专利名称：面板压接半成品的检测方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种面板压接半成品的检测方法。
背景技术：
液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)ο液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示器的关键零组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或LED (Light Emitting Diode,发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Lightbar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，LightGuide Plate) 一侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。在现有的液晶显示器制造业中，液晶面板在压接(Bonding)制程之后，制作成压接完电路的半成品出货给客户，客户再自行进行面板(Panel)和背光板的组装，如此可以降低公司运营及客户生产成本，因此，半成品产品出货已经成为目前业界销售主流。请参阅图1，目前，在生产面板压接半成品时，压接完成后使用托盘和卡夹(Tray&CST)放置压接产品，作业员使用推车把半成品产品送至画面电压调试站，采用可程式化伽玛(P-Gamma)校正缓冲电路晶片进行电压调试，再送至最后画面测试(Finaldisplay test, FD测试)站进行画面检查、产品等级评判及过账作业，之后作业员再把产品送至包装站进行人工取片、过账贴条码、外观检查(Final visual Check,FV检查)、质检、放片、包装、贴盒(BOX)条码等作业`，从而完成产品半成品出货前的处理。然而，在生产面板压接半成品时，存在可程式化伽玛校正缓冲电路晶片测试工时长，无法满足可程式化伽玛校正缓冲电路晶片测试空间，各段工艺生产不同步，人员需要等待作业，造成生产效率低，产能不足等问题，同时随着液晶面板尺寸的增大，会增加作业员的作业难度，作业员在搬运取放片、检查作业时，会存在破片、静电(ESD)造成产品不良等问题，难于保证半成品产品的良率。针对该缺陷，目前液晶显示器制造业尚未引进较好的改善措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面板压接半成品的检测方法，通过传动机构实现自动化检测线，将面板压接半成品测试与面板压接半成品的压接主线体连接，增加贴条码机及包装自动化机台，使各工站作业协调同步，可满足业界可编程伽玛校正缓冲电路晶片测试需求，作业员无需接触产品，减少人力、提升面板压接半成品产品良率和产能。为实现上述目的，本发明提供一种面板压接半成品的检测方法，包括以下步骤:步骤1、于一上料工站将一面板压接半成品放置于一托盘上；步骤2、通过一传送机构将托盘连同其上的面板压接半成品传送到一最后画面测试工站；步骤3、对所述面板压接半成品进行最后画面测试，如果测试结果不合格，则检测结束，如果测试结果合格，则进行下一步骤；步骤4、通过该传送机构将托盘连同其上进行过最后画面测试的面板压接半成品传送到一最后外观检查工站；步骤5、对所述进行过最后画面测试的面板压接半成品进行最后外观检查，如果检查结果不合格，则检测结束，如果检查结果合格，则进行下一步骤；步骤6、通过该传送机构将托盘连同其上进行过最后外观检查的面板压接半成品传送到一质检工站；步骤7、对所述进行过最后外观检查的面板压接半成品进行质检，如果质检结果不合格，则检测结束，如果质检结果合格，则进行下一步骤；步骤8、通过该传送机构将托盘连同其上进行过质检的面板压接半成品传送到一包装工站；步骤9、对所述进行过质检的面板压接半成品进行包装。
所述步骤I包括:对面板压接半成品进行解包、过账、定位及搬运，然后将该面板压接半成品放置于托盘上。所述传送机构为倍速链条传送机构。该倍速链条传送机构包括一回流传送梯，该回流传送梯上设有两平行的集电导轨，所述上料工站位于该回流传送梯的一端，所述包装工站位于所述回流传送梯的另一端，所述上料工站与包装工站之间依次设有最后画面测试工站、最后外观检查工站及质检工站，所述最后画面测试工站包括数个最后画面测试工位，该些最后画面测试工位对称设置于所述回流传送梯的两侧，所述最后外观检查工站包括两对称设于回流传送梯两侧的最后外观检查工位，每一外观检查工位设有一贴条码机，所述质检工站包括两对称设于回流传送梯两侧的质检工位，所述包装工站包括分别设于回流传送梯两侧优等品包装工站与非优等品包装工站，所述优等品包装工站与非优等品包装工站均设有包装自动化机台。所述托盘设于该倍速链条传送机构上，可随着倍速链条传送机构移动，其包括托盘本体及连接于本体上的可程式化伽玛校正缓冲电路晶片测试传感器，所述托盘本体设有背光、可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号发生器、继电接触端子、可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号线及两控制按钮，所述两控制按钮为“点亮托盘背光按钮”和“托盘排出按钮”。所述步骤3包括:将继电接触端子与集电导轨接通，进行最后画面测试，判定画面等级并过账，若测试结果不合格，则结束检测该面板压接半成品，若测试结果合格，将托盘上的可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号线接入该面板压接半成品的线路板上，同时将可程式化伽玛校正缓冲电路晶片测试传感器放置于该面板压接半成品中间，按下托盘本体上的“点亮托盘背光按钮”，启动该托盘本体通过软件自动侦测及调试电压来调试出最适合用户的色彩及解析度的功能；所述步骤4包括:按下“托盘排出按钮”，将托盘及置于托盘上的面板压接半成品传送至最后外观检查工站。所述步骤5包括:对面板压接半成品的正面外观进行检查，若检查到异常，则对异常处进行清洁，若无法清洁干净，则结束该面板压接半成品的检查，若清洁干净，则利用条码机根据步骤3的测试结果自动贴等级条形码，且待该托盘本体通过软件自动侦测及调试电压来调试出最适合用户的色彩及解析度后，将可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号线从该面板压接半成品的线路板上拔出。所述步骤9中，利用包装自动化机台根据面板压接半成品的画面等级进行包装。所述回流传送梯对应最后画面测试工站的最后画面测试工位、最后外观检查工站的最后外观检查工位及质检工站的质检工位分别设置有具有升降、旋转及传送功能的调节机构，该调节机构能够将回流传送梯两侧的托盘的位置互换。所述最后画面测试工站包括六个最后画面测试工位，所述六个最后画面测试工位对称设于回流传送梯的两侧，所述集电导轨用于给托盘提供电源，所述集电导轨提供的电压为12V或24V。本发明的有益效果:本发明的面板压接半成品的检测方法，通过传动机构实现自动化检测线，将面板压接半成品测试与面板压接半成品的压接主线体连接，增加贴条码机及包装自动化机台，将可编程伽玛校正缓冲电路晶片通过软件自动侦测及调试电压来调试出最适合用户的色彩及解析度与最后画面测试、最后外观检查相结合，使各工站作业协调同步，可满足业界可编程伽玛校正缓冲电路晶片测试需求，作业员无需接触产品，达到减少人力、提升面板压接半成品产品良率和产能的目的，降低生产成本，更可以满足业界大尺寸的发展趋势，避免人为因素对产品良率和产能的影响，提升经济效益。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供 参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为现有技术中检测面板压接半成品的工艺流程图；图2为本发明面板压接半成品的检测方法的流程图；图3为本发明面板压接半成品的检测方法的工艺流程图；图4为实施本发明面板压接半成品的检测方法的自动化检测线示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2至4，本发明提供一种面板压接半成品的检测方法，包括以下步骤:步骤1、于一上料工站30将一面板压接半成品放置于一托盘(未图不)上。具体地，上料工站30的作业员80采用现在业界通用的上料机将面板压接半成品进行解包、过账、定位及搬运，从而将该面板压接半成品放置于托盘上。所述过账为对面板压接半成品的产品等级进行判定并记录。该步骤可以直接与压接工艺流程相衔接，形成一条生产线，提高工作效率，及避免面板压接半成品在各道工艺中搬运造成的不良。所述托盘的尺寸根据面板压接半成品的尺寸选用或设置，具体包括托盘本体及连接于本体的可程式化伽玛校正缓冲电路晶片测试传感器(未图示)，所述托盘本体设有背光、可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号发生器、继电接触端子、可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号线及两控制按钮，所述两控制按钮为“点亮托盘背光按钮”和“托盘排出按钮”。步骤2、通过一传送机构20将托盘连同其上的面板压接半成品传送到一最后画面测试工站40。在本实施例中，所述传送机构为倍速链条传送机构20。所述倍速链条传送机构20内置有倍速链条运行程序，所述倍速链条传送机构20根据该倍速链条运行程序来运行，实现面板压接半成品在该倍速链条传送机构20上的定位及搬运，将面板压接半成品送至到相应的工站来完成相 应的检查测试。该倍速链条传送机构20设有回流传送梯22，该回流传送梯22上设有两平行的集电导轨24，所述上料工站30位于该回流传送梯22的一端，所述包装工站70位于该回流传送梯22的另一端，所述上料工站30与包装工站70之间依次设有最后画面测试工站40、最后外观检查工站50及质检工站60，所述最后画面测试工站40包括数个最后画面测试工位42，该些最后画面测试工位42分别位于所述回流传送梯22的两侧，所述最后外观检查工站50包括两对称设于回流传送梯22两侧的最后外观检查工位52，每一最后外观检查工位52设有一贴条码机，所述质检工站60包括两对称设于回流传送梯22两侧的质检工位62，所述包装工站70包括分别设于回流传送梯22两侧的优等品包装工站72及非优等品包装工站74，该优等品包装工站72及非优等品包装工站74均设有包装自动化机台。设置贴条码机和包装自动化机台可以有效地提高工作效率，提升产能，降低生产成本。优选的，所述最后画面测试工站40包括六个最后画面测试工位42，所述六个最后画面测试工位42对称设于回流传送梯22的两侧，每个最后画面测试工位42配以一个作业员80就可以满足检测需求。每一所述最后外观检查工位52配以一个作业员80就可以满足检测需求，每一所述质检工位62配以一个作业员80就可以满足检测需求。因此，在整个面板压接半成品测试检查工艺中的最后画面测试工站40、最后外观检查工站50及质检工站60仅需安排10个作业员80就可以满足，比现有技术中节省了 8个人，节省了劳动成本，降低生产成本，提升经济效率。所述托盘设于该倍速链条传送机构20上，可随着倍速链条传送机构20移动，所述集电导轨24用于给托盘提供电源，即给托盘本体的带有背光及可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号发生器提供工作电压，进而产生背光信号及P_Ga_a信号驱动液晶面板，所述集电导轨24提供的电压为12V或24V。该步骤中具体操作为:所述倍速链条传送机构20通过回流传送梯22将托盘及置于托盘上的面板压接半成品传送到最后画面测试工站40相应的最后画面测试工位42上。步骤3、对所述面板压接半成品进行最后画面测试，如果测试结果不合格，则检测结束，如果测试结果合格，则进行下一步骤。
在该步骤中，所述最后画面测试为作业员80将继电接触端子与集电导轨24接通，进行最后画面测试，完成画面等级的判定并过账，若测试结果不合格，则结束检测该面板压接半成品，若测试结果合格，将可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号线接入该面板压接半成品的线路板上，同时将可程式化伽玛校正缓冲电路晶片测试传感器放置于该面板压接半成品中间，按下托盘本体上的“点亮托盘背光按钮”，启动该托盘本体通过软件自动侦测及调试电压来调试出最适合用户的色彩及解析度的功能。步骤4、通过该传送机构20将托盘连同其上进行过最后画面测试的面板压接半成品传送到一最后外观检查工站50。该步骤中具体操作为:按下托盘本体上的“托盘排出按钮”，所述倍速链条传送机构20通过回流传送梯22将托盘及置于托盘上的面板压接半成品从最后画面测试工站40传送到最后外观检查工站50相应的最后外观检查工位52上，在本步骤中，所述软件自动侦测及调试电压来仍然在对面板压接半成品进行色彩及解析度调试，有效缩短后续工站的等待时间，提高了生产效率，同时，由于有足够的调试时间，所述软件自动侦测及调试电压能调试出最适合用户的色彩及解析度，进而提高该面板压接半成品的显示质量。步骤5、对所述进行过最后画面测试的面板压接半成品进行最后外观检查，如果检查结果不合格，则检测结束，如果检查结果合格，则进行下一步骤。在该步骤中，作业员80对面板压接半成品的正面外观进行检查，若检查到面板压接半成品的正面外观存在异常，如有污迹，则对面板压接半成品正面进行清洁，待清洁干净后再进行下一工艺，若无法清除，则停止该面板压接半成品的测试，保证了面板压接半成品的品质。检查结果符合要求则根据最后画面等级判定测试结果利用贴条码机打印出等级条形码并自动贴于该面板压接半成品上，且待该托盘本体通过软件自动侦测及调试电压来调试出最适合用户的色彩及解析度后，将可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号线从该面板压接半成品的线路板上拔出，完成相应处理。作业员80在本步骤中采用贴条码机来打印等级条形码，并自动将其贴于该面板压接半成品上，全自动化设置，减少人力的投入，进一步提高工作效率，降低生产成本，还可以提闻广品良率。从步骤3到步骤5,面板压接半成品就可以完成P-Ga_a测试及调试,在该期间同时完成外观检查，防止P_Ga_a测试工时太长而造成人员等待、产线停滞，产量高，且减小P-Gamma测试的空间需求。步骤6、通过该传送机构20将托盘连同其上进行过最后外观检查的面板压接半成品传送到一质检工站60。该步骤中具体操作为:所述倍速链条传送机构20通过回流传送梯22将托盘及置于托盘上的面板压接半成品从最后外观检查工站50传送到质检工站60相应的质检工位62上。步骤7、对所述进行过最后外观检查的面板压接半成品进行质检，如果质检结果不合格，则检测结束，如果质检结果合格，则进行下一步骤。在本步骤中，作业员80对步骤3完成的最后画面测试的面板压接半成品进行抽查，提高检查的准确度，抽查的比例根据实际需要设定，除了抽检步骤3检查的结果，同时还结合抽检其它项目，保证出 货给客户的良品率。
步骤8、通过该传送机构20将托盘连同其上进行过质检的面板压接半成品传送到
一包装工站70。该步骤中具体操作为:所述倍速链条传送机构20通过回流传送梯22将托盘及置于托盘上的面板压接半成品从质检工站60传送到包装工站70相应的优等品、非优等品包装工站72、74上。步骤9、对所述进行过质检的面板压接半成品进行包装。在本较佳实施例中，作业员80利用包装自动化机台根据面板压接半成品的画面等级进行包装，即将面板压接半成品分优等品与非优等品分别进行包装。通过作业员80放置托盘(Tray)及隔板(Spacer)与包装自动化机台放质检后的面板压接半成品相配合，提高包装速度及质量，提高工作效率，且所需的作业员少，降低人力成本，降低生产成本。值得一提的是:所述回流传送梯22对应最后画面测试工站40的最后画面测试工位42、最后外观检查工站50的最后外观检查工位52及质检工站60的质检工位62分别设置有具有升降、旋转及传送功能的调节机构90，该调节机构90能够将回流传送梯22两侧的托盘的位置互换。具体的，如可将最后画面测试工站40的回流传送梯22两侧对称的最后画面测试工位42的托盘互换位置；可将最后外观检查工站50的回流传送梯22两侧对称的最后外观检查工位52的托盘互换位置及可将质检工站60的回流传送梯22两侧对称的质检工位62的托盘互换位置，如此，当任一个工位出现异常而无法正常工作时，即可通过上述的互换托盘来将有异常的工位的托盘切换至正常的工位来完成，这样就可以不会因某个工位的异常而影响整条线的生产，使生产效率最大化。综上所述，本发明的面板压接半成品的检测方法，通过传动机构实现自动化检测线，将面板压接半成品测试与面板压接半成品的压接主线体连接，增加贴条码机及包装自动化机台，将可编程伽玛校正缓冲电路晶片通过软件自动侦测及调试电压来调试出最适合用户的色彩及解析度与最后画面·测试、最后外观检查相结合，使各工站作业协调同步，可满足业界可编程伽玛校正缓冲电路晶片测试需求，作业员无需接触产品，达到减少人力、提升面板压接半成品产品良率和产能的目的，降低生产成本，更可以满足业界大尺寸的发展趋势，避免人为因素对产品良率和产能的影响，提升经济效益。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种面板压接半成品的检测方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、于一上料工站将一面板压接半成品放置于一托盘上； 步骤2、通过一传送机构将托盘连同其上的面板压接半成品传送到一最后画面测试工站； 步骤3、对所述面板压接半成品进行最后画面测试，如果测试结果不合格，则检测结束，如果测试结果合格，则进行下一步骤； 步骤4、通过该传送机构将托盘连同其上进行过最后画面测试的面板压接半成品传送到一最后外观检查工站； 步骤5、对所述进行过最后画面测试的面板压接半成品进行最后外观检查，如果检查结果不合格，则检测结束，如果检查结果合格，则进行下一步骤； 步骤6、通过该传送机构将托盘连同其上进行过最后外观检查的面板压接半成品传送到一质检工站； 步骤7、对所述进行过最后外观检查的面板压接半成品进行质检，如果质检结果不合格，则检测结束，如果质检结果合格，则进行下一步骤； 步骤8、通过该传送机构将托盘连同其上进行过质检的面板压接半成品传送到一包装工站； 步骤9、对所述进行过质检的面板压接半成品进行包装。
2.如权利要求1所述的面板压接半成品的检测方法，其特征在于，所述步骤I包括:对面板压接半成品进行解包、过账、定位及搬运，然后将该面板压接半成品放置于托盘上。
3.如权利要求1所述的面板压接半成品的检测方法，其特征在于，所述传送机构为倍速链条传送机构。
4.如权利要求3所述的面板压接半成品的检测方法，其特征在于，该倍速链条传送机构包括一回流传送梯，该回流传送梯上设有两平行的集电导轨，所述上料工站位于该回流传送梯的一端，所述包装工站位于所述回流传送梯的另一端，所述上料工站与包装工站之间依次设有最后画面测试工站、最后外观检查工站及质检工站,所述最后画面测试工站包括数个最后画面测试工位，该些最后画面测试工位对称设置于所述回流传送梯的两侧，所述最后外观检查工站包括两对称设于回流传送梯两侧的最后外观检查工位，每一外观检查工位设有一贴条码机，所述质检工站包括两对称设于回流传送梯两侧的质检工位，所述包装工站包括分别设于回流传送梯两侧优等品包装工站与非优等品包装工站，所述优等品包装工站与非优等品包装工站均设有包装自动化机台。
5.如权利要求4所述的面板压接半成品的检测方法，其特征在于，所述托盘设于该倍速链条传送机构上，可随着倍速链条传送机构移动，其包括托盘本体及连接于本体上的可程式化伽玛校正缓冲电路晶片测试传感器，所述托盘本体设有背光、可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号发生器、继电接触端子、可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号线及两控制按钮，所述两控制按钮为“点亮托盘背光按钮”和“托盘排出按钮”。
6.如权利要求5所述的面板压接半成品的检测方法，其特征在于，所述步骤3包括:将继电接触端子与集电导轨接通，进行最后画面测试，判 定画面等级并过账，若测试结果不合格，则结束检测该面板压接半成品，若测试结果合格，将托盘上的可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号线接入该面板压接半成品的线路板上，同时将可程式化伽玛校正缓冲电路晶片测试传感器放置于该面板压接半成品中间，按下托盘本体上的“点亮托盘背光按钮”，启动该托盘本体通过软件自动侦测及调试电压来调试出最适合用户的色彩及解析度的功能；所述步骤4包括:按下“托盘排出按钮”，将托盘及置于托盘上的面板压接半成品传送至最后外观检查工站。
7.如权利要求6所述的面板压接半成品的检测方法，其特征在于，所述步骤5包括:对面板压接半成品的正面外观进行检查，若检查到异常，则对异常处进行清洁，若无法清洁干净，则结束该面板压接半成品的检查，若清洁干净，则利用条码机根据步骤3的测试结果自动贴等级条形码，且待该托盘本体通过软件自动侦测及调试电压来调试出最适合用户的色彩及解析度后，将可程式化伽玛校正缓冲电路晶片信号线从该面板压接半成品的线路板上拔出。
8.如权利要求6所述的面板压接半成品的检测方法，其特征在于，所述步骤9中，利用包装自动化机台根据面板压接半成品的画面等级进行包装。
9.如权利 要求4所述的面板压接半成品的检测方法，其特征在于，所述回流传送梯对应最后画面测试工站的最后画面测试工位、最后外观检查工站的最后外观检查工位及质检工站的质检工位分别设置有具有升降、旋转及传送功能的调节机构，该调节机构能够将回流传送梯两侧的托盘的位置互换。
10.如权利要求4所述的面板压接半成品的检测方法，其特征在于，所述最后画面测试工站包括六个最后画面测试工位，所述六个最后画面测试工位对称设于回流传送梯的两侧，所述集电导轨用于给托盘提供电源，所述集电导轨提供的电压为12V或24V。
全文摘要
本发明提供一种面板压接半成品的检测方法，包括步骤1、于一上料工站将一面板压接半成品放置于一托盘上；步骤2、通过传送机构将托盘及面板压接半成品传送到最后画面测试工站；步骤3、对该面板压接半成品进行最后画面测试，如果结果不合格，则检测结束，如果结果合格，则转下一步骤；步骤4、将托盘及面板压接半成品传送到最后外观检查工站；步骤5、对该进行过最后画面测试的面板压接半成品进行最后外观检查，如果结果不合格，则检测结束，如果结果合格，则转下一步骤；步骤6、将托盘及面板压接半成品传送到质检工站；步骤7、对面板压接半成品进行质检；步骤8、将托盘及面板压接半成品传送到包装工站；步骤9、对面板压接半成品进行包装。
文档编号G02F1/13GK103235430SQ20131016674
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月8日 优先权日2013年5月8日
发明者陈方甫, 丁涛, 赵国栋, 刘明 申请人:深圳市华星光电技术有限公司