专利名称：液晶面板及其制造方法以及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶面板及其制造方法以及液晶显示装置。
背景技术：
液晶面板是液晶显示装置的重要组件，它是液晶显示装置显示影像不可或缺的部分。如图I所示，液晶面板包括一薄膜晶体管基板100 (TFT基板)，一个与TFT基板100 对置的彩膜基板200 (CF基板)，液晶分子填充在TFT基板100和CF基板200之间。而在 TFT基板100和CF基板200之间还设置有用于支撑的第一间隔体220以及第二间隔体230， 从而使得液晶面板的厚度得以保持。如图I中所示，第一间隔体220以及第二间隔体230是设置在CF基板200上的，其中第一间隔体220与TFT基板100之间形成有间隙段，也就是说第一间隔体220不与TFT基板100接触，而第二间隔体230与TFT基板100上的第二绝缘层120接触，第二间隔体230 是保持液晶面板厚度的主要部件，而第一间隔体220的主要作用是使液晶面板在受到外力挤压时使液晶面板具有缓冲抵消外力的作用，避免液晶面板造成过大的不可恢复的变形而影响到液晶面板的显示效果。第一间隔体220与第二间隔体230的高度是一样的，因此， 在TFT基板100的一侧，需要在第二间隔体230的下端对应处设置突起物，使得第二间隔体 230能够与TFT基板100上的第二绝缘层120接触，进而达到支撑使液晶面板保持厚度的作用。然而在受到外力挤压时，液晶面板还是会可能出现另一种情形第二间隔体230在受外力挤压时，可能会偏离突起物，从而造成第二间隔体230没有支撑点或者支撑点处于低位， 这样，就造成了受压处的液晶面板厚度的减小，从而使透光率降低形成暗区，影响液晶显示装置的显示效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗压能力较好的液晶面板及其制造方法以及液晶显示装置。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种液晶面板，包括上下对置的第一基板和第二基板、以及设置在所述第一基板和第二基板之间的间隔体；其中，所述间隔体包括第一间隔体及第二间隔体；所述第一间隔体的一端设置在第一基板上，所述第二基板上对应于所述第一间隔体的位置设置有凹槽，所述第一间隔体的另一端位于所述凹槽槽顶平面上方，所述第二间隔体的两端分别设置在所述第一基板和第二基板上。优选的，所述第一间隔体及第二间隔体的高度相等。便于间隔体的设置，在基板上直接形成同一种高度的间隔体，根据需要将其分成第一间隔体或第二间隔体，达到简化工艺的效果。优选的，所述第二基板对应于所述第二间隔体的位置处设置有凸起，所述第二间隔体的下端设置在所述凸起上。第二基板上由于其表面设置有多种线路及材料层，表层并不平坦，设置凸起使得第一基板与第二基板压合时对第二间隔体有对应的支撑点，避免压合后发生局部凹凸现象。优选的，所述凹槽是通过在第二基板上的一层或多层材料层上进行蚀刻形成的。 由于第二基板上设置有一层或多层材料层，可根据需要确定凹槽的位置及深度等参数，在材料层上相应位置处通过蚀刻工艺形成凹槽，工艺简单方便。优选的，所述凹槽是通过对第二基板上的绝缘层进行蚀刻形成。第二基板上通常会覆盖一层绝缘层，在绝缘层上蚀刻凹槽，不会造成对其他材料层的功能的影响。优选的，所述凹槽底部包括有金属层，所述凹槽的底部的金属层上还设置有抗蚀刻层。在具有金属层的基板上进行蚀刻凹槽时，在绝缘层形成之前，可首先在金属层上设置一层抗蚀刻层，避免蚀刻时影响到金属层导致金属层的功能受到影响。优选的，所述抗蚀刻层为ITO材料层。ITO材料层除了抗蚀功能外，还具有作为电极的功能，也就是利用电极作为抗蚀刻层，减少额外的工艺。优选的，所述第一间隔体的下端为缓冲段，所述第一间隔体的上端为支撑段，所述缓冲段在受压时没入凹槽内，所述支撑段的截面大于所述凹槽的开口面。由于制程原因， 第一间隔体呈梯形结构，凹槽140的开口大小正好使得第一间隔体220下端较小的一部分可以没入凹槽140内，第一间隔体220下端的一部分没入凹槽140后直到支撑段后与凹槽 140卡紧，便不再继续下沉或下沉再需要加强更大施压力，因而可以避免由于外力过大时基板发生过大变形而导致液晶面板损坏，而且由于第一间隔体与凹槽140卡紧后不会有过多的间隙进行滑动。一种上述液晶面板的制造方法，包括在液晶面板的第一基板上形成第一间隔体以及第二间隔体的步骤；在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成凹槽的步骤。优选的，所述步骤在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成凹槽还包括步骤在基板上形成绝缘层，并在所述绝缘层上形成凹槽。优选的，所述步骤在基板上形成绝缘层，并在所述绝缘层上形成凹槽中，在所述基板上形成绝缘层之前先在所述基板上形成ITO材料层。一种液晶显示装置，包括上述的液晶面板。本发明由于在液晶面板的第二基板上设计了凹槽，使第一间隔体处于凹槽槽顶之上，当液晶面板受到外力施压时，第一间隔体在外力的作用下没入凹槽内，而凹槽形成了对第一间隔体的横向移动限制，对应的，第二间隔体也受到第一间隔体的限制而无法横向移动，这样就避免了第二间隔体在外力施压下发生横向移动滑出其下的垫层导致液晶面板的局部区域厚度减小进而造成暗区，提高了液晶面板的抗压能力；同时，由于第一间隔体处于凹槽槽顶平面之上而没有没入凹槽内，使得第一基板与第二基板压合时不会因为制程缺陷使得个别第一间隔体与凹槽的位置不对应而造成液晶面板局部突起。
图I是现有液晶面板的结构简图，图2是本发明实施例液晶面板的结构简图，
图3是本发明实施例液晶面板的另一种结构简图，图4是本发明实施例液晶面板受压时的情况示意图。其中100、TFT基板，200、CF基板，110、第一绝缘层，120、第二绝缘层，130、金属层，131、ITO材料层，140、凹槽，210、光阻，220、第一间隔体，230、第二间隔体，300、电极。
具体实施例方式下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。本发明所述的液晶显示装置的液晶面板包括上下对置的第一基板和第二基板、 以及设置在所述第一基板和第二基板之间的间隔体；其中，所述间隔体包括第一间隔体及第二间隔体，所述第一间隔体的一端设置在第一基板上，所述第二基板上对应于所述第一间隔体的位置设置有凹槽，所述第一间隔体的另一端位于所述凹槽槽顶上方，所述第二间隔体的两端分别设置在所述第一基板和第二基板上。其中，所述第一基板可以是液晶面板的TFT基本，也可以是CF基板；同样的，所述第二基板也可以是液晶面板的TFT基本或CF 基板。如图2所示为本发明的实施例一，液晶显示装置的液晶面板包括上下对置的TFT 基板100和CF基板200，液晶分子填充在TFT基板100和CF基板200之间；CF基板200上分别设置有光阻210、第一间隔体220以及第二间隔体230，第一间隔体220的下端与TFT 基板100之间存在一间隙G，第二间隔体230的下端与TFT基板100接触，第二间隔体230 使得液晶面板的厚度得以保持，而第一间隔体220的作用在于当液晶面板受到外力施压时有一个缓冲的空间。因此，在液晶面板内，第一间隔体220以及第二间隔体230是按一定的规则排列在液晶面板内的。在TFT基板100上，对应于第一间隔体220下端的位置处设置有凹槽140，而第一间隔体220的下端面处于凹槽140槽顶的上方，第一间隔体220与TFT基板100之间的间隙G即为凹槽140底部到第一间隔体220下端面的这段距离，由于第一间隔体220处于凹槽140槽顶之上而没有没入凹槽140内，使得TFT基板100与CF基板200压合时不会因为制程缺陷使得个别第一间隔体220与凹槽140的位置不对应而造成液晶面板局部突起。第一间隔体220与第二间隔体230具有相同的高度，第二间隔体230下端与TFT基板100上的凸起150接触，由金属层130、第一绝缘层110以及第二绝缘层120形成所述凸起150，凸起150的高度高于TFT基板100上的其它材料层，使得TFT基板100与CF基板200压合时不会因为制程缺陷使得个别第二间隔体与凸起的位置不对应而造成液晶面板局部突起，另外，凸起150相对于现有技术，由于凹槽140提供了足够的间隙G，使得凸起150不需很高， 从而可以在凸起150上省去几次材料层的形成工艺。当然，有的TFT基板100上的绝缘层并不是在最上层，如还有平坦层、电极层等任何可能需要的材料层，而凹槽140则是通过在 TFT基板100上的材料层进行蚀刻获得的。本实施例以上表面为绝缘层的TFT基板100为示例，如图2中所示，TFT基板100 的上表面上形成有多种材料层，其中包括金属层130、第一绝缘层110、第二绝缘层120以及电极层300 ;第二间隔体230与TFT基板100上的第二绝缘层120接触，以达到支撑液晶面板使其保持厚度的作用，第一间隔体220与第二间隔体230拥有同样的高度，因此其下端位置的绝缘层需要进行处理掉以使得第一间隔体220与TFT基板100保持有间隙G。本实施例通过对TFT基板100上的绝缘层(包括第一绝缘层110以及第二绝缘层120)进行蚀刻形成凹槽140，进而形成间隙G ;此外，凹槽140除了形成间隙G用于缓冲外部施压外还有另一作用，即当液晶面板受到外部施压使间隔体(包括第一间隔体220以及第二间隔体230) 横向移动时，第一间隔体220会受到凹槽140的限制而无法横向移动或是只能进行很小范围的横向移动，由于受到第一间隔体220的限制，第二间隔体230也无法进行横向移动或是只能进行很小范围的横向移动，进而可以避免第二间隔体230在外力作用下发生横向移动导致偏离其下方的接触层，也就避免了第二间隔体230处发生厚度减小的问题，提高了液晶面板的抗压能力。在上述内容有提到，本实施例的第一间隔体220及第二间隔体230的高度是相同的，这主要是为了便于间隔体的设置，只需在CF基板200上设置同一种类型的间隔体就可以，所要考虑的，仅是TFT基板100上如何设计第一间隔体220下端的凹槽140以及第二间隔体230下端的垫层，如图中2及图3所示，相对于图I所示的液晶面板，本实施例中第二间隔体230下端的突起物140也被取消了，这样也减少了突起物140的形成工艺。为了使第一间隔体220在受压时其下端能顺利进入凹槽140内，凹槽140的大小应当大于第一间隔体220的下端大小。另外，如图4所示，由于制程原因，第一间隔体220 整体呈梯形结构，凹槽140的开口大小正好使得第一间隔体220下端较小的一部分可以没入凹槽140内，而当液晶面板受到力F的压迫过大时，呈梯形结构的第一间隔体220下端的一部分没入凹槽140后，便不再继续下沉或下沉再需要加强更大施压力，而凹槽140的边缘处限制了梯形结构的第一间隔体220继续下沉，也就是说，第一间隔体220由于其梯形结构使其具有两段功能不同的分段，即在外力作用下没入凹槽140的一段为缓冲段，用于缓冲外部压力，而没有没入凹槽140的部分为支撑段，其作用是当外部压力过大时，该支撑段受到凹槽140的边缘限制无法继续下沉进入凹槽140或需要更大力量才能使其继续挤入凹槽 140内，从而提供支撑的作用，避免由于外力过大时基板(本实施例为CF基板)发生过大变形而导致液晶面板的损坏。如图3所示，由于凹槽140是通过蚀刻方式形成，因而在绝缘层形成之前，可以先在绝缘层下方形成一抗蚀刻层，本实施例中，在绝缘层形成之前，首先形成一 ITO材料层 131,以避免蚀刻过程中造成对下方金属层130的破坏。本发明实施例所述的间隔体包括第一间隔体220及第二间隔体230，其使用的材料为常用且价格便宜的树脂材料，为了提高液晶面板的透光率，最后使用感光性良好的树脂材料。另外，有必要提供本发明所述的液晶面板的制造方法，以上述实施例所述液晶面板为例，上述液晶面板的制造方法包括在液晶面板的第一基板上形成第一间隔体以及第二间隔体的步骤；在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成凹槽的步骤。更具体的，所述步骤在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成凹槽还包括步骤在基板上形成绝缘层，并在所述绝缘层上形成凹槽。为了避免刻蚀过程中对下层材料的影响，所述步骤在基板上形成绝缘层，并在所述绝缘层上形成凹槽中，在所述基板上形成绝缘层之前先在所述基板上形成ITO材料层。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定
6本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种液晶面板，包括上下对置的第一基板和第二基板、以及设置在所述第一基板和第二基板之间的间隔体；其中，所述间隔体包括第一间隔体及第二间隔体；其特征在于，所述第一间隔体的一端设置在第一基板上，所述第二基板上对应于所述第一间隔体的位置设置有凹槽，所述第一间隔体的另一端位于所述凹槽槽顶平面上方，所述第二间隔体的两端分别设置在所述第一基板和第二基板上。
2.如权利要求I所述的一种液晶面板，其特征在于，所述第一间隔体及第二间隔体的闻度相等。
3.如权利要求I或2所述的一种液晶面板，其特征在于，所述第二基板对应于所述第二间隔体的位置处设置有凸起，所述第二间隔体的下端设置在所述凸起上。
4.如权利要求I所述的一种液晶面板，其特征在于，所述凹槽是通过在第二基板上的一层或多层材料层上进行蚀刻形成的。
5.如权利要求4所述的一种液晶面板，其特征在于，所述凹槽是通过对第二基板上的绝缘层进行蚀刻形成。
6.如权利要求5所述的一种液晶面板，其特征在于，所述凹槽底部包括有金属层，所述凹槽的底部的金属层上还设置有抗蚀刻层。
7.如权利要求6所述的一种液晶面板，其特征在于，所述抗蚀刻层为ITO材料层。
8.如权利要求I所述的一种液晶面板，其特征在于，所述第一间隔体的下端为缓冲段， 所述第一间隔体的上端为支撑段，所述缓冲段在受压时没入凹槽内，所述支撑段的截面大于所述凹槽的开口面。
9.一种权利要求1-8任一所述的液晶面板的制造方法,包括在液晶面板的第一基板上形成第一间隔体以及第二间隔体的步骤；在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成凹槽的步骤。
10.如权利要求8所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述步骤在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成凹槽还包括步骤在基板上形成绝缘层，并在所述绝缘层上形成凹槽。
11.如权利要求9所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述步骤在基板上形成绝缘层，并在所述绝缘层上形成凹槽中，在所述基板上形成绝缘层之前先在所述基板上形成ITO材料层。
12.—种液晶显示装置，包括如权利要求1-8任一所述的液晶面板。
全文摘要
本发明公开一种液晶面板及其制造方法以及液晶显示装置，包括上下对置的第一基板和第二基板、以及设置在所述第一基板和第二基板之间的间隔体；其中，所述间隔体包括第一间隔体及第二间隔体；所述第一间隔体的一端设置在第一基板上，所述第二基板上对应于所述第一间隔体的位置设置有凹槽，所述第一间隔体的另一端位于所述凹槽槽顶平面上方，所述第二间隔体的两端分别设置在所述第一基板和第二基板上。由于在液晶面板的第二基板上设计凹槽，使第一间隔体处于凹槽之上，当液晶面板受到外力施压时，第一间隔体在外力的作用下没入凹槽内，而凹槽形成对第一间隔体的横向移动限制，避免第二间隔体发生横向移动导致液晶面板的局部区域厚度减小造成暗区。
文档编号G02F1/1333GK102591048SQ20121008260
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者侯鸿龙, 林家强 申请人:深圳市华星光电技术有限公司