一种显影盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种显影盒，可拆卸地安装于图像形成装置内，包含盒体、齿轮传递机构和计数机构，计数机构包括第一旋转件，第一旋转件包括检测突起，齿轮传递机构驱动第一旋转件，使检测突起沿轴向缩进，同时使检测突起从挤压图像形成装置内的重置开关的第一位置到不挤压重置开关的第二位置，其特征是，第一旋转件上还设置有补偿检测突起在轴向上缩进的缩进量补偿机构。在检测突起在旋转的同时沿轴向缩进仍然保持检测突起挤压图像形成装置内的重置开关，解决了现有显影盒的计数功能失效的技术问题。
【专利说明】一种显影盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可拆卸安装在图像形成装置上的显影盒，尤其涉及一种带有计数机构的显影盒。
【背景技术】
[0002]图像形成装置，如激光打印机、复印机、传真机中，使用到一种可拆卸地安装在其上的显影盒；该显影盒上设置有计数机构，该计数机构可与图像形成装置上的检测装置配合使用，以向图像形成装置指示该显影盒是否为新的显影盒，从而是否使图像形成装置重新开始计算显影盒的寿命。
[0003]在先技术US20120148297中公开了一种带有计数机构的显影盒，该显影盒包括容纳显影剂的盒体、计数机构和计数机构驱动件；所述计数机构包括旋转件和固定件，所述旋转件包括突起，所述突起在所述计数机构驱动件驱动下从触碰图像形成装置上触杆的第一位置到不触碰图像形成装置上触杆的第二位置，实现显影盒的计数；所述计数机构驱动件驱动所述突起作盒体侧壁方向的垂直运动，所述计数机构的旋转件和固定件之一设置有螺纹柱和非螺纹柱，另一个设置有螺纹孔。
[0004]如图1所示，现有一种显影盒的计数机构，在较长时间段内对图像形成装置的重置开关(图中未显示)进行挤压才能满足准确计数的功能要求，所述计数机构通过图像形成装置的中间元件3挤压重置开关，所述中间元件3为杠杆；所述计数机构通过触碰杠杆，使杠杆一端伸出挤压重置开关，即计数机构间接挤压重置开关。如图2a和图2b所示，所述计数机构包括第一旋转件21、第二旋转件22和固定件23 ;所述第一旋转件21包括圆柱突起21a、检测突起21b和螺纹孔21c，所述第二旋转件22包括通孔22a和齿轮22b，所述固定件23包括螺纹柱23a、非螺纹柱23b和固定柱23c ;第一旋转件21与固定件23通过螺纹柱23a和螺纹孔21c螺纹连接，圆柱突起21a插入通孔22a中，固定柱23c用于将固定件23固定到侧壁上；所述计数机构在显影盒首次使用时，计数机构的检测突起21b通过中间元件3对重置开关进行挤压、且保持接触，此时检测突起21b位于挤压重置开关的第一位置，在图像形成装置启动后的一段时间内，检测突起21b沿着图示方向B缩进，致使检测突起21b与中间元件3不能保持一种固定的挤压状态；当检测突起21b的缩进量为Cl时，检测突起21b触碰中间元件3，此时杠杆的伸出量不足以挤压重置开关，从而使重置开关不能在这段时间内保持被挤压状态，此时检测突起21b位于不挤压重置开关的第二位置，即检测突起位于第一位置的时间稍短，使检测计数功能失效。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种显影盒，以解决现有显影盒的计数功能失效的技术问题。
[0006]为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0007]—种显影盒，可拆卸地安装于图像形成装置内，包含盒体、齿轮传递机构和计数机构，所述计数机构包括第一旋转件，所述第一旋转件包括检测突起，所述齿轮传递机构驱动第一旋转件，使所述检测突起沿轴向缩进，同时使所述检测突起从挤压所述图像形成装置内的重置开关的第一位置到不挤压所述重置开关的第二位置，其特征是，所述第一旋转件上还设置有补偿所述检测突起在轴向上缩进的缩进量补偿机构。
[0008]所述缩进量补偿机构为设置于所述检测突起上的的斜面，所述斜面挤压所述重置开关，所述检测突起在轴向上缩进的缩进量由所述检测突起旋转时挤压处斜面的高度差等量补偿。
[0009]所述检测突起包括第一检测突起和第二检测突起，所述缩进量补偿机构为第一检测突起和第二检测突起之间的高度差。
[0010]所述缩进量补偿机构为被压缩的弹簧，所述第一旋转件包括第一旋转件主体，所述弹簧一端与第一旋转件主体抵接、另一端与检测突起抵接，所述检测突起在轴向上缩进的缩进量由所述压缩弹簧弹性伸出量等量补偿。
[0011]所述第一旋转件主体包括弧形凹槽；所述检测突起包含卡扣；所述弹簧设置在弧形凹槽内，所述弹簧一端与所述弧形凹槽抵接、另一端与所述检测突起抵接，所述卡扣穿过所述弹簧与所述弧形凹槽卡接。
[0012]所述计数机构包括第二旋转件和固定件，所述第一旋转件包括圆柱突起和螺纹孔，所述第二旋转件包括通孔和齿轮，所述固定件包括螺纹柱、非螺纹柱和固定柱；所述第一旋转件与固定件通过螺纹柱和螺纹孔螺纹连接，所述圆柱突起插入所述通孔中并与通孔间隙配合。
[0013]所述螺纹的螺距为L，检测突起从开始挤压的初始位置到预脱离位置的旋转角度为360-Φ，检测突起在初始位置和预脱离位置的高度差为C2，检测突起的缩进量为Cl，满足以下关系:C1=C2=L* (360-Φ)/360。
[0014]所述盒体包括侧壁和定位柱，所述定位柱为中空圆柱，所述第二旋转件套设在定位柱上,所述固定柱插入所述定位柱的中空圆柱内并与所述定位柱的中空圆柱过盈配合。
[0015]所述第二旋转件的齿轮为全齿齿轮。
[0016]所述第二旋转件的齿轮为缺齿齿轮。
[0017]在采用了上述技术方案后，第一旋转件上还设置有补偿所述检测突起在轴向上缩进的缩进量补偿机构。在检测突起在旋转的同时沿轴向缩进仍然保持检测突起挤压所述图像形成装置内的重置开关，解决了现有显影盒的计数功能失效的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术的计数机构触碰中间元件的示意图；
[0019]图2a和图2b为现有技术的计数机构示意图；
[0020]图3为实施例一中计数机构的安装示意图；
[0021]图4为实施例一中计数机构触碰中间元件的示意图；
[0022]图5为实施例一中第一旋转件和固定件的结构示意图；
[0023]图6a为实施例一中显影盒隐去齿轮护盖时，检测突起开始与中间元件挤压初始位置的示意图；
[0024]图6b为实施例一中显影盒隐去齿轮护盖时，检测突起准备脱离挤压中间元件的预脱离位置的示意图[0025]图7为实施例一中第一旋转件和固定件运动的剖切面示意图；
[0026]图8为实施例二中第一旋转件和固定件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例来解释本实用新型的实用新型内容，本实用新型所采用实施例仅用于解释本实用新型的实用新型内容，并不用于限制本实用新型。
[0028]实施例一
[0029]如图3和图4所示，本实施例提供可拆卸安装在图像形成装置上的显影盒1，所述显影盒I包含盒体10、齿轮传递机构(计数机构驱动件)5、计数机构和齿轮护盖4 ;盒体10包括侧壁11和定位柱110，定位柱110设置在侧壁11上、且与侧壁11 一体制成，定位柱110为中空圆柱；齿轮传递机构5包括显影元件齿轮51、送粉元件齿轮52、驱动齿轮53、中间齿轮54和搅拌元件齿轮55 ;计数机构包括第一旋转件24、第二旋转件22和固定件23，第一旋转件24包括圆柱突起24a、检测突起24b和螺纹孔24c (见图7)，第二旋转件22包括通孔22a和齿轮22b，所述固定件23包括螺纹柱23a、非螺纹柱23b和固定柱23c ;第二旋转件22套设在定位柱110上，第一旋转件24与固定件23通过螺纹柱23a和螺纹孔24c螺纹连接，圆柱突起24a插入通孔22a中、并与通孔22a间隙配合，固定件23的固定柱23c插入定位柱110的中空圆柱内，固定柱23c与定位柱110的中空圆柱过盈配合。齿轮传递机构5驱动第二旋转件22旋转，圆柱突起24a位于通孔22a中，从而使第一旋转件24随第二旋转件22同步旋转，由于固定件23的固定柱23c与定位柱110的中空圆柱过盈配合不随第一旋转件24 —起旋转，进而第一旋转件24在旋转过程中沿着螺纹移动。
[0030]如图5示,检测突起24b与中间元件3接触的面上设置有缩进量补偿机构,缩进量补偿机构为设置于检测突起24b上的斜面，斜面与中间元件3接触，检测突起24b在轴向上缩进的缩进量由检测突起24b旋转时挤压处斜面的高度差等量补偿。检测突起24b的最小突起高度为P，最大高度为H，最大高度H与最小高度P之差为C2 ;检测突起24b的挤压中间元件处从高度最小突起处到最大突起处的旋转角为360- Φ，螺纹孔24c与螺纹柱23a两者的螺旋副的螺距为L，C2=L*(360-0)/360。
[0031]如图6a和图6b所示，图6a示的检测突起24b开始与中间元件3挤压的初始位置，图6b示的检测突起24b准备脱离挤压中间元件3的预脱离位置；第一旋转件24和第二旋转件22在齿轮传递机构5的驱动下沿旋转方向A旋转，使检测突起24b从初始位置旋转到预脱离位置，检测突起24b挤压中间元件3，使中间元件3沿旋转方向D旋转伸出，进而挤压图像形成装置的重置开关(图中未显示)。当检测突起24b位于开始与中间元件3挤压的初始位置时，检测突起24b的高度最小突起处与中间元件3挤压；当检测突起24b位于准备脱离挤压中间元件3的预脱离位置时，检测突起24b的高度最大突起处与中间元件3挤压。
[0032]如图7所示，第一旋转件24在与中间元件3开始挤压到准备脱离的过程中，第一旋转件24相对固定件23沿B方向移动，使检测突起24b沿方向B缩进，其缩进量为Cl ；C2与第一旋转件的缩进量Cl相等，即缩进多少的距离就由倾斜面的高度差来进行补偿多少，从而解决杠杆的伸出量不足以挤压重置开关，而使重置开关不能在较长时间内保持被挤压状态，使检测计数功能失效的问题。
[0033]本实施例中第二旋转件的齿轮22b可以是全齿(齿牙环绕齿轮一周)，也可以是缺齿(齿轮圆周上部分不设置有齿牙)。
[0034]本实施例中第一旋转检和第二旋转件也可以是一体制成，此时第一旋转包括检测突起、螺纹孔和齿轮。
[0035]本实施例中检测突起也可以仅被检测两次，而不是在一段时间内一直挤压重置开关(检测突起被检测一次)，如第一旋转件上设置有第一检测突起和第二检测突起，两检测突起的高度差为C2，第一检测突起挤压中间元件的位置为初始位置，第二检测突起挤压中间元件的位置为预脱离位置。
[0036]本实施例中也可以没有中间元件，即重置开关与中间元件一体制成，检测突起直接挤压重置开关。
[0037]实施例二:
[0038]本实施例中除特殊说明之外，其它显影盒的结构与实施例一相同。
[0039]如8图所示，第一旋转件25包括第一旋转件主体25a、弹簧25c和检测突起25b ；第一旋转件主体25a包括圆柱突起25al、弧形凹槽25a2和螺纹孔25a3 ;检测突起25b包含卡扣25bl ;弹簧25c设置在弧形凹槽25a2内，弹簧25c —端与弧形凹槽25a2抵接、另一端与检测突起25b抵接，卡扣25bl穿过弹簧25c ;检测突起25b的卡扣与弧形凹槽25a2卡接，卡接后的检测突起25b可在外力作用下缩进，进而挤压弹簧25c，从而在外力减小时逐渐使检测突起25b伸出。检测突起25b与第一旋转件主体25a和弹簧25c装配后，当显影盒装入图像形成装置时，检测突起25b挤压中间元件，使中间元件挤压重置开关，此时弹簧25c是被压缩的，被压缩的弹簧25c为缩进量补偿机构；在检测突起25b从挤压中间元件的初始位置到预脱离位置的过程中，第一旋转件主体25a沿轴向缩进后的位移量，由弹簧25c的恢复伸长量来补偿，从而使检测突起25b与中间元件保持一种固定的挤压状态，使中间元件的伸出量足以挤压重置开关。
【权利要求】
1.一种显影盒，可拆卸地安装于图像形成装置内，包含盒体、齿轮传递机构和计数机构，所述计数机构包括第一旋转件，所述第一旋转件包括检测突起，所述齿轮传递机构驱动第一旋转件，使所述检测突起沿轴向缩进，同时使所述检测突起从挤压所述图像形成装置内的重置开关的第一位置到不挤压所述重置开关的第二位置，其特征是，所述第一旋转件上还设置有补偿所述检测突起在轴向上缩进的缩进量补偿机构。
2.如权利要求1所述的显影盒，其特征是，所述缩进量补偿机构为设置于所述检测突起上的的斜面，所述斜面挤压所述重置开关，所述检测突起在轴向上缩进的缩进量由所述检测突起旋转时挤压处斜面的高度差等量补偿。
3.如权利要求1所述的显影盒，其特征是，所述检测突起包括第一检测突起和第二检测突起，所述缩进量补偿机构为第一检测突起和第二检测突起之间的高度差。
4.如权利要求1所述的显影盒，其特征是，所述缩进量补偿机构为被压缩的弹簧，所述第一旋转件包括第一旋转件主体，所述弹簧一端与第一旋转件主体抵接、另一端与检测突起抵接，所述检测突起在轴向上缩进的缩进量由所述弹簧弹性伸出量等量补偿。
5.如权利要求4所述的显影盒，其特征是，所述第一旋转件主体包括弧形凹槽；所述检测突起包含卡扣；所述弹簧设置在弧形凹槽内，所述弹簧一端与所述弧形凹槽抵接、另一端与所述检测突起抵接，所述卡扣穿过所述弹簧与所述弧形凹槽卡接。
6.如权利要求1-5所述的任一显影盒，其特征是，所述计数机构包括第二旋转件和固定件，所述第一旋转件包括圆柱突起和螺纹孔，所述第二旋转件包括通孔和齿轮，所述固定件包括螺纹柱、非螺纹柱和固定柱；所述第一旋转件与固定件通过螺纹柱和螺纹孔螺纹连接，所述圆柱突起插入所述通孔中并与通孔间隙配合。
7.如权利要求6所述的显影盒，其特征是，所述螺纹的螺距为L，检测突起从开始挤压的初始位置到预脱离位置的旋转角度为360-Φ，检测突起在初始位置和预脱离位置的高度差为C2，检测突起的缩进量为Cl，满足以下关系:C1=C2=L* (360-Φ)/360。
8.如权利要求6所述的显影盒，其特征是，所述盒体包括侧壁和定位柱，所述定位柱为中空圆柱，所述第二旋转件套设在定位柱上，所述固定柱插入所述定位柱的中空圆柱内并与所述定位柱的中空圆柱过盈配合。
9.如权利要求8所述的显影盒，其特征是，所述第二旋转件的齿轮为全齿齿轮。
10.如权利要求8所述的显影盒，其特征是，所述第二旋转件的齿轮为缺齿齿轮。
【文档编号】G03G15/08GK203673230SQ201420044999
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】李永红 申请人:珠海赛纳打印科技股份有限公司