背光模组及液晶显示装置的制作方法

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组以及一种液晶显示装置。

背景技术：

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器。目前液晶显示器被广泛地应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。

背光模组是液晶显示装置中的一个重要部件。一般情况下，背光模组的光源组件(即灯条)是固定在框胶上的，但随着液晶显示装置的窄边框设计趋势，设计师们提出去掉胶框直接用铁框替代胶框的做法。铁框厚度工艺可达到0.1mm，比起胶框0.4～0.5mm的厚度，可大大减少液晶显示装置边框宽度。但是此种设计由于无胶框，导致光源组件无法固定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够固定光源组件的背光模组。

此外，还提供一种液晶显示装置。

为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：

一方面，提供一种背光模组，包括：

背板，包括底壁、围设在所述底壁周边的侧壁以及自所述侧壁延伸出的多个安装臂，所述底壁与所述侧壁围设形成收容空间，所述多个安装臂间隔设置并向所述收容空间延伸；和

光源组件，包括电路板及间隔设置在所述电路板上的多个光源，所述电路板安装在所述多个安装臂上，所述多个光源一一对应地插设在相邻的所述安装臂之间。

其中，所述背板还包括自所述侧壁延伸出的多个连接臂，所述多个连接臂一一对应地连接在相邻的所述安装臂之间，在所述安装臂的延伸方向上，所述连接臂的长度比所述安装臂的长度短。

其中，所述背光模组还包括收容于所述收容空间的导光板，所述导光板包括相连的入光面和出光面，所述入光面邻接所述多个光源，所述出光面远离所述底壁设置。

其中，所述背光模组还包括反射片，所述反射片位于所述底壁与所述导光板之间，用于将自所述入光面射入的光线反射至所述出光面。

其中，所述出光面包括第一区域和设于所述第一区域周边的第二区域，部分所述电路板搭设在所述第二区域上。

其中，所述背光模组还包括收容于所述收容空间的光学膜片组，所述光学膜片组位于所述出光面且覆盖所述第一区域及部分所述第二区域。

其中，所述背光模组还包括遮光层，所述遮光层覆盖所述第二区域，用于防止光线自所述第二区域射出。

其中，所述侧壁的远离所述底壁的端面包括邻近所述光学膜片组的支撑面，所述遮光层覆盖所述支撑面，用于固定所述光学膜片组。

其中，所述电路板通过粘贴层贴合至所述多个安装臂的远离所述底壁的表面。

另一方面，还提供一种液晶显示装置，包括如上任一项所述的背光模组和液晶显示面板，所述液晶显示面板位于所述背光模组的出光侧。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例所述背光模组，由于其所述电路板可以安装在所述多个安装臂上，因此能够通过背板固定所述光源组件。所述多个安装臂间隔设置，所述多个光源一一对应地插设在相邻的所述安装臂之间，使得所述光源组件与所述背板的配合结构更为紧凑，能够减小所述背光模组的整体厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的一种背光模组的结构示意图。

图3是图2所示背光模组的背板的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的另一种背光模组的结构示意图。

图5是图4所示背光模组的背板的结构示意图。

图6是图2所示背光模组的导光板的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供一种液晶显示装置100，包括液晶显示面板1和背光模组2，所述液晶显示面板1位于所述背光模组2的出光侧。所述背光模组2用于为所述液晶显示面板1提供分布均匀的光线与充足的亮度，使所述液晶显示面板1能够正常显示影像。

所述背光模组2包括背板21和光源组件22。所述背板21包括底壁211、围设在所述底壁211周边的侧壁212以及自所述侧壁212延伸出的多个安装臂213。所述底壁211与所述侧壁212围设形成收容空间210。所述多个安装臂213间隔设置并向所述收容空间210延伸。所述光源组件22包括电路板221及间隔设置在所述电路板221上的多个光源222。所述电路板221安装在所述多个安装臂213上，所述多个光源222一一对应地插设在相邻的所述安装臂213之间。

在本实施例中，由于所述电路板221可以安装在所述多个安装臂213上，因此所述背光模组2能够通过背板21固定所述光源组件22。所述多个安装臂213间隔设置，所述多个光源222一一对应地插设在相邻的所述安装臂213之间，使得所述光源组件22与所述背板21的配合结构更为紧凑，能够减小所述背光模组2的整体厚度。

可以理解的，所述侧壁212可以由所述底壁211的侧边弯折形成。所述侧壁212可包括绕所述底壁211的周边首尾相连的四个壁部。可自所述侧壁212的远离所述底壁211的侧边弯折形成所述多个安装臂213。换言之，所述背板21可由一块整板，通过裁切得到预定尺寸，再通过弯折形成所述背板21。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为一种可选实施例，所述背板21还包括自所述侧壁212延伸出的多个连接臂214，所述多个连接臂214一一对应地连接在相邻的所述安装臂213之间。在所述安装臂213的延伸方向上，所述连接臂214的长度比所述安装臂213的长度短，使得所述多个光源222仍可以一一对应地插设在相邻的所述安装臂213之间。

在本实施例中，由于所述多个连接臂214一一对应地连接在相邻的所述安装臂213之间，因此所述多个连接臂214可增强所述多个安装臂213的强度，使得所述多个安装臂213对所述光源组件22的支撑更为可靠。同时，所述多个连接臂214也可用于承载所述电路板221，增加所述电路板221与所述背板21的连接面积，提高所述光源组件22安装至所述背板21的牢固度。

同样的，所述多个连接臂214也可以由所述侧壁212的远离所述底壁211的侧边弯折形成。所述多个连接臂214向所述收容空间210延伸。

进一步地，请一并参阅图1、图2以及图6，作为一种可选实施例，所述背光模组2还包括收容于所述收容空间210的导光板23，所述导光板23包括相连的入光面231和出光面232，所述入光面231邻接所述多个光源222，所述出光面232远离所述底壁211设置。此时，所述背光模组2的出光侧为所述出光面232的远离所述底壁211的一侧。所述背光模组2的出光方向为由所述出光面232背离所述底壁211的方向(如图6中箭头所示)。

在本实施例中，所述入光面231邻接所述多个光源222，使得所述光源组件22发出的光线尽可能多的进入所述导光板23，提高所述背光模组2对所述光源组件22的利用率。当然，也可以降低所述光源组件22的光线自所述出光面232以外的区域射出的风险，避免影响到所述液晶显示装置100的显示质量。

优选的，所述背光模组2还包括反射片24，所述反射片24位于所述底壁211与所述导光板23之间，用于将自所述入光面231射入的光线反射至所述出光面232。所述底壁211可支撑所述反射片24，所述反射片24承载所述导光板23，从而使所述导光板23安装在所述底壁211上。

较佳的，所述反射片24还可延伸覆盖所述侧壁212的朝向所述收容空间210的表面，使得所述光源组件22发出的光线均能够进入所述导光板23，而后由所述出光面232射出，提高所述光源组件22的能源利用率。

优选的，所述出光面232包括第一区域2321和设于所述第一区域2321周边的第二区域2322，部分所述电路板221搭设在所述第二区域2322上。所述液晶显示面板1包括显示区和设于所述显示区周边的非显示区，当位于所述背光模组2的出光侧时，所述显示区正对所述第一区域2321设置，所述非显示区正对所述第二区域2322设置。

在本实施例中，所述液晶显示装置100工作时，所述光源组件22发出的光线进入所述导光板23后自所述第一区域2321射出，进入所述显示区，使所述液晶显示面板1能够正常显示。所述第二区域2322被遮挡，所述导光板23内的光线不会由所述第二区域2322进入所述非显示区。

可以理解的，部分所述电路板221搭设在所述第二区域2322上，既可以遮挡部分光线，还可以增加所述电路板221的安装牢固度。

优选的，所述背光模组2还包括收容于所述收容空间210的光学膜片组26，所述光学膜片组26位于所述出光面232且覆盖所述第一区域2321及部分所述第二区域2322。

较佳的，所述光学膜片组26包括层叠设置的多个膜片。所述多个膜片包括增亮膜及/或扩散膜。

优选的，所述背光模组2还包括遮光层25，所述遮光层25覆盖所述第二区域2322，用于防止光线自所述第二区域2322射出。所述遮光层25可采用遮光胶，优选黑色或灰色胶条。

较佳的，所述侧壁212的远离所述底壁211的端面包括邻近所述光学膜片组26的支撑面2120，所述遮光层25覆盖所述支撑面2120，用于固定所述光学膜片组26。

在本实施例中，通过所述遮光层25可以使所述光学膜片组26相对于所述支撑面2120固定，也即相对于所述背板21固定，从而能够增加所述光学膜片组26的组装牢固度，防止翘起或脱落。

可以理解的，所述遮光层25也可覆盖所述电路板221，防止所述多个光源222发出的光线绕过所述导光板23和所述电路板221进入所述液晶显示面板1，也能够使所述光学膜片组26相对于所述电路板221固定，也即相对于所述背板21固定，从而能够进一步增加所述光学膜片组26的组装牢固度，防止翘起或脱落。

进一步地，请一并参阅图2和图6，作为一种可选实施例，所述电路板221通过粘贴层27贴合至所述多个安装臂213的远离所述底壁211的表面。较佳的，所述粘贴层27选用双面胶。其中，所述电路板221也可通过粘贴层27贴合至所述第二区域2322。

当然，如图4所示，在一种实施例方式中，所述电路板221还可通过粘贴层27贴合至所述多个连接臂214。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为一种可选实施例，所述液晶显示面板1部分抵接所述侧壁212的远离所述底壁211的端面，部分抵接所述支撑面2120上的所述遮光层25。此时，与所述液晶显示面板1抵接的多个表面平齐，使得所述液晶显示面板1能够很好地连接所述背板21，从而实现所述液晶显示面板1与所述背光模组2的组装。所述背光模组2的所述光源组件22、所述导光板23、所述反射片24以及所述光学膜片组26均收容于所述收容空间210，不凸出于所述支撑面2120所在的平面。所述遮光层25可采用遮光胶，同时起到遮光和粘结作用。

可以理解的，在所述背光模组2的出光方向的垂直方向上，所述液晶显示面板1的尺寸可与所述背光模组2的尺寸相同，从而使得所述液晶显示装置100的整体体积较小，成本较低。

进一步地，请参阅图7，作为一种可选实施例，所述液晶显示面板1收容于所述收容空间210。此时，所述背光模组2的所述光源组件22、所述导光板23、所述反射片24以及所述光学膜片组26均收容于所述收容空间210内，不突出于所述支撑面2120所在的平面。所述液晶显示面板1连接所述遮光层25，所述遮光层25正对所述液晶显示面板1的所述非显示区。此时，所述侧壁212的远离所述底壁211的部分端面与所述底壁211的距离大于等于所述液晶显示面板1与所述底壁211的距离，也即所述侧壁212的部分壁体高于所述液晶显示面板1，从而对所述液晶显示面板1起到保护作用。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。