专利名称：光学用树脂挤出板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种适合于导光板的树脂挤出板，该导光板适合于在笔记本型或桌面型的个人电脑、便携信息终端、游戏机、工作站、图像监控器、或作为电视等的显示装置的液晶显示器中，从背面照射液晶的背光装置中使用。本发明还涉及适合于导光板的树脂挤出板的制造方法，该导光板适合于制造不损害液晶显示器的亮度以及画面品质的背光装置。
背景技术：
作为信息以及图像显示装置，过去使用了很长时间的CRT，即所谓的阴极射线管，而近年来适应于显示装置薄型化以及小型化的需求，逐渐开始使用液晶显示器代替阴极射线管。对于液晶显示器，液晶单元自身没有发光的功能，因此，一般都是从背面照射液晶单元而使其容易可见显示，即一般采用背光装置。
作为该背光装置的方式，通常使用如下两种照明方式1)将具有使光散射功能“扩散板”夹持于光源和液晶单元之间，即直下式和2)将光源设置于导光板的边缘，使用导光板背部的反射板将光从面方向射出的边缘照明方式，现在以边缘照明方式为主流。特别是近年来强烈要求显示装置的高亮度化、大型化、薄型化，继续开发具有基于“更亮、更大、更薄”的商品理念的显示装置，特别是在边缘照明方式中，强烈期望开发出具有高亮度的背光装置。
为此，对于使用背光装置的导光板，非常强烈要求从侧面配设有光源灯的入射的入射光有效地从射出面射出的导光板。
对于这种要求，关于由导光板引起的高亮度化的方法，至今已公开了几个技术。例如在日本特公昭39-1194号公报中公开了通过将光扩散粒子分散混入到导光板中，得到均一发光面的方法，在日本特开平4-145485号公报中公开了通过在导光板中使用包含了折射率不同的微粒子的光色射性塑料材料进行高亮度化的方法等，但是工序都很繁琐。
而现状是，除了这种使用含有繁杂的微粒子的甲基丙烯酸树脂技术，其他技术还没有达到可以充分应对伴随着显示装置的大型化、薄型化对于亮度以及亮度斑等所要求的水平。
并且，为了不对板的表面造成伤害将表面保护膜贴于表里之后，为了达到一定的宽和长，一般要用锯将导光板用树脂挤出板切断，因此容易产生切屑粘附于表面保护膜。生成的树脂挤出板装载于平台等上，进行保存和运输。其结果是粘附于表面保护膜的切屑由于堆积的板的重量被压紧，是在板的表面产生凹陷，或者严重的情况是表面保护膜破损在板的表面产生压伤的原因。特别是在输出到海外的树脂挤出板经运输时船的摇摆，板的切屑容易给表面保护膜造成伤痕，并且容易在板的表面产生凹陷和伤痕。
如导光板的表面由于切屑产生凹陷或压伤的话，来自光源灯的入射光就在表面凹陷或压伤的位置散射即成为亮点，亮度降低。另外，如果凹陷和伤痕较多的话，从液晶画面的角度来讲是不理想的。
作为本来没有切屑的树脂挤出板的切断方法，可列举1)刀刃压在板的单面或双面进行的剪切式切断机、2)用激光光线切断的装置、3)用喷水器切断的装置等。但是，任何一种装置都很麻烦不仅高价，而且存在下面的问题1)剪切式切断机刀刃容易变钝，由于要替换刀刃周转费用较大、2)激光切断机特别是对于较厚的板的情况下切断面不整齐，熔融的树脂雾容易附着于板上，由于要替换反射镜周转费用较大、3)喷水式剪切机的切断面不整齐等。
虽然用锯切断树脂板的方法最适合于安全稳定的生产，但是至今也没有能够严格的除去产生的切屑的方法。即使在树脂板切断后，附着于表面保护膜的切屑经喷嘴用压缩空气吹开，也难以除去约0.1mm2这样细小的切屑，不仅如此，还有暂且已经吹开的切屑再次附着于表面保护膜上的情况。在板的表里设有吸引喷嘴，除去切屑的情况，也很难充分吸附细小的切屑，如果吸引过于强烈的话，板本身也被吸附，阻碍了稳定生产。
还有保护膜厚到厚度为例如90微米以上，使得即使是附着有切屑，也不在板的表面产生凹陷或伤痕的方法，但是也难以完全防止。
专利文献1日本特公昭39-1194号公报专利文献2日本特开平4-145485号公报发明内容本发明的目的在于提供一种没有切屑附着的树脂挤出板及其制造方法，该树脂挤出板适合作为面向液晶显示器的高亮度的边缘照明方式的背光装置的导光板。
本发明人为解决上述课题，经专心研究结果发现，通过严格除去板表面保护膜上的切屑，达到背光装置的高亮度化，最终完成了本发明。
即，本发明涉及一种树脂挤出板及其制造方法，该树脂挤出板的特征在于，在板厚为2～15mm的板的表里粘贴表面保护膜，在该膜上没有大小为0.1mm2以上的切屑，并且在板表面没有大小为0.1mm2以上的凹陷和/或压伤。
发明效果本发明的树脂挤出板没有由于附着切屑而引起的亮点，能够最大限度提高来自光源灯的入射的光的发光效率。
图1是表示本发明中切屑吸引毛刷辊的一例的图。
图2是表示本发明的厚度测定点的图。
图3是表示使用本发明的导光板的边缘照明方式液晶光源装置的亮度评价方法的一例的图。
图4是表示使用本发明的导光板的边缘照明方式液晶光源装置的亮度评价方法的一例的图。
图5是表示在本发明中的树脂挤出板的制造设备的一例的图。
具体实施例方式
对于本发明进行如下具体说明。
通过将原料树脂熔融挤出成形，成为板的形状可制造本发明的树脂挤出板。作为原料树脂，是甲基丙烯酸树脂(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯/甲基丙烯酸酯树脂(MS)、丙烯腈/苯乙烯树脂(SAN)、聚碳酸酯(PC)、非结晶型聚酯、脂环式聚烯烃(三井石油化学的APO、日本ゼオン的ZEONEX和ZEONOR、JSR的ARTON等)等透明的、可经熔融成形的树脂即可，可以使用任何一种。另外，可以单独使用原料树脂，也可在不降低亮度的范围内使用混合光扩散剂、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、增塑剂、脱模剂、染料、颜料等添加剂。板可以以单层挤出制造，通过共挤出法或层压法层压为两层以上也不妨碍。
在原料树脂中，从透明性的角度，甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯或脂环式聚烯烃适合作为导光板用原料，其中，甲基丙烯酸树脂又由于无色透明性、耐光性、成形加工性、机械强度、表面硬度等特性，特别优选使用。
在本发明中能够特别适合使用的甲基丙烯酸树脂，可以通过例如，将70重量％以上的甲基丙烯酸甲酯和/或甲基丙烯酸乙酯和小于30重量％的与它们具有共聚合性的单体进行共聚合而得到。作为具有共聚合性的单体，可列举甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸三环癸酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯等甲基丙烯酸酯类，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸三环癸酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯等丙烯酸酯类，甲基丙烯酸、丙烯酸等不饱和酸类，马来酸酐、马来酰亚胺等，对这些没有限定。并且，可以单独使用这些单体，也可以混合两种以上使用。
可用作本发明涉及的树脂挤出板的原料的树脂，可以是使用悬浊聚合法、乳化聚合法、浇铸聚合法、连续块状聚合法、连续溶液聚合法等任一种聚合方法得到的树脂。使用悬浊聚合法和连续溶液聚合法制造的树脂，特别是甲基丙烯酸树脂中的杂质特别少，优选作为导光板的原料树脂。
对于作为原材料的一例的甲基丙烯酸树脂的悬浊聚合法进行说明。首先，在甲基丙烯酸甲酯和/或甲基丙烯酸乙酯和与它们具有共聚合性的单体组成的单体混合物中，使聚合引发剂以及链转移剂均匀溶解。将该均一的溶解物悬浊于存在分散稳定剂的水介质中，然后在规定的聚合温度下保持一定时间完成聚合，将由此得到的悬浊聚合物过滤、水洗、干燥后得到。
在悬浊聚合时使用的聚合引发剂，可列举作为乙烯单体聚合使用的周知的自由聚合引发剂等。例如，偶氮二异丁腈、2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、2，2’-偶氮二异丁酸二甲酯、叔丁基过氧化新戊酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、枯基过氧化-2-乙基己酸酯、苯甲酸基过氧化物、月桂酰过氧化物等。这些聚合引发剂的用量，通常优选相对于单体或单体混合物100重量份在0.01～2.0重量份的范围。
作为在悬浊聚合时使用的链转移剂，使用在甲基丙烯酸甲酯的聚合中使用的周知的链转移剂即可。例如，叔丁基硫醇、正丁基硫醇、正辛基硫醇、叔十二烷基硫醇等。这些链转移剂的用量，通常优选相对于单体或单体混合物100重量份在0.01～2.0重量份的范围。
作为在悬浊聚合时使用的分散稳定剂，没有特别限制，可列举磷酸钙、碳酸钙、氢氧化铝等水难溶性无机化合物，聚乙烯醇、聚乙烯氧化物、纤维素衍生物等非离子型高分子化合物，聚丙烯酸及其盐、聚甲基丙烯酸及其盐、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸及其盐的共聚物等阴离子型高分子化合物。这些分散稳定剂的用量优选相对于水100重量份在0.01～5.0重量份的范围。
作为在悬浊聚合时使用的水，可以是精制水、离子交换水、去离子水等。水的用量没有特别限定，优选相对于单体或单体混合物100重量份在100～300重量份的范围。
另外，作为悬浊聚合时的聚合温度，没有特别限定，以60～120℃左右作为适合于所使用的聚合引发剂的温度。作为聚合装置，可使用具备安装有周知的搅拌叶片如涡轮叶片、法德儿(フアウドラ一)叶片、螺旋桨叶片、ブル一マ一ジン叶片等叶片的搅拌机的聚合容器，在该容器中，一般安装有挡板。
并且根据需要还可以悬浊聚合光扩散剂、紫外线吸收剂、荧光增白剂、抗氧化剂、增塑剂、脱模剂、染料、颜料等。
悬浊聚合结束后，使用周知的方法，通过清洗、脱水、干燥可得到球状树脂聚合物(例如球状甲基丙烯酸树脂聚合物)。
作为本发明涉及的树脂挤出板的原料所使用的球状树脂的平均粒径为0.2～0.5mm，优选为0.25～0.39mm。低于0.2mm时，不能获得良好的板厚精度，而难以稳定制造平均粒径超过0.5mm的聚合物。
作为本发明的树脂挤出板的原料所使用的树脂，除了利用悬浊聚合法制造球状树脂，还可以使用将球状树脂聚合物供给装有通气孔的挤出机，在温度220～260℃，通气孔真空压力为10～60托的条件下进行挤出，经模具挤出为线状，用水冷却，用丝束切断机切断得到圆柱状(颗粒状)的树脂或者将利用公知的连续溶液聚合法、连续块状聚合法得到的熔融状态的树脂聚合物挤出经模具挤出为线状，用水冷却，用丝束切断机切断得到圆柱状(颗粒状)的树脂。作为连续溶液聚合法、连续块状聚合法的例子可以列举如下。作为连续溶液聚合法中的溶剂，是比在蒸馏塔底和蒸馏塔内部的原料树脂的单体(例如，甲基丙烯酸甲酯单体以及甲基丙烯酸甲酯单体和能够与甲基丙烯酸甲酯共聚合的单体)的沸点高的溶剂，具体而言，可列举甲苯、二甲苯、乙基苯、二乙基苯等芳香族化合物，辛烷、癸烷等脂肪族化合物，萘烷等脂环族化合物，醋酸丁酯、醋酸戊酯等酯类，1，1，2，2-四氯乙烷等卤素化合物。特别是烷基苯，尤其是其中的甲苯、二甲苯、乙基苯由于具有合适的沸点，对于排气的负荷小，又对聚合没有坏的影响因此优选。溶剂量根据溶剂沸点不同而异，根据聚合时的全部混合物的重量，优选为30重量％以下，更优选为25重量％以下。聚合时如果不使用溶剂就是成了块状聚合。
在连续溶液聚合法、连续块状聚合法中使用的聚合引发剂，在聚合温度下分解产生有活性的自由基的聚合引发剂。可列举二叔丁基过氧化物、二枯基过氧化物、甲基乙基酮过氧化物、二叔丁基过氧间苯二酸酯、二叔丁基过氧苯甲酸酯、过氧乙酸叔丁酯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烷、1，1-二(叔丁基过氧化)-(3，3，5-三甲基)环己烷、1，1-二(叔丁基过氧化)环己烷、二叔戊基过氧化物、苯甲酸基过氧化物、氢过氧化枯烯、月桂基过氧化物、偶氮二(异丁醇)二乙酸酯、1，1’-偶氮二环己腈、2-苯基偶氮-2，4-二甲基-4-甲氧基戊腈、2-氰基-2，2-丙基偶氮甲酰胺、2，2’-偶氮二异丁腈等。这些聚合引发剂的用量，优选为全部反应混合物重量的0.001～0.03重量％。
另外，这时使用的分子量调节剂，一般主要使用硫醇类。作为硫醇类，可列举正丁基硫醇、异丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、仲十二烷基硫醇、叔丁基硫醇、苯基硫醇、甲苯硫酚、巯基乙酸和其酯以及乙烯硫甘醇等。这些分子量调节剂的用量，优选为全部反应混合物重量的0.01～0.5重量％。
聚合反应机使用双螺带、斜桨式等的搅拌叶片搅拌均匀的装置。聚合是将单体或单体溶液连续供给聚合反应机，在120～160℃的温度下实施聚合反应以使单体的聚合转化率基本上稳定在40～70％的范围内。聚合转化率低于40％时，由于挥发成分对脱挥工序造成很大负担，例如，有时由于制约了预备加热器的导热面积，导致脱挥不充分，因而不优选。另一方面，如果超过70％，聚合反应机在预备加热器中间的配管压力损失增大，导致聚合液难以输送，因而不优选。聚合温度低于120℃时，聚合速度过慢不实用，而超过160℃时，聚合速度过快，难以调整聚合转化率。另外，耐热分解性降低不优选。
经这样的聚合反应得到的聚合液，脱挥后取出聚合物。作为脱挥装置，使用附带多段通气孔的挤出机、脱挥罐等。优选将聚合液用预备加热器等加热至200～290℃的温度，供给在上部具有充分的空间、并且在200～250℃的温度、20～100托的真空下的脱挥罐，之后取出聚合物。
将该聚合物以熔融状态连续输送给挤出机，通过挤出机经模具挤出成线状，用水冷却后，用丝束切断机切断，得到圆柱状聚合物。
另外，根据需要，在经模具挤出成线状之前，在挤出机的边部使用给料泵，还可添加光扩散剂、紫外线吸收剂、荧光增白剂、抗氧化剂、增塑剂、脱模剂、染料、颜料等。
本发明的树脂挤出板，可利用熔融挤出成形法制造。例如，将原料树脂在挤出机内熔融从T模具挤出，依次通过调节过温度的3、4或5根抛光辊之间，成形成板状(优选为平板状)，将该成形板通过导辊的上面，边用牵引辊牵拉边使其冷却、固化，将宽度方向和流动方向切断成一定的长度，可得到树脂挤出板作为单片制品。此时可通过调整抛光辊的间隙距离以及牵拉速度制造所期望的板厚度的树脂挤出板，得到作为一般的导光板可使用的板厚2～15mm的树脂挤出板。
本发明的树脂挤出板，在表面保护膜的表面没有大小为0.1mm2以上的切屑，这是作为导光板最重要的特性。如果附着切屑的话，在装载树脂板，进一步运输时由于重叠的板的重量使切屑压在表面保护膜上，有时在树脂板的表面产生凹陷，有时膜破损产生压伤。
为了严格除去表面保护膜附着的切屑，本发明人发现用锯切断树脂后，使用毛刷辊一边刷表面保护膜，边吸引、除去切屑，是极其有效的。
本发明中使树脂挤出板的表面保护膜与毛刷辊接触，作为刷的丝的材质，只要是具有适度的弹性、柔软性以及耐磨损性，不损伤表面保护膜，不从树脂板揭下保护膜即可，没有特别限制。除了聚丙烯、尼龙等合成纤维之外，也可使用来源于植物或动物的天然纤维。为了防止静电的发生，优选使用有导电性的合成纤维。毛刷辊跨过板的整个宽度与其接触，这点很重要。对滚动速度没有特别限定，一般优选在100～1000rpm的范围。吸引装置内藏有毛刷辊，刷过板的表面，切屑落下后直接被吸引，这是极其重要的。当将毛刷辊和吸引装置分别设置时，不能充分得到的本发明的效果。吸引力只要在5kPa以上时，就能充分除去一般的切屑。(参照本发明的图1。A为毛刷辊、B为吸引装置盖、C为树脂挤出板、D表示吸引管、从C的箭头表示挤出方向。)并且，发现为了除去表面保护膜附着的切屑，通过将切断后的板通过上下2根粘着辊之间，使附着于表面保护膜的切屑被粘着、除去，这也是极其有效的。这时的粘着辊只要是在聚氨酯或合成橡胶等的具有弹性的原材料的表面，混练或涂布乙烯/乙烯醇等的粘着性物质可使切屑被粘着、除去即可，可没有特别限制进行使用。另外，还可以设法，通过使其与相对于用于直接接触表面保护膜使切屑粘着、除去的辊1具有更强粘着力的辊2接触，使附着于辊1切屑转移到辊2，保持辊1的表面为清洁状态。
实施例基于实施例对本发明进行更具体的说明。首先，介绍涉及本实施例的树脂挤出板的各测定法。
(树脂挤出板厚度的测定)在图2所示的宽度1000mm的树脂挤出板1中，在板的宽度方向有5个点作为板厚测定点2，使用外侧微测计(株式会社ミシトヨ制造的MDC-25M)，测定精确到0.01mm的厚度，进行平均。树脂挤出板1的挤出方向(图1的箭头方向)的厚度在板的两端的长度1000mm上，以每50mm的间隔进行同样测定作为板厚测定点3。
(导光板的亮度的测定方法)基于如图3所示的光源装置，将3mmφ的冷阴极管(ハリソン电气制造)设置于导光板C的短边(长150mm)侧的单面作为灯罩B中的光源A，使用レイホワイト75(きもと制造)作为光反射片D，通过直流稳压装置对冷阴极管施加12V电压，进行目测观察，观察0.1mm2以上的亮点个数。测定10片样品，求出平均值。
(导光板的亮度、亮度斑的测定方法)基于如图3所示的光源装置，将3mmφ的冷阴极管(ハリソン电气制造)设置于导光板C的长度319mm侧的两端面作为灯罩B中的光源A，使用レイホワイト75(きもと制造)作为光反射片D，在导光板的上部放置两片D121(ツジデン制造)作为光扩散片E。通过直流稳压装置对冷阴极管施加12V电压，照明20分钟后在距离发光面1m的位置设置亮度计(CA-1000ミノルタ制造)，将发光面整体分割成纵19×横19＝361，测定各测定点的亮度。然后，由得到的361点的测定值求出平均亮度。
并且，由得到的361点的测定值通过下式(式1)计算均匀度作为亮度斑的评价指标。
(式1)均匀度(％)＝最小亮度值/最大亮度值×100(球状甲基丙烯酸树脂聚合物的平均粒径的测定方法)使用电磁振动式筛分测定器(三田村理研工业株式会社制造的电磁振动式AS200 DISIT)。将试样100g放在0.5～0.15mm 7段组成的筛网的最上段的筛网上，使用筛分仪振动10分钟后，量取各筛上的球状甲基丙烯酸树脂聚合物，画出累积残留分布曲线，求得中值粒径时作为平均粒径。
(圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物的长径、短径、长度的测定方法)使用外侧微测计(株式会社ミシトヨ制造的MDC-25M)，测定长径、短径、长度精确到0.01mm，求出其平均值。
(球状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-A)的制造)甲基丙烯酸甲酯95.0重量份、丙烯酸甲酯5.0重量份、过氧化月桂酰0.15重量份、正辛硫醇0.25重量份、去离子水130重量份以及氢氧化铝0.65重量份投入200L的聚合机，搅拌混合。在反应温度为80℃下，进行悬浊聚合150分钟，接着在100℃下进行熟化60分钟而基本上结束聚合反应。接着，将聚合反应液冷却至50℃，加入稀硫酸，经清洗脱水干燥处理，得到熔融流动速率(ISO-1139-Cond13)1.0g/10分钟的球状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-A)。聚合物-A的平均粒径为0.39mm。
(圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-B)的制造)向由甲基丙烯酸甲酯79.9重量％、丙烯酸甲酯5.1重量％、以及乙基苯15重量％组成的单体混合物中，添加1，1-二(叔丁基过氧化)-3，3，5-三甲基环己烷150ppm以及正辛硫醇300ppm，在完全混合型聚合反应机中以聚合温度为155℃、滞留时间2.0小时进行聚合，聚合连续进行至聚合转化率为53％，从聚合反应机中连续取出聚合液，然后再用加热板加热至260℃，通过加热板的间隔流延落下。将脱挥罐维持在30托、230℃，将聚合物与未反应的单体和溶剂分离。聚合物使用挤出机以连续熔融的状态输送，通过挤出机经模具挤出成线状，用水冷却(水浴温度60℃)，用丝束切断机切断，得到熔融流动速率(ISO-1139-Cond13)1.0g/10分钟的圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-B)。聚合物-B的长径(a)、短径(b)、长度(L)分别为(a)2.773mm，(b)2.689mm，(L)3.105mm，(b)/(a)0.97。
实施例1将聚合物-A 50重量份和聚合物-B 50重量份的混合物(计为100重量份)供给图4的1)原料漏斗，使用将机筒温度从漏斗一侧到模具侧温度调节为210、210、240、250、260、260℃的150mmφ单轴挤出机2)进行熔融，以780kg/小时的输出量、树脂温度281℃从模口宽1250mm，模口开度10mm的3)T模具挤出，通过水平放置的4根4)抛光辊(温度依次为89、94、95、95℃)之间，将5)导辊上的挤出板用6)牵引辊边牵拉边冷却。挤出线周围的气温为49℃。为了冷却板的表里将风扇机和附带吹气的装置设置于导辊的上下，通过调整这些控制板中央和端部以及表里的温度分布，制造翘曲较少的树脂挤出板。
在牵引辊部分，将大王加工纸制造的聚乙烯掩蔽片(厚度90微米)粘贴于板的上下用以保护表面，用7)切毛边机将板的两端部分去掉，成为宽1100mm。使用8)横切机切成长1380mm作为单片，通过上下的9)切屑吸引毛刷辊(500rpm，吸引力7kPa)，然后用10)运输传送带送到11)堆积机，在13)平台上以一定片数装载作为12)导光板制品。需要说明的是，缺陷板不能堆积到平台上，排出到14)缺陷出料处，以不混入制品中。测定板厚时为6.00±0.05mm。
这样得到厚、宽以及长为6×1100×1380mm的树脂挤出板A。观察该板，在表里没有粘着0.01mm2以上。
将该树脂挤出板100片装载于平台上，用卡车和船从静冈县富士市运送到韩国釜山市。将捆包和表面保护膜取出之后，观察也没有看到0.01mm2以上的凹陷和压伤。该树脂挤出板切成大小为6×150×300mm，测定亮点时，没有检测到。
然后，用圆盘锯从运输的树脂挤出板A切出宽241mm，长319mm的大小，用精密研磨机(PLA-BEAUTYメガロテクニカ(株)制造)对切出板的切面进行研磨，进一步实施表面抛光研磨精加工成镜面状，然后，使用实施了15英寸大小的网点层次的印刷丝网，在墨水中使用マツトメジウムSR931(ミノグル一プ制造)，得到在导光板的单面进行丝网印刷的导光板。测定亮度的结果是2900cd。这些结果表示于表1。
实施例2除了不使用切屑吸引毛刷辊，将板夹持于上下2根粘着辊，吸引、除去切屑以外，其他和实施例1同样操作得到树脂挤出板B。将凹陷或压伤、切屑、亮点以及亮度的测定结果表示于表1。
比较例1除了不使用切屑吸引毛刷辊，仅用7kPa的吸引力吸引板的表里以外，其他和实施例1同样操作得到树脂挤出板C。将凹陷或压伤、切屑、亮点以及亮度的测定结果表示于表1。
比较例2除了不使用切屑吸引毛刷辊，仅用压缩空气吹板的表里以外，其他和实施例1同样操作得到树脂挤出板D。将凹陷或压伤、切屑、亮点以及亮度的测定结果表示于表1。
表1
(结果概要)如以上实施例、比较例所示，在没有使用本发明的切屑吸引毛刷辊或粘着辊时，树脂板的表面保护膜上残留切屑，在陆地以及海上运输后在板的表面产生凹陷和压伤，可见产生亮点、亮度降低，因此不优选用作背光单元的导光板。
产业上利用可能性本发明的树脂挤出板，作为导光板可适合用于在笔记本型或桌面型的个人电脑、便携信息终端、游戏机、工作站、图像监控器、或作为电视等的显示装置的液晶显示器中，从背面照射液晶的背光装置中。
权利要求
1.一种树脂挤出板，板上贴有表面保护膜，在该膜上没有大小为0.1mm2以上的切屑，并且在板表面没有大小为0.1mm2以上的凹陷和/或压伤。
2.如权利要求1所述的树脂挤出板，其中，原料树脂为甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯或脂环式聚烯烃。
3.如权利要求1所述的树脂挤出板，其中，原料树脂为球状甲基丙烯酸树脂，并且平均粒径为0.2～0.5mm。
4.如权利要求1所述的树脂挤出板，其中，板厚为2～15mm。
5.一种树脂挤出板的制造方法，是用熔融树脂挤出成形为板状，使该成形板通过导辊的上面，边用牵引辊牵拉边冷却、固化，并在表里粘贴表面保护膜后，将宽度方向和流动方向切成规定长度的树脂挤出板的制造方法，其中，通过切断后用毛刷辊边刷表面保护膜，边吸引、除去切屑，使表面保护膜上没有切屑。
6.一种树脂挤出板的制造方法，是用熔融树脂挤出成形为板状，使该成形板通过导辊的上面，边用牵引辊牵拉边冷却、固化，并在表里粘贴表面保护膜后，将宽度方向和流动方向切成规定长度的树脂挤出板的制造方法，其中，通过使切断的板经过上下2根粘着辊之间，将表面保护膜附着的切屑粘着、除去，使表面保护膜上没有切屑。
7.如权利要求5或6所述的树脂挤出板的制造方法，其中，包括依次通过已调节温度的3到5根抛光辊之间而成形为板状的工序。
全文摘要
提供一种导光板用树脂挤出板，该导光板适合于在个人电脑、文字处理器等办公自动化设备、显示图像信号的各种监控器，例如显示屏监控器、电视监控器等中所使用的显示装置以及室内外空间的照明装置中的显示装置或广告牌等中使用。本发明提供一种树脂挤出板及其制造方法，该树脂挤出板的特征在于，在板厚为2～15mm的板的表里粘贴表面保护膜，在该膜上没有大小为0.1mm
文档编号G02F1/1335GK101060966SQ20058003924
公开日2007年10月24日 申请日期2005年11月14日 优先权日2004年11月19日
发明者鹤田严一, 神谷俊儿 申请人:旭化成化学株式会社