1.一种加饰部件的制造方法，其特征在于，该加饰部件包括在表层部具有加饰层的部件和保护上述加饰层的表面的透明涂敷层，在上述透明涂敷层的表面上，混合存在着光泽程度相对高的高光泽区域和光泽程度相对低的低光泽区域，包括以下工序：
加饰层形成工序，在上述部件的表层部形成上述加饰层，并且在上述加饰层的表面上，于之后成为上述低光泽区域的正下方的部位上先形成凹凸，
透明涂敷层形成工序，采用含有沸点不满100℃的低沸点溶剂作为主溶剂并且固形成分为10质量％以上55质量％以下的透明涂料，通过雾化式涂装机向上述加饰层的表面喷雾上述透明涂料，形成具有上述低光泽区域的上述透明涂敷层，该低光泽区域具有沿着上述凹凸的表面形状。
2.如权利要求1所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，上述透明涂料的固形成分为35质量％以上40质量％以下。
3.如权利要求1或2所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，在上述透明涂敷层形成工序中，在上述雾化式涂装机的雾化压力为0.06MPa以上0.09MPa以下的涂装条件下喷雾上述透明涂料。
4.如权利要求1-3任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，在上述透明涂敷层形成工序中，在上述雾化式涂装机的排出量为50cc/min以上的涂装条件下喷雾上述透明涂料。
5.如权利要求1-4任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，在上述透明涂敷层形成工序中，在上述雾化式涂装机的排出量为50cc/min以上65cc/min以下的涂装条件下喷雾上述透明涂料。
6.如权利要求1-5任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，在上述加饰层形成工序中，通过将花纹层上具有上述凹凸的转印膜进行水压转印来形成上述加饰层。
7.如权利要求1-6任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，在上述加饰层形成工序中，通过水压转印叠层有用于赋予图案的花纹层、用于赋予光泽的光泽层和具有上述凹凸的衬垫层而成的转印膜来形成成为上述加饰层的上述花纹层、上述光泽层和上述衬垫层。
8.如权利要求7所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，上述衬垫层的表面粗糙度Ra为2μm以下。
9.如权利要求7或8所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，上述衬垫层含有与形成在其下层侧的上述花纹层中所含的颜料相同的颜料而成。
10.如权利要求7-9任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，上述图案是木纹风格的花纹，在与木纹结对应的部分上形成有上述衬垫层。
11.如权利要求7-10任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，上述光泽层是含有羟基丙烯酸树脂的透明树脂层，以均匀的厚度形成在赋予上述图案的上述花纹层的整个表面上。
12.如权利要求1-11任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，表示上述高光泽区域的光泽度的光泽度值为30以上，上述低光泽区域的上述光泽度值为10以下。
13.如权利要求1-5任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，在上述加饰层形成工序中，通过麻面加工在上述部件的表层部形成上述凹凸。
14.如权利要求1-5任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，在上述加饰层形成工序中，通过激光加工来在上述部件的表层部形成上述凹凸。
15.一种加饰部件，其特征在于，该加饰部件包括在表层部具有加饰层的部件和保护上述加饰层的表面的透明涂敷层，在上述透明涂敷层的表面上，混合存在着光泽程度相对高的高光泽区域和光泽程度相对低的低光泽区域，
在上述加饰层的表面上，在成为上述低光泽区域的正下方的部位上形成有凹凸，并且上述透明涂敷层的上述低光泽区域具有沿着上述凹凸的表面形状，上述透明涂敷层的表面粗糙度Ra为1μm以下，上述高光泽区域和上述低光泽区域的光泽度的差为2倍以上。
16.如权利要求15所述的加饰部件，其特征在于，上述加饰层具有用于赋予图案的花纹层、用于赋予光泽的光泽层和具有上述凹凸的衬垫层。
17.如权利要求16所述的加饰部件，其特征在于，上述衬垫层的表面粗糙度Ra为2μm以下。
18.如权利要求16或17所述的加饰部件，其特征在于，上述衬垫层含有与形成在其下层侧的上述花纹层中所含的颜料相同的颜料而构成。
19.如权利要求16-18任一项所述的加饰部件，其特征在于，上述图案是木纹风格的花纹，在与木纹结相对应的部分上形成有上述衬垫层。
20.如权利要求16-19任一项所述的加饰部件，其特征在于，上述光泽层是含有羟基丙烯酸树脂的透明树脂层，以均匀的厚度形成在赋予上述图案的上述花纹层的整个表面上。
21.如权利要求16-20任一项所述的加饰部件，其特征在于，表示上述高光泽区域的光泽度的光泽度值为30以上，上述低光泽区域的上述光泽度值为10以下。