本发明涉及PET薄膜。更具体地说，本发明涉及一种加工性能优良、光泽度好、反射率高的PET反射膜。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)反射膜可广泛的应用于照明灯、广告牌、离子显示器、薄膜液晶显示器等中，其主要作用是将散射出的光线反射回导光板中使之再进入光传导区，以增加光的使用效率，保证液晶显示面所需的光饱和度，因此反射膜需要具有较高的反射率。
PET反射膜的制备主要是在PET基材中填充无机粒子，当PET被拉伸时，由于基体PET树脂与无机粒子拉伸行为的不一致，使得基体树脂与无机粒子之间剥离开来，以无机粒子为核心形成孔洞，由于孔洞空气与基体PET的折射率不同，使得入射光在基体PET与空气的界面处发生折射散射，且由于无机粒子本身与PET基体及空隙中的空气的折射率不同，也会引起折射散射，从而获得反射，显著提高了PET膜的反射率。但由于PET是结晶型线性高聚物，分子链排列整齐，刚性强，当填充无机粒子的质量分数大于35％时则极易在制模过程中出现破膜现象，此外，由于无机粒子易团聚，在PET中的分散性的不均一性，进一步影响了反射膜的反射率及加工性。
技术实现要素：
作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本发明的发明人已经发现，通过在PET反射膜的组份中添加间苯二甲酸和1,6-己二醇，可有效提高聚合物的柔顺性和制膜时的加工性，提高薄膜的反射率，且首先将无机粒子及聚乙二醇加入所述乙二醇中，超声预处理15～20min后，再加入其他组分，可提高无机粒子在PET基体中的分散性，防止由于无机粒子分布不均而在制膜过程中的膜破裂现象，进一步提高了PET反射膜的加工性能。基于这种发现，完成了本发明。
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种加工性能优良的PET反射膜，其能够有效提高聚合物的柔顺性及无机粒子在有机树脂之间的填充均一性，从而提高了制膜时的加工性和薄膜的反射率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种加工性能优良的PET反射膜，其包括：
PET是由对苯二甲酸与乙二醇缩聚而成的，其重复单元通过酯基相连，主链上的酯基和苯环可以形成稳定的π-π共轭结构，分子链刚性大。非对称结构间苯二甲酸的加入可破坏PET原本的规整结构，使链的排列松弛，提高了膜的柔顺性。此外，1,6-己二醇通过与乙二醇竞聚，也可改变PET原有的机构，提高聚合物的柔顺性。
优选的是，其中，首先将所述BaSO4、ZnO及聚乙二醇加入所述乙二醇中，超声预处理15～20min后，再加入其他组分，在无机粒子分散到乙二醇的同时加入聚乙二醇，聚乙二醇可吸附到无机粒子的表面，在加入其他组分后，聚乙二醇也能与缩聚而成的PET进行结合，从而起到解离无机粒子团聚体的作用，提高无机粒子在PET基体中的分散性。
优选的是，其中，所述BaSO4和ZnO的粒径均为200～500nm，无机粒子的粒径过小，会加剧自身团聚现象，且PET经双向拉伸后，无机粒子相对于形成的孔洞的比例过小，聚合物与无机粒子的复合协同提高薄膜反射率的能力降低，无机粒子的粒径过大，也会在一定程度上影响薄膜的反射率，尤其是当无机粒子的粒径大于薄膜厚度时，薄膜的反射光线性能明显降低。
优选的是，其中，所述聚乙二醇的数均分子量为1200～1600，在一定范围内，PEG的分子量越小，对聚合物分子量柔韧性的贡献越大。
优选的是，其中，所述PET反射膜的厚度为50～70μm，薄膜的厚度过高会增加光的损耗且会降低薄膜的应用性。。
优选的是，其中，所述PET反射膜拉伸的温度为87℃，拉伸的温度过高，会导致薄膜变软变黏，无机粒子黏附在有机聚合物上，影响有机膜与无机粒子之间的剥离，且温度过高，薄膜易出现皱缩现象，降低了薄膜的光泽度和反射率。
优选的是，其中，所述PET反射膜的拉伸倍率为4倍，若拉伸倍率过低，基体PET与无机粒子之间的空隙变小，影响了薄膜的反射率，若拉伸倍率过高，在制膜过程中易出现膜的破裂。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明反射膜配方中非对称结构间苯二甲酸的加入可破坏PET原本的规整结构，使链的排列松弛，加入的1,6-己二醇通过与乙二醇竞聚，也可改变PET原有的机构，从而提高聚合物的柔顺性和制膜时的加工性，防止膜的破裂，增加无机粒子与基体PET树脂之间剥离的空隙，提高薄膜的反射率；
(2)本发明在无机粒子分散到乙二醇的同时加入聚乙二醇，聚乙二醇可吸附到无机粒子的表面，在加入其他组分后，聚乙二醇也能与缩聚而成的PET进行结合，从而起到解离无机粒子团聚体的作用，提高了无机粒子在PET基体中的分散性，防止了由于无机粒子分布不均而在制膜过程中的膜破裂现象；
(3)本发明制备得到的反射膜反射率高，光泽度好，可实现液晶显示屏对反射膜薄度的需求，适用范围广。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
<实例1>
一种加工性能优良的PET反射膜，其包括：对苯二甲酸30wt％、乙二醇10wt％、间苯二甲酸10wt％、1,6-己二醇2wt％、聚乙二醇8wt％、BaSO425wt％、ZnO 15wt％。
其中，首先将所述BaSO4、ZnO及聚乙二醇加入所述乙二醇中，超声预处理15min后，再加入剩余其他组分。
其中，所述BaSO4和ZnO的粒径均为200nm；所述聚乙二醇的数均分子量为1200；所述PET反射膜的厚度为50μm；所述PET反射膜拉伸的温度为87℃，所述PET反射膜的拉伸倍率为4倍。采用本实例制备得到的PET反射膜的各项性能见表1。
<实例2>
一种加工性能优良的PET反射膜，其包括：对苯二甲酸40wt％、乙二醇15wt％、间苯二甲酸15wt％、1,6-己二醇4wt％、聚乙二醇6wt％、BaSO415wt％、ZnO 5wt％。
其中，首先将所述BaSO4、ZnO及聚乙二醇加入所述乙二醇中，超声预处理20min后，再加入剩余其他组分。
其中，所述BaSO4和ZnO的粒径均为500nm；所述聚乙二醇的数均分子量为1600；所述PET反射膜的厚度为70μm；所述PET反射膜拉伸的温度为87℃，所述PET反射膜的拉伸倍率为4倍。采用本实例制备得到的PET反射膜的各项性能见表1。
<实例3>
一种加工性能优良的PET反射膜，其包括：对苯二甲酸36wt％、乙二醇13wt％、间苯二甲酸12wt％、1,6-己二醇3wt％、聚乙二醇3wt％、BaSO423wt％、ZnO 10wt％。
其中，首先将所述BaSO4、ZnO及聚乙二醇加入所述乙二醇中，超声预处理17min后，再加入剩余其他组分。
其中，所述BaSO4和ZnO的粒径均为300nm；所述聚乙二醇的数均分子量为1400；所述PET反射膜的厚度为60μm；所述PET反射膜拉伸的温度为87℃，所述PET反射膜的拉伸倍率为4倍。采用本实例制备得到的PET反射膜的各项性能见表1。
<实例4>
一种加工性能优良的PET反射膜，其包括：对苯二甲酸31wt％、乙二醇11wt％、间苯二甲酸12wt％、1,6-己二醇3wt％、聚乙二醇7wt％、BaSO4 23wt％、ZnO 13wt％。
其中，首先将所述BaSO4、ZnO及聚乙二醇加入所述乙二醇中，超声预处理16min后，再加入剩余其他组分。
其中，所述BaSO4和ZnO的粒径均为250nm；所述聚乙二醇的数均分子量为1300；所述PET反射膜的厚度为55μm；所述PET反射膜拉伸的温度为87℃，所述PET反射膜的拉伸倍率为4倍。采用本实例制备得到的PET反射膜的各项性能见表1。
<实例5>
一种加工性能优良的PET反射膜，其包括：对苯二甲酸38wt％、乙二醇13wt％、间苯二甲酸14wt％、1,6-己二醇4wt％、聚乙二醇5wt％、BaSO418wt％、ZnO 8wt％。
其中，首先将所述BaSO4、ZnO及聚乙二醇加入所述乙二醇中，超声预处理16min后，再加入剩余其他组分。
其中，所述BaSO4和ZnO的粒径均为450nm；所述聚乙二醇的数均分子量为1500；所述PET反射膜的厚度为65μm；所述PET反射膜拉伸的温度为87℃，所述PET反射膜的拉伸倍率为4倍。采用本实例制备得到的PET反射膜的各项性能见表1。
为了说明本发明的效果，发明人提供比较实验如下：
<比较例1>
在选取PET反射膜的组份时，不添加间苯二甲酸和1,6-己二醇，PET反射膜的组份包括对苯二甲酸55wt％、乙二醇19wt％、聚乙二醇6wt％、BaSO415wt％、ZnO 5wt％，其余参数与实例2中的完全相同，工艺过程也完全相同。采用本对比例制备得到的PET反射膜的各项性能见表1。
<比较例2>
在制备PET反射膜的过程中，不进行将BaSO4、ZnO及聚乙二醇加入所述乙二醇中，超声预处理的步骤，直接加入所有反应物进行缩聚反应，其余参数与实例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。采用本对比例制备得到的PET反射膜的各项性能见表1。
<比较例3>
在制备PET反射膜的过程中，拉伸的温度为107℃，其余参数与实例,4中的完全相同，工艺过程也完全相同。采用本对比例制备得到的PET反射膜的各项性能见表1。
对上述各实施例及对比例制备得到的PET反射膜分别通过如下方法测定各项参数：通过在紫外分光光度计上安装积分球，测量波长范围在550nm下的薄膜反射率；依据JIS Z-8741：1997测定薄膜在入射角和受光角均为60°下的光泽度；依据GB1033-1986测定薄膜的孔隙率；依据GB/T 1040-1992测定薄膜的拉伸性能。
表1PET反射膜的各项性能参数
从上表1能够看出，比较例1与实例相比，比较例中PET反射膜的配方中没有添加苯二甲酸和1,6-己二醇，得到的薄膜的断裂伸长率明显降低，无机粒子与有机聚合物之间形成的孔隙减少，制备得到薄膜的反射率降低。
比较例2与实例相比，由于没有首先将BaSO4、ZnO及聚乙二醇加入所述乙二醇中并进行超声预处理的步骤，无机粒子在PET基体中的填充均一性变差，在一定程度上降低了薄膜的断裂伸长率，影响了薄膜的反射率。
比较例3与实例相比，制膜过程中由于拉伸温度过高，膜开始出现发粘和起皱现象，膜的光泽度受到影响，且由于有机膜与无机粒子之间的剥离也受到一定影响，制备得到薄膜的反射率降低。
可见，本发明反射膜配方中非对称结构间苯二甲酸的加入可破坏PET原本的规整结构，使链的排列松弛，加入的1,6-己二醇通过与乙二醇竞聚，也可改变PET原有的机构，从而提高了聚合物的柔顺性和制膜时的加工性，防止膜的破裂，增加无机粒子与基体PET树脂之间剥离的空隙，提高薄膜的反射率；
此外，本发明在无机粒子分散到乙二醇的同时加入聚乙二醇，聚乙二醇可吸附到无机粒子的表面，在加入其他组分后，聚乙二醇也能与缩聚而成的PET进行结合，从而起到解离无机粒子团聚体的作用，提高了无机粒子在PET基体中的分散性，防止了由于无机粒子分布不均而在制膜过程中的膜破裂现象；
此外，本发明制备得到的反射膜反射率高，光泽度好，可实现液晶显示屏对反射膜薄度的需求，适用范围广。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。