨自动生产设备对原涂料半成品颗粒进行破碎、分离及打包的工作。传统的生产过程中由于引风机的风力不容易控制，通常会将研磨的不够充分的粉末涂料也一并抽入旋风分离器中进行分离，在经过筛分之后将颗粒较大的粉末回收进一步研磨，这无形中增大了生产的负荷。另一方面在生产过程中最头疼的问题莫过于清机工作，对于生产不同体系或颜色差异大的粉末更是要严格清理，尤其是磨机，稍有不干净就易出现杂点，甚至缩孔现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉末涂料磨粉分离装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种粉末涂料磨粉分离装置，包括主磨机、旋风分离器、细粉收集器，所述旋风分离器与所述主磨机和所述细粉收集器之间均连有引风管，所述旋风分离器下方连有产品收集箱，所述细粉收集器连有引风机，所述主磨机内部上方设有过滤筛，所述主磨机内部下方设有磨件，所述磨件连有电机，所述主磨机两侧相对位置分别连有集尘器和冷风管，所述集尘器和所述冷风管与所述主磨机的接口与所述磨件平齐，所述集尘器与所述主磨机之间设有挡板，所述冷风管连有冷风机，所述主磨机一侧设有进料口，所述进料口位于所述过滤筛下方，所述主磨机的壳体中部设有维修口。
[0005]所述过滤筛有伸出所述主磨机壳体外部的手柄，能够拆卸。
[0006]所述进料口上有可以开关的盖子。
[0007]所述引风机与所述细粉收集器之间有过滤装置。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型直接在主磨机内部上方设置了过滤筛，可以将大颗粒粉末涂料直接过滤回到磨件上继续研磨，从而避免了旋风分离器分离之后在筛分的过程，使研磨更充分更简单。冷风机的设置一方面可以降低主磨机内部的温度，避免较高温度下粉末涂料软化粘连对主磨机内部原件的损耗，另一方面通过设置有挡板的集尘器，可以在工作完成之后直接对磨件进行吹扫，达到及时清理主磨机的作用，保证了主磨机的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1-主磨机;2-冷风机;3-冷风管;4-进料口； 5-过滤筛;6-磨件;7_电机;8-维修口； 9-集尘器;I O-挡板;11-旋风分离器;12-产品收集箱；13-引风管；14-细粉收集器;15-引风机；
[0011]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种粉末涂料磨粉分离装置，包括主磨机1、旋风分离器11、细粉收集器14，所述旋风分离器11与所述主磨机I和所述细粉收集器14之间均连有引风管13，所述旋风分离器11下方连有产品收集箱12，所述细粉收集器14连有引风机15，所述主磨机I内部上方设有过滤筛5，所述主磨机I内部下方设有磨件6，所述磨件6连有电机7，所述主磨机I两侧相对位置分别连有集尘器9和冷风管3，所述集尘器9和所述冷风管3与所述主磨机I的接口与所述磨件6平齐，所述集尘器9与所述主磨机I之间设有挡板10，所述冷风管3连有冷风机2，所述主磨机I 一侧设有进料口 4，所述进料口 4位于所述过滤筛5下方，所述主磨机I的壳体中部设有维修口 8。
[0014]所述过滤筛5有伸出所述主磨机I壳体外部的手柄，能够拆卸。
[0015]所述进料口4上有可以开关的盖子。
[0016]所述引风机15与所述细粉收集器14之间有过滤装置。
[0017]工作时，冷风机2开启，风量设置为小风量即可，将挡板10闭合，涂料半成品经进料口 4放入主磨机I内部的磨件6上，经过磨件6破碎后，通过引风机15将小颗粒的涂料粉末经过引风管13抽送到旋风分离器11，大颗粒的粉末涂料则直接由过滤筛5过滤回到磨件上进一步研磨，旋风分离器11对涂料粉末进行分离，小颗粒的超细粉末进入细粉收集器14，剩余颗粒进入产品收集箱12。工作完毕后，将挡板10开启，加大冷风机2的风量，直接将磨件6上残余的粉末涂料吹入集尘器9中，对设备及时清理。当设备出现问题时，通过开启维修口8进行维修。
[0018]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末涂料磨粉分离装置，包括主磨机(I)、旋风分离器(U)、细粉收集器(14)，所述旋风分离器(11)与所述主磨机(I)和所述细粉收集器(14)之间均连有引风管(13)，所述旋风分离器(11)下方连有产品收集箱(12)，所述细粉收集器(14)连有引风机(15)，其特征在于，所述主磨机(I)内部上方设有过滤筛(5)，所述主磨机(I)内部下方设有磨件(6)，所述磨件(6)连有电机(7)，所述主磨机(I)两侧相对位置分别连有集尘器(9)和冷风管(3)，所述集尘器(9)和所述冷风管(3)与所述主磨机(I)的接口与所述磨件(6)平齐，所述集尘器(9)与所述主磨机(I)之间设有挡板(10)，所述冷风管(3)连有冷风机(2)，所述主磨机(I) 一侧设有进料口(4)，所述进料口(4)位于所述过滤筛(5)下方，所述主磨机(I)的壳体中部设有维修口(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉分离装置，其特征在于，所述过滤筛(5)有伸出所述主磨机(I)壳体外部的手柄，能够拆卸。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料磨粉分离装置，其特征在于，所述进料口(4)上有可以开关的盖子。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料磨粉分离装置，其特征在于，所述引风机(15)与所述细粉收集器(14)之间有过滤装置。
【文档编号】B02C23/16GK205700966SQ201620365165
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】杨立鹏, 孙会杰
【申请人】玖悦涂装材料（廊坊）有限公司
【专利摘要】本实用新型是一种粉末涂料磨粉分离装置，包括主磨机、旋风分离器、细粉收集器，所述旋风分离器与所述主磨机和所述细粉收集器之间均连有引风管，所述旋风分离器下方连有产品收集箱，所述细粉收集器连有引风机，所述主磨机内部上方设有过滤筛，所述主磨机内部下方设有磨件，所述磨件连有电机，所述主磨机两侧相对位置分别连有集尘器和冷风管，所述集尘器与所述主磨机之间设有挡板，所述冷风管连有冷风机，所述主磨机一侧设有进料口，所述主磨机的壳体中部设有维修口。本实用新型可以将大颗粒粉末涂料直接过滤回磨件继续研磨，使研磨更充分更简单。在工作完成之后可以直接对磨件进行吹扫，达到及时清理主磨机的作用，保证了主磨机的使用寿命。
【专利说明】
一种粉末涂料磨粉分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉末涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料磨粉分离装置。
【背景技术】
[0002]粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源，减少环境污染，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收再用的特点。目前，我国在粉末涂料行业，采用粉末涂料研磨自动生产设备对原涂料半成品颗粒进行破碎、分离及打包的工作。传统的生产过程中由于引风机的风力不容易控制，通常会将研磨的不够充分的粉末涂料也一并抽入旋风分离器中进行分离，在经过筛分之后将颗粒较大的粉末回收进一步研磨，这无形中增大了生产的负荷。另一方面在生产过程中最头疼的问题莫过于清机工作，对于生产不同体系或颜色差异大的粉末更是要严格清理，尤其是磨机，稍有不干净就易出现杂点，甚至缩孔现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉末涂料磨粉分离装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种粉末涂料磨粉分离装置，包括主磨机、旋风分离器、细粉收集器，所述旋风分离器与所述主磨机和所述细粉收集器之间均连有引风管，所述旋风分离器下方连有产品收集箱，所述细粉收集器连有引风机，所述主磨机内部上方设有过滤筛，所述主磨机内部下方设有磨件，所述磨件连有电机，所述主磨机两侧相对位置分别连有集尘器和冷风管，所述集尘器和所述冷风管与所述主磨机的接口与所述磨件平齐，所述集尘器与所述主磨机之间设有挡板，所述冷风管连有冷风机，所述主磨机一侧设有进料口，所述进料口位于所述过滤筛下方，所述主磨机的壳体中部设有维修口。
[0005]所述过滤筛有伸出所述主磨机壳体外部的手柄，能够拆卸。
[0006]所述进料口上有可以开关的盖子。
[0007]所述引风机与所述细粉收集器之间有过滤装置。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型直接在主磨机内部上方设置了过滤筛，可以将大颗粒粉末涂料直接过滤回到磨件上继续研磨，从而避免了旋风分离器分离之后在筛分的过程，使研磨更充分更简单。冷风机的设置一方面可以降低主磨机内部的温度，避免较高温度下粉末涂料软化粘连对主磨机内部原件的损耗，另一方面通过设置有挡板的集尘器，可以在工作完成之后直接对磨件进行吹扫，达到及时清理主磨机的作用，保证了主磨机的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1-主磨机;2-冷风机;3-冷风管;4-进料口； 5-过滤筛;6-磨件;7_电机;8-维修口； 9-集尘器;I O-挡板;11-旋风分离器;12-产品收集箱；13-引风管；14-细粉收集器;15-引风机；
[0011]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种粉末涂料磨粉分离装置，包括主磨机1、旋风分离器11、细粉收集器14，所述旋风分离器11与所述主磨机I和所述细粉收集器14之间均连有引风管13，所述旋风分离器11下方连有产品收集箱12，所述细粉收集器14连有引风机15，所述主磨机I内部上方设有过滤筛5，所述主磨机I内部下方设有磨件6，所述磨件6连有电机7，所述主磨机I两侧相对位置分别连有集尘器9和冷风管3，所述集尘器9和所述冷风管3与所述主磨机I的接口与所述磨件6平齐，所述集尘器9与所述主磨机I之间设有挡板10，所述冷风管3连有冷风机2，所述主磨机I 一侧设有进料口 4，所述进料口 4位于所述过滤筛5下方，所述主磨机I的壳体中部设有维修口 8。
[0014]所述过滤筛5有伸出所述主磨机I壳体外部的手柄，能够拆卸。
[0015]所述进料口4上有可以开关的盖子。
[0016]所述引风机15与所述细粉收集器14之间有过滤装置。
[0017]工作时，冷风机2开启，风量设置为小风量即可，将挡板10闭合，涂料半成品经进料口 4放入主磨机I内部的磨件6上，经过磨件6破碎后，通过引风机15将小颗粒的涂料粉末经过引风管13抽送到旋风分离器11，大颗粒的粉末涂料则直接由过滤筛5过滤回到磨件上进一步研磨，旋风分离器11对涂料粉末进行分离，小颗粒的超细粉末进入细粉收集器14，剩余颗粒进入产品收集箱12。工作完毕后，将挡板10开启，加大冷风机2的风量，直接将磨件6上残余的粉末涂料吹入集尘器9中，对设备及时清理。当设备出现问题时，通过开启维修口8进行维修。
[0018]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末涂料磨粉分离装置，包括主磨机(I)、旋风分离器(U)、细粉收集器(14)，所述旋风分离器(11)与所述主磨机(I)和所述细粉收集器(14)之间均连有引风管(13)，所述旋风分离器(11)下方连有产品收集箱(12)，所述细粉收集器(14)连有引风机(15)，其特征在于，所述主磨机(I)内部上方设有过滤筛(5)，所述主磨机(I)内部下方设有磨件(6)，所述磨件(6)连有电机(7)，所述主磨机(I)两侧相对位置分别连有集尘器(9)和冷风管(3)，所述集尘器(9)和所述冷风管(3)与所述主磨机(I)的接口与所述磨件(6)平齐，所述集尘器(9)与所述主磨机(I)之间设有挡板(10)，所述冷风管(3)连有冷风机(2)，所述主磨机(I) 一侧设有进料口(4)，所述进料口(4)位于所述过滤筛(5)下方，所述主磨机(I)的壳体中部设有维修口(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉分离装置，其特征在于，所述过滤筛(5)有伸出所述主磨机(I)壳体外部的手柄，能够拆卸。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料磨粉分离装置，其特征在于，所述进料口(4)上有可以开关的盖子。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料磨粉分离装置，其特征在于，所述引风机(15)与所述细粉收集器(14)之间有过滤装置。
【文档编号】B02C23/16GK205700966SQ201620365165
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】杨立鹏, 孙会杰
【申请人】玖悦涂装材料（廊坊）有限公司
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