专利名称：一种3d显示面板及其制造方法和显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种3D显示面板及其制造方法和显示装置。
背景技术：
3D (Three Dimensions，三维)显示分为裸眼式和眼镜式，眼镜式主流的技术有shutter glass (百叶窗玻璃)技术和偏光眼镜式技术,而pattern retard (相位延迟)技术属一种主流的偏光眼镜式立体显示技术，这种技术的基本结构就是在显示面板上精确对位后，贴附一块相位差板，利用相位差板上不同区域可以产生不同的相位延迟，从而使不同像素的光以不同偏振方向出射，观看者佩戴偏光眼镜就可以看到3D效果。目前，制作基于相位差板的3D显示面板的方法是先制作相位差板在玻璃或者薄 膜基材上，然后再将相位差板用双面胶或者其它粘着剂贴附在显示面板上。这种相位差板的制作工艺中的问题在于，将相位差板对位贴附到显示面板上时，总是难以对位精确，精确度很低，造成这种方式制造的3D产品良品率很低，串扰严重；同时，由于多了一层粘合剂和相位差板的基板，会造成光线的损失；而且增加了发光点(显示基板上的红绿蓝发光点)到相位差板的距离，降低了可视角度。这些问题已经严重阻碍了相位差板式3D显示的发展。另外还有一种直接在上偏振片上制作相位差板的工艺，该工艺需要在在上偏振片上制作包括至少两畴的取向层和需光固化的液晶层，工艺较为繁琐，此外由于是双层的结构在一定程度上会造成光线损失，降低可视角度。总之，采用在上述的技术方案中，发明人发现，现有技术制造3D显示面板的相位差板存在对位精度底、工艺繁琐、可视角度低、显示亮度低等问题。
发明内容
本发明的实施例提供一种3D显示面板及其制造方法和显示装置，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，同时增加显示亮度。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案一方面，本发明实施例提供一种3D显示面板，包括显示面板和设置于所述显示面板出光面的上偏振片，所述上偏振片上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板。一方面，本发明实施例提供另一种3D显示面板，包括显示面板和上偏振片，所述显示面板为液晶面板，所述上偏振片设置于所述液晶面板的彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者设置于所述液晶面板的彩膜基板与液晶层之间；所述液晶面板的彩膜基板的衬底基板上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板。再一方面，本发明实施例提供一种3D显示面板的制作方法，包括在设置于显示面板出光面的上偏振片上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物形成混合物层；对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同；
或者，对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同。又一方面，本发明实施例提供另一种3D显示面板的制作方法，包括制作上偏振片设置于彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者所述上偏振片设置于彩膜基板与液晶层之间的液晶面板；在所述液晶面板的彩膜基板上的衬底基板上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物，形成混合物层；对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同；或者，对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同。本发明的实施例提供的3D显示面板及其制造方法和显示装置，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，同时增加显示亮度。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的一种3D显示面板结构示意图；图2a为本发明另一实施例提供的一种3D显示面板结构示意图；图2b为本发明另一实施例提供的另一种3D显不面板结构不意图；图3a为本发明实施例提供的一种3D显示面板制造方法流程示意图；图3b为本发明实施例提供的另一种3D显示面板制造方法流程示意图4为本发明 实施例提供的一种3D显示面板制造方法的第一次曝光过程示意图；图5为本发明实施例提供的一种3D显示面板制造方法的第二次曝光过程示意图；图6a为本发明另一实施例提供的一种3D显示面板制造方法流程示意图；图6b为本发明另一实施例提供的另一种3D显示面板制造方法流程示意图。附图标记I-相位差板；2_上偏振片；3_彩膜基板；4_彩膜基板的衬底基板；5_彩膜基板的彩色树脂层；6_液晶层；7_相位差板；8_子像素。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是,RM(Reactive Mesogens)材料为具有双折射特性、可以进行取向和固化的一类物质，其分子的一端可与光敏性单体交联，可随光敏性单体的取向方向进行取向。RM材料分为两种,一种为可光固化的液晶材料(与普通液晶材料不同)，另一种为RM分子的另一端可和液晶(指普通液晶材料)进行交联的光固化材料。在本发明各实施例中，如无特殊说明，所提及的液晶均为普通液晶材料，本身并不具备可光固化的特性。实施例一如图I所示,为本发明实施例提供的3D显示面板,包括显示面板I和设置于显示面板I出光面的上偏振片2，上偏振片2上形成有一层相位差板7，相位差板7包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的条状区域的取向方向不同，每一条状区域与显示面板I的至少一行或一列子像素8 (图中仅为示意，并不代表子像素的实际结构)正对，相位差板7为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板7。当然，在精度要求不高的情况下，每一条状区域与显示面板I的至少一行或一列子像素8并不需要完全正对。本发明实施中，经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板，可以利用RM材料实现。具体而言，相位差板为光敏单体与反应性单体RM材料的混合物经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板，或者相位差板为光敏单体与反应性单体RM材料和液晶的混合物经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。其中，光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。本发明的实施例提供的3D显示面板，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，增加显示亮度。当然这里提供的3D显示面板不仅包括液晶显示面板，还包括有机发光二极管显示面板、电子纸等其他形式的显示面板。当然，根据实际设计需要，如果显示面板I为液晶面板，其下方正对背光源的一侧还需要设置下偏振片。需要说明的是，条状区域的奇数行或列与偶数行或列的透光取向方向的夹角为45° 135°。或者优选的，条状区域的奇数行或列与偶数行或列的透光取向方向的夹角为90° ;这样只要满足上偏振片2、相位差板7和偏光眼镜三者的偏振方向相匹配即可实现3D效果，便于制造；并且将具有更好的3D视觉效果。本发明实施例提供一种显示装置，包括上述图I所示的显示面板。所述显示装置，可以为手机、笔记本、电视、导航仪等。本发明的实施例提供的显示装置，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，增加显示亮度。 实施例二结合图2a、2b所示，本发明实施例提供另一种显示面板，包括显示面板I和上偏振片2，显示面板I为液晶面板，上偏振片2设置于液晶面板的彩膜基板3的衬底基板4 (比如玻璃基板或塑料基板)与彩色树脂层5之间，或者设置于液晶面板的彩膜基板3与液晶层6之间。液晶面板的彩膜基板3的衬底基板4上形成有一层相位差板7，相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的条状区域的取向方向不同，每一条状区域与显示面板I的至少一行或一列子像素8正对，相位差板7为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板7。当然，在精度要求不高的情况下，每一条状区域与显示面板I的至少一行或一列子像素8并不需要完全正对。本发明实施中，经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板，可以利用RM材料实现。具体而言，相位差板为光敏单体与反应性单体RM材料的混合物经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板，或者相位差板为光敏单体与反应性单体RM材料和液晶的混合物经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。其中，光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。本发明的实施例提供的3D显示面板，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，增加显示亮度，同时由于上偏振片采用内置结构可以避免上偏振片对相位差板制作过程中曝光效果的影响。需要说明的是，条状区域的奇数行或列与偶数行或列的透光取向方向的夹角为45° 135°。或者优选的，条状区域的奇数行或列与偶数行或列的透光取向方向的夹角为90。。这样只要满足上偏振片2、相位差板7和偏光眼镜三者的偏振方向相匹配即可实现3D效果。本发明实施例提供一种显示装置，包括上述图2所示的显示面板。所述显示装置，可以为手机、笔记本、电视、导航仪等。本发明的实施例提供的显示装置，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，增加显示亮度。实施例三如图3a所示，为本发明实施例提供的3D显示面板的制作方法，包括以下步骤S301a、在设置于显示面板出光面的上偏振片上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物，形成混合物层。其中，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的I % 20%;或者优选的，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的5% 10% ;优选的情况更有利于混合物中所提供的材料的充分反应，避免混合物种各组分的材料不足或有剩余，从而达到使用更少的材料产生更加良好的显示效果。RM材料为分子一端可与光敏单体交联的光固化液晶材料。光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。 可选的，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的1% 20% ;或者优选的在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的5% 10%。进一步的，在混合物层中RM材料的质量占RM材料和液晶的质量的1% 40%，其中RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料；或者优选的在混合物层中RM材料的质量占RM材料和液晶的质量的10% 30%，其中RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料。相同的，优选的情况更有利于混合物中所提供的材料的充分反应，避免混合物种各组分的材料不足或有剩余，从而达到使用更少的材料产生更加良好的显示效果。光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。S302a、对该混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域。S303a、对该混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域。其中，在步骤S302a和S303a中，形成的条状区域是对应的，即同时为成“行”的条状区域或者同时为成“列”的条状区域。并且，完成步骤S302a和S303a后，每两个相邻的条状区域的取向方向不同。更进一步地，使形成的每一条状区域与显示面板的至少一行或一列子像素正对，以实现相位差板和子像素的精确对位，提高3D显示效果。或者，如图3b所示，采用如下步骤S301b、在设置于显示面板出光面的上偏振片上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物，形成混合物层。其中，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的I % 20%;或者优选的，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的5% 10%。当然优选的情况还更有利于混合物中所提供的材料的充分反应，避免混合物种各组分的材料不足或有剩余，从而达到使用更少的材料产生更加良好的显示效果。RM材料为分子一端可与光敏单体交联的光固化液晶材料。光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。可选的，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的1% 20% ;或者优选的在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的5% 10%。进一步的，在混合物层中RM材料的质量占RM材料和液晶的质量的1% 40%，其中RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料；或者优选的在混合物层中RM材料的质量占RM材料和液晶的质量的10% 30%，其中RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料。相同的优选的情况还更有利于混合物中所提供的材料的充分反应，避免混合物种各组分的材料不足或有剩余，从而达到使用更少的材料产生更加良好的显示效果。光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。S302b、对该混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数行或列的条状区域。S303b、对该混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数的行或列的条状区域。其中，在步骤S302b和S303b中，形成的条状区域是对应的，即同时为成“行”的条状区域或者同时为成“列”的条状区域。并且，完成步骤S302b和S303b后，每两个相邻的条状区域的取向方向不同。更进一步地，使形成的每一条状区域与显示面板的至少一行或一列子像素正对，以实现相位差板和子像素的精确对位，提高3D显示效果。需要说明的是，如图4、5所示，为步骤S302a和S303a对混合物层曝光形成相位差板的过程，图中箭头表示曝光过程所采用的光线的照射方向通过掩膜板对其下方的相位差 板曝光，其中第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光线夹角为45° 135° ;或者优选的，第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光线夹角为90°。其中步骤S302b和S303b对混合物层曝光形成相位差板的过程与步骤S302a和S303a类似此处不再赘述。本发明实施例提供的3D显示面板制造方法，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，增加显示亮度。实施例四如图6a所示，为本发明另一实施例提供的显示面板的制作方法，包括以下步骤S601a、制作上偏振片设置于彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者上偏振片设置于彩膜基板与液晶层之间的液晶面板；S602a、在液晶面板的彩膜基板上的衬底基板上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物，形成混合物层。其中，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的I % 20%;或者优选的，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的5% 10% ;当然优选的情况还更有利于混合物中所提供的材料的充分反应，避免混合物种各组分的材料不足或有剩余，从而达到使用更少的材料产生更加良好的显示效果。RM材料为分子一端可与光敏单体交联的光固化液晶材料。光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。可选的，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的1% 20% ;或者优选的在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的5% 10%。进一步的，在混合物层中RM材料的质量占RM材料和液晶的质量的1% 40%，其中RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料；或者优选的在混合物层中RM材料的质量占RM材料和液晶的质量的10% 30%，其中RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料。相同的优选的情况还更有利于混合物中所提供的材料的充分反应，避免混合物种各组分的材料不足或有剩余，从而达到使用更少的材料产生更加良好的显示效果。光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。S603a、对该混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域。
S604a、对该混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域其中，在步骤S603a和S604a中，形成的条状区域是对应的，即同时为成“行”的条状区域或者同时为成“列”的条状区域。并且，完成步骤S603a和S604a后，每两个相邻的条状区域的取向方向不同。更进一步地，使形成的每一所述条状区域与显示面板的至少一行或一列子像素正对，以实现相位差板和子像素的精确对位，提高3D显示效果。或者，如图6a所示，采用如下步骤S601b、制作上偏振片设置于彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者上偏振片设置于彩膜基板与液晶层之间的液晶面板；S602b、在液晶面板的彩膜基板上的衬底基板上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物，形成混合物层。其中，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的I % 20%;或者优选的，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的5% 10% ;当然优选的情况还更有利于混合物中所提供的材料的充分反应，避免混合物种各组分的材料不足或有剩余，从而达到使用更少的材料产生更加良好的显示效果。RM材料为分子一端可与光敏单体交联的光固化液晶材料。光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。可选的，在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的1% 20% ;或者优选的在混合物层中光敏单体的质量占光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的5% 10%。进一步的，在混合物层中RM材料的质量占RM材料和液晶的质量的1% 40%，其中RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料；或者优选的在混合物层中RM材料的质量占RM材料和液晶的质量的10% 30%，其中RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料。相同的优选的情况还更有利于混合物中所提供的材料的充分反应，避免混合物种各组分的材料不足或有剩余，从而达到使用更少的材料产生更加良好的显示效果。光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。S603b、对该混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域。S604b、对该混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域。其中，在步骤S603b和S604b中，形成的条状区域是对应的，即同时为成“行”的条状区域或者同时为成“列”的条状区域。并且，完成步骤S603b和S604b后，每两个相邻的条状区域的取向方向不同。更进一步地，使形成的每一条状区域与显示面板的至少一行或一列子像素正对，以实现相位差板和子像素的精确对位，提高3D显示效果。步骤S602a和S603a，或S602b和S603b对混合物层曝光形成相位差板的过程与图4、5所示的步骤S302a和S303a，或S302b和S303b对混合物层曝光形成相位差板的过程类似，此处不再赘述。其中第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光线夹角为45° 135° ;或者优选的，第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光线夹角为90°。这样只要满足显示面板的上偏振片、相位差板和偏光眼镜三者的偏振方向相匹配即可实现3D效果，便于制造；并且将具有更好的 3D视觉效果。本发明实施例提供的3D显示面板制造方法，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，增加显示亮度。同时由于上偏振片采用位于上衬底基板下方的内置结构可以避免上偏振片对相位差板制作过程中曝光效果的影响。本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括R0M、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种3D显示面板，包括显示面板和设置于所述显示面板出光面的上偏振片，其特征在于， 所述上偏振片上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。
2.根据权利要求I所述的3D显示面板，其特征在于，所述条状区域的奇数行或列与偶数行或列的透光取向方向的夹角为45° 135°。
3.根据权利要求I所述的3D显示面板，其特征在于，所述条状区域的奇数行或列与偶数行或列的透光取向方向的夹角为90°。
4.一种3D显示面板，包括显示面板和上偏振片，其特征在于，所述显示面板为液晶面板，所述上偏振片设置于所述液晶面板的彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者设置于所述液晶面板的彩膜基板与液晶层之间； 所述液晶面板的彩膜基板的衬底基板上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。
5.根据权利要求4所述的3D显示面板，其特征在于，所述条状区域的奇数行或列与偶数行或列的透光取向方向的夹角为45° 135°。
6.根据权利要求4所述的3D显示面板，其特征在于，所述条状区域的奇数行或列与偶数行或列的透光取向方向的夹角为90°。
7.根据权利要求I 6任一项所述的3D显示面板，其特征在于，所述相位差板为光敏单体与反应性单体RM材料的混合物经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。
8.根据权利要求I 6任一项所述的3D显示面板，其特征在于，所述相位差板为光敏单体与反应性单体RM材料和液晶的混合物经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。
9.一种3D显示面板的制作方法，其特征在于，包括 在设置于显示面板出光面的上偏振片上涂覆一层光敏单体与反应单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物形成混合物层； 对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同； 或者， 对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同。
10.一种3D显示面板的制作方法，其特征在于，包括 制作上偏振片设置于彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者所述上偏振片设置于彩膜基板与液晶层之间的液晶面板； 在所述液晶面板的彩膜基板上的衬底基板上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物，形成混合物层； 对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同； 或者， 对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述混合物层中所述光敏单体的质量占所述光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的I % 20%。
12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述混合物层中所述光敏单体的质量占所述光敏单体与反应性单体RM材料的混合物的质量的5% 10%。
13.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述RM材料为分子一端可与光敏单体交联的光固化液晶材料。
14.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述混合物层中所述光敏单体的质量占所述光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的
15.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述混合物层中所述光敏单体的质量占所述光敏单体与RM材料和液晶的混合物的质量的5% 10%。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述混合物层中所述RM材料的质量占所述RM材料和液晶的质量的;其中所述RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述混合物层中所述RM材料的质量占所述RM材料和液晶的质量的10% 30%;其中所述RM材料为分子一端可与光敏单体交联，另一端可与液晶分子交联的光固化材料。
18.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述光敏单体包括肉桂酸盐、偶氮染料等对偏振光起选择性取向的物质。
19.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光线夹角为45° 135°。
20.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光线夹角为90°。
21.—种显示装置，其特征在于，包括权利要求I 8任一项所述的显示面板。
全文摘要
本发明实施例提供一种3D显示面板及其制造方法和显示装置，涉及显示技术领域，能够提高相位差板和子像素的对位精度、简化工艺、提高可视角度、提高显示亮度。该显示面板包括显示面板和设置于所述显示面板出光面的上偏振片，所述上偏振片上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。本发明实施例应用于显示器制造。
文档编号G02F1/1335GK102629000SQ20121008297
公开日2012年8月8日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者李文波, 武延兵 申请人:京东方科技集团股份有限公司