一种自动化装饰性不锈钢华表压印装置的制作方法

本发明涉及门窗生产技术领域，尤其是涉及一种自动化装饰性不锈钢华表压印装置。

背景技术：

门柱是一种建筑上的装饰，主要用于包覆在建筑物上以美化环境，门柱截面主要为半圆形或半椭圆形等弧面形状，门柱表面上设有花纹图案，或者将压好花的板材按图纸剪成所需的尺寸，再经过折弯达到规定的结构，然后覆在门柱表面起到装饰作用。

现有技术中门柱的制造工艺主要采用两种方式，其中一种是对工件进行铸造后打磨修饰，但是这种制造方式成品率较低，去砂处理和打磨处理较困难，加工程度较为复杂；另一种方式是在平板上压出花纹图案后经过液压机浅拉伸形成相应横截面的门柱，但是这种方式只能应用于浅拉伸变形的情况，通常不能变化，容易造成外形单一，不能满足客户的需求和喜好，进而降低了产品的生产效率和产品成型的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单,使用、维修方便，牢固结实，节省成本，效率高的自动化装饰性不锈钢华表压印装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化装饰性不锈钢华表压印装置，包括底座、工作台、传送带、上模具、下模具、上梁、第一电机和第二电机，其中所述工作台安装在底座上，所述工作台上设有下模具，所述下模具一侧设有与所述下模具平行的传送带，所述下模具上方设有与所述下模具相匹配的上模具，所述上模具固定安装在上梁上，所述上梁与第一电机电性连接，所述上梁在第一电机的带动下上下运动，所述传送带与第二电机电性连接，板材在第二电机的带动下向下模具方向移动。

进一步，所述传送带由具有摩擦系数的材料制成，便于板材的运送，使板材在压印后能及时往前运输，避免出现重复压印或达不到需要的效果。

进一步，所述传送带的传送速度可控制，改变传送带的速度即可改变板材压印折痕的宽度。

进一步，所述上模具为一面倾斜的单面开刃压板，开刃角度小，容易控制，也利于板材的压印，角度为15°~30°。

进一步，所述下模具上设有所述压板能嵌入的凹槽，所述凹槽左侧面与水平面的倾斜角度为45°~48°，所述凹槽右侧面与水平面的倾斜角度为27°~30°，这样的角度设置便于板材在压印后向前移动折弯。

进一步，还包括联动机构，所述联动机构包括上联动轴、下联动轴和椭圆形框，所述上联动轴安装在所述上梁上，所述下联动轴安装在所述下模具上，所述上联动轴和所述下联动轴可穿过所述椭圆形框。

进一步，所述椭圆形框的两端可扣合在所述上联动轴和所述下联动轴上，也可取下，使用方便，起到联动带动作用。

进一步，所述下模具可拆卸式连接在工作台上，当椭圆形框的两端可扣合在所述上联动轴和所述下联动轴上时，第一电机带动上梁向上运动，同时所述上联动轴也会向上运动，此时椭圆形框带动下联动轴向上移动一定距离，从而将板材抬起，这样板材便可顺利向前运动。

本发明的有益效果：

1、本发明包括底座、工作台、传送带、上模具、下模具、上梁、第一电机和第二电机，其中所述工作台安装在底座上，所述工作台上设有下模具，所述下模具一侧设有与所述下模具平行的传送带，所述下模具上方设有与所述下模具相匹配的上模具，所述上模具固定安装在上梁上，所述上梁与第一电机电性连接，所述上梁在第一电机的带动下上下运动，所述传送带与第二电机电性连接，板材在第二电机的带动下向下模具方向移动。本发明在处于工作状态时，传送带运送需要压印的板材，使其到达下模具上方，第一电机带动上梁向下运动，对板材进行压印，压印完后第一电机带动上梁向上运动，传送带继续运送板材，当板材运送到特定位置后，再次进行压印，直到板材全部压印完，整个过程自动完成，且结构简单, 使用、维修方便，牢固结实，节省成本，节省了人力，也提高了工作效率；

2、本发明还包括联动机构，当椭圆形框的两端可扣合在所述上联动轴和所述下联动轴上时，第一电机带动上梁向上运动，同时所述上联动轴也会向上运动，此时椭圆形框带动下联动轴向上移动一定距离，从而将板材抬起，这样板材便可顺利向前运动，使整个过程连贯不间断，提高工件和板材的流动性，进而提高工作效率；

3、上模具和下模具均设置成一定角度，二者与传送带配合工作，使板材压印成型，且准确规则，无需后期进行二次加工，同时加工工艺较为简单，大大提高了加工效率。

附图说明

图1—为本发明一种自动化装饰性不锈钢华表压印装置的主视图；

图2—为本发明一种自动化装饰性不锈钢华表压印装置的正视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1~2，一种自动化装饰性不锈钢华表压印装置，包括底座1、工作台2、传送带10、上模具6、下模具3、上梁9、第一电机8和第二电机，其中所述工作台2安装在底座1上，所述工作台2上设有下模具3，所述下模具3一侧设有与所述下模具3平行的传送带10，所述下模具3上方设有与所述下模具3相匹配的上模具6，所述上模具6固定安装在上梁9上，所述上梁9与第一电机8电性连接，所述上梁9在第一电机8的带动下上下运动，所述传送带10与第二电机电性连接，板材4在第二电机的带动下向下模具3方向移动。

所述传送带10由具有摩擦系数的材料制成，便于板材4的运送，使板材4在压印后能及时往前运输，避免出现重复压印或达不到需要的效果。

所述传送带10的传送速度可控制，改变传送带10的速度即可改变板材4压印折痕的宽度。

所述上模具6为一面倾斜的单面开刃压板，角度为30°，开刃角度小，容易控制，也利于板材4的压印。

所述下模具3上设有所述压板能嵌入的凹槽，所述凹槽左侧面与水平面的倾斜角度为45°，所述凹槽右侧面与水平面的倾斜角度为27°，这样的角度设置便于板材4在压印后向前移动折弯。

还包括联动机构，所述联动机构包括上联动轴7、下联动轴11和椭圆形框5，所述上联动轴7安装在所述上梁9上，所述下联动轴11安装在所述下模具3上，所述上联动轴7和所述下联动轴11可穿过所述椭圆形框5。

所述椭圆形框5的两端可扣合在所述上联动轴7和所述下联动轴11上，可悬挂在下联动轴11上，也可取下，使用方便，起到联动带动作用。

所述下模具3可拆卸式连接在工作台2上，当椭圆形框5的两端可扣合在所述上联动轴7和所述下联动轴11上时，第一电机8带动上梁9向上运动，同时所述上联动轴7也会向上运动，此时椭圆形框5带动下联动轴11向上移动一定距离，从而将板材4抬起，这样板材4便可顺利向前运动。

本发明的使用方法:

使用时，将板材4置于传送带10上，将传送带10的速度调至需要的速度，传送带10运送板材4，使其到达下模具3上方，第一电机8带动上梁9向下运动，使压板与凹槽相配合，对板材4进行压印，压印完后第一电机8带动上梁9向上运动，同时带动联动机构移动，将板材4抬起，这样板材4便可顺利向前运动，传送带10继续运送板材4，当板材4运送到特定位置后，再次进行压印，直到板材4全部压印完，整个过程自动完成，且连贯不间断，提高了工件和板材4的流动性，进而提高了工作效率。

本发明一种自动化装饰性不锈钢华表压印装置，所述传送带10的速度可根据客户需要进行改变，设计出不同款式的不锈钢华表，得到不同样式的门柱。

以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明，上述实施方式为对本发明所作的进一步详细说明，本发明的具体实施不止局限这些说明，基于实施方式中的实施例，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。