成像设备的制作方法

本发明涉及一种成像设备，所述成像设备包括：转印单元，所述转印单元包括带，所述带构造成将调色剂图像从图像承载构件转印到转印材料上；和清洁单元，所述清洁单元构造成移除带上的存留调色剂。

背景技术：

在日本专利no.3815139中，公开了一种成像设备，所述成像设备包括：成像单元，所述成像单元包括图像承载构件，所述图像承载构件构造成承载调色剂图像；和转印单元，所述转印单元包括带，所述带构造成将调色剂图像从图像承载构件转印到转印材料上。根据日本专利no.3815139的构造，由清洁构件移除带上的残留调色剂。

近年来，要求进一步缩小成像设备的尺寸。还要求进一步缩小清洁单元的尺寸。为了缩小清洁单元的尺寸，需要减小清洁构件的纵向宽度。然而，清洁构件的纵向宽度需要大于成像单元的显影构件的纵向宽度。当没有满足这个关系时，不能移除的调色剂图像可以存留在转印单元的带上并且导致出现图像缺陷。因此，为了减小清洁单元的清洁构件的纵向宽度，需要高准确度地确定与成像单元的相对位置关系。

然而，根据日本专利no.3815139，相对于转印单元定位以及固定清洁单元，并且成像单元固定到设备主体。因此，多个部件放置在清洁构件和成像单元之间，所述清洁构件是清洁单元的关键部件。即，放置诸如成像设备的设备主体、转印单元和清洁单元的壳体的多个部件，结果产生了这些部件在纵向方向上的尺寸公差和安装误差。因此，需要考虑到这些误差来确定清洁构件的纵向宽度，并且难以减小清洁构件的纵向宽度。

技术实现要素：

根据本发明，提供了一种成像设备，所述成像设备包括：设备主体；盒，所述盒能够可移除地安装到设备主体并且包括感光鼓，所述感光鼓构造成承载调色剂图像；转印单元，所述转印单元能够可移除地安装到设备主体并且包括带，所述带构造成将调色剂图像从感光鼓转印到转印材料上；清洁单元，所述清洁单元能够可移除地安装到设备主体并且包括清洁构件，所述清洁构件构造成移除带上的存留调色剂，所述清洁单元在被安装到设备主体的状态中由转印单元支撑而在未被安装到设备主体的状态中能够沿着清洁构件的纵向方向相对对于转印单元移动；和设备主体的框架单元部分，所述框架单元部分构造成沿着感光鼓的轴向方向相对于设备主体定位盒，其中，框架单元部分构造成在转印单元安装到设备主体的状态中沿着纵向方向相对于设备主体定位清洁构件。

参照附图从以下示例性实施例的描述中本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的成像设备的示意性截面图；

图2a和图2b是图1的成像设备的示意性透视图；

图3a和图3b是平面图，其用于示出根据第一实施例的用于图像处理单元的定位部分、用于中间转印带的定位部分和用于带清洁装置的定位部分的关系；

图4是平面图，其用于更加详细地示出根据第一实施例的用于图像处理单元的定位部分、用于中间转印带的定位部分和用于带清洁装置的定位部分的关系；

图5a是根据本发明的第二实施例的转印单元的示意性透视图；

图5b是清洁装置和对齐辊的分解透视图；

图6是平面图，其用于更加详细地示出根据第二实施例的用于图像处理单元的定位部分、用于中间转印带的定位部分和用于带清洁装置的定位部分的关系；

图7是示出了根据第二实施例的校正转印单元中的带歪斜的状态的示意图。

具体实施方式

现在，将基于附图中示出的实施例详细描述本发明。

【实施例1】

图1是用于图解根据本发明的第一实施例的成像设备的构造的示意性截面图。在第一实施例中，彩色激光束打印机被描述为成像设备的示例。

即，成像设备包括：多个处理盒9，所述多个处理盒9作为成像单元；中间转印单元5u，所述中间转印单元5u包括中间转印带5；和清洁单元6，所述清洁单元6构造成移除中间转印带5上的存留调色剂。处理盒9包括感光鼓1，所述感光鼓1作为图像承载构件，所述图像承载构件构造成承载调色剂图像。中间转印单元5u的中间转印带5是这样的带，所述带构造成将调色剂图像从感光鼓1转印到转印材料p上。

在这个实施例中，为了形成四种不同颜色的调色剂图像，并列地布置四个处理盒9。四个处理盒9具有相同构造。因此，在以下描述中，处理盒和其部件由添加有下脚标a、b、c和d的附图标记表示。

处理盒9a至9d包括作为显影构件的显影辊40a至40d，所述显影构件构造成将调色剂供应到作为图像承载构件的感光鼓1a至1d，所述处理盒9a至9d相对于彼此平行地布置在设备主体10的在图1的左右方向上的中央部分处。

中间转印带5是环形带，所述环形带围绕位于右端和左端两端处的一对支撑辊51和52伸展。在由张紧辊53施加张力的状态下,中间转印带5被驱动沿着箭头a的方向(图1中的逆时针方向)旋转。尽管图示在图1中被省略，但是支撑辊51和52以及张紧辊53布置在支撑这些辊的一对侧板之间。中间转印带5定位在处理盒9a至9d的感光鼓1a至1d上方。中间转印带5的下侧上的行进表面与感光鼓1a至1d的相应圆周表面保持接触。

此外，二次转印辊15布置成与中间转印带5的一侧上的支撑辊51相对(图1中的右端)，清洁单元6布置成与另一个端部上的支撑辊52相对(图1中的左端)。例如，与二次转印辊15相对的支撑辊51是驱动辊，支撑辊52是从动辊。

清洁单元6包括清洁刷6br，所述清洁刷6br构造成移除中间转印带5上的存留调色剂。

形成在处理盒9a至9d的感光鼓1a至1d上的不同颜色的调色剂图像被初次转印到中间转印带5上以便顺序地由布置在中间转印带5中的一次转印辊5a至5d叠加。此后，中间转印带5上的调色剂图像被与在一侧上的支撑辊51相对的二次转印辊15二次转印到作为记录材料的转印材料p上。利用此，获得输出图像。

现在，更加详细地描述本实施例的成像设备的成像操作。

当从控制器(未示出)传递打印信号以驱动成像设备时，具有施加有电压的充电辊2a至2d在潜像形成之前为感光鼓1a至1d的表面均匀充电。由激光扫描仪3发射的激光l照射感光鼓1a至1d的带电表面。利用此，形成针对相应颜色的静电潜像。然后，显影剂施加辊41a至41d以及显影辊40a至40d将调色剂供应到形成在感光鼓1a至1d上的静电潜像上。利用此，静电潜像被可视化为调色剂图像。

由一次转印辊5a至5d将在感光鼓1a至1d上显影的相应颜色的调色剂图像以顺次的方式一次转印到中间转印带5上，所述一次转印辊5a至5d隔着中间转印带5与感光鼓1a至1d相对，所述中间转印带5沿着箭头a的方向旋转。利用此，形成调色剂图像。通过由一次转印辊5a至5d施加转印电压来实施调色剂图像的一次转印。

同时，由片材供给辊12和分离部分13将堆叠并且存储在转印材料存储部分8中的转印材料p分离成单张的片材并且供给所述转印材料，所述转印材料存储部分8布置在设备主体10的下部部分中。已经供给的转印材料p在预定时刻由对准辊对14运送到中间转印带5和二次转印辊15之间的位置。此时，二次转印电压被施加到二次转印辊15，并且初次形成在中间转印带5上的调色剂图像被二次转印到转印材料p上。

具有二次转印到其上的调色剂图像的转印材料p被运送到更上面的上侧并且通过定影装置16，转印材料p上的调色剂图像接收热量和压力以便被定影。此后，转印材料p由输出辊对17输出到输送托盘18，所述输送托盘18布置在设备主体10的壳体的外侧上。

同时，在转印调色剂图像之后存留在感光鼓1a的表面上的调色剂被清洁刮刀21a至21d移除。此外，由布置在清洁单元6中的清洁刷6br控制在二次转印到转印材料p之后存留在中间转印带5上的调色剂以使其具有均匀的调色剂极性并且致使其通过静电附着到感光鼓1a，从而被布置在处理盒9中的清洁刮刀21a移除。在处理盒9中移除的调色剂连接到废物调色剂运送通道(未示出)，以通过该废物调色剂运送通道并且被收集到废物调色剂收集容器7中。

设备主体10具有前表面、后表面、右表面和左表面并且在前表面中包括前门fd，所述前门fd作为第一打开和闭合部分，用于允许可移除地安装处理盒9。此外，设备主体10在基本正交于设备主体10的前表面的右侧表面中包括右门rd，所述右门rd作为第二打开和闭合部分，用于允许可移除地安装中间转印单元5u。

如图2a和图2b所示，通过朝向设备主体10的前侧打开前门fd可以沿着平行于显影辊40a至40d的纵向方向的第一方向x从设备主体10的前侧可移除地安装处理盒9。第一方向x是各个处理盒9的纵向方向，即，沿着感光鼓1a至1d和显影辊40a至40d的轴线的在图2a和2b中的前后方向。同时，通过打开右门rd可以沿着第二方向y从右侧可移除地安装中间转印单元5u以及清洁单元6，所述右门rd布置在沿着与设备主体10的前方向相差大约90°的方向定向的右侧表面上。第二方向y是正交于第一方向x(前后方向)并且沿着中间转印带5的行进表面的方向。第二方向y相对于左右方向略微倾斜。

接下来，详细描述本发明的特征，即，相对于设备主体10定位处理盒9、中间转印单元5u和清洁单元6的构造。如上所述，清洁单元6构造成移除存留在中间转印带5上而没有被转印的调色剂图像。

此外，清洁单元6由中间转印单元5u支撑，但是能够在没有被安装到设备主体10的状态中相对于中间转印单元5u沿着纵向方向运动。

关于待被转印到中间转印带5上的调色剂图像，由显影剂施加辊41a至41d和显影辊40a至40d将调色剂供应到形成在感光鼓1a至1d上的静电潜像上，并且因此调色剂图像在表面上可视化。

然而，存在这样的情况，其中，承载在显影辊40a至40d上的调色剂被除了静电力之外的力(诸如接触压力)微弱地转印到感光鼓1a上，并且可以认为这种调色剂被转印到中间转印带5上。因此，清洁单元6需要具有使得能够移除这种微量的调色剂的宽度。

即，为了移除存留在中间转印带5上而没有被转印的调色剂，清洁单元6的清洁刷6br的宽度需要大于显影辊40a至40d中的每个显影辊的宽度。当显影辊40a至40d的宽度为ld并且清洁单元6中的清洁刷6br的宽度为lb时，则需要满足关系ld<lb。

图3a和图3b是用于图解处理盒9和清洁单元6之间的位置关系的示意图，所述处理盒9安装并且定位在图1示出的设备主体10中，所述清洁单元6组装到中间转印单元5u。即，图3a是用于图解当从图1的上侧观察时安装到设备主体10的处理盒9的视图。图3b是用于图解中间转印单元5u和清洁单元6被放置在图3a的处理盒9的上方的状态的视图。

清洁单元6组装到中间转印单元5u，以便能够沿着清洁刷6br的纵向方向相对运动。即，如图4所示，清洁单元6布置成与支撑辊52相对，所述支撑辊52构造成在沿着中间转印带5的运送方向的一个端部侧处支撑中间转印带5。清洁单元6包括壳体6c，所述壳体6c构造成保持清洁刷6br，壳体6c的两个端部部分被支撑成与相对的支撑辊52的旋转轴同轴，以便能够沿着旋转轴的方向移动。因此，当清洁单元6位于设备主体10外部时，清洁单元6相对于中间转印单元5u沿着纵向方向大致地定位。

然后，相对于设备主体10执行清洁单元6的清洁刷6br在纵向方向上的定位以及处理盒9的显影辊40a至40d在纵向方向上的定位这两种定位。

即，设备主体10包括基准框架10f，所述基准框架10f构造成通过与在安装方向上位于远侧上的处理盒9的后端部分9f接触而沿着纵向方向定位处理盒9。在作为正交于基准框架10f的第一框架的左侧框架10b上布置有定位部分10h，所述定位部分10h是第二定位部分，所述第二定位部分构造成沿着纵向方向定位清洁单元6的清洁刷6br。

此外，在作为正交于基准框架10f的第二框架的右侧框架10c上布置有定位部分10g，所述定位部分10g构造成沿着正交于基准框架10f的方向定位中间转印单元5u。利用此，中间转印单元5u和清洁单元6在相对于基准框架10f的不同部分处定位。

基准框架10f具有基准表面，所述基准表面沿着正交于处理盒9的安装和移除方向x(即，正交于显影辊40a的辊轴)的方向延伸。处理盒9通过前框架10a，并且后端部部分9f抵靠基准框架10f的定位部分10k。利用此，定位处理盒9。布置在设备主体10的左侧框架10b上的定位部分10h相对于作为基准的基准框架10f位于左侧框架10b的中央部分处。清洁单元6具有定位突出部6fu，所述定位突出部6fu是待沿着中间转印单元5u的安装方向y与定位部分10h接合的被定位部分。定位突出部6fu布置在壳体6c上，所述壳体6c构造成保持清洁刷6br。

布置在设备主体10的右侧框架10c上的定位部分10g相对于作为基准的基准框架10f布置在中间转印带5的一个边缘侧上。中间转印单元5u具有定位突出部5fu，所述定位突出部5fu是待沿着中间转印单元5u的安装方向与定位部分10g接合的被定位部分。定位突出部5fu布置在侧板5c和5c上，所述侧板5c和5c构造成支撑用于中间转印单元5u的中间转印带5的支撑辊51和52中的每一个支撑辊的两端。在此，基准框架10f、右侧框架10c和左侧框架10b构造框架单元部分100。

利用此，构造成支撑中间转印单元5u的中间转印带5的支撑辊51和52沿着纵向方向(辊轴方向)定位。

在图3a和3b中，在相对于作为基准的基准框架10f的定位位置处仅仅用单点划线表示定位部分10g和10h。如图4所示，定位部分10g和10h形成为具有槽的形状，所述槽允许分别装配突出部5fu和6fu，以便沿着纵向方向定位用于中间转印带5的清洁刷6br和支撑辊51和52。

定位突出部6fu和5fu和布置在设备主体10的左侧框架10b和右侧框架10c上的定位部分10h和10g布置成沿着中间转印单元5u和带清洁装置的安装和移除方向彼此相对。布置在带清洁装置和中间转印单元5u上的定位突出部5fu和6fu沿着中间转印单元5u的安装和移除方向相对于设备主体10上的定位部分10h和10g能够插入和移除。

因此，与沿着第二方向将中间转印单元5u与清洁单元6一起安装到设备主体以及从设备主体移除同步地，定位突出部6fu和5fu以及定位部分10h和10g相互接合以及相互脱离接合。

图4是用于示出显影辊40a和清洁刷辊6br之间的位置关系，所述显影辊40a是布置在一个处理盒9中的显影构件，所述清洁刷辊6br布置在用于中间转印带5的清洁单元6中。

如图4所示，不受中间转印单元5u的位置的影响地确定布置在处理盒9中的显影辊40a的纵向宽度ld和布置在清洁单元6中的清洁刷6br的纵向宽度lb。

即，仅仅需要考虑可能在处理盒9和清洁单元6中出现的图4中的部件之间的尺寸i、j和k的尺寸公差而将lb设置成处于满足ld<lb的范围内的最小宽度。利用此，能够实现缩小清洁刷6br的尺寸。

在此，尺寸i是从处理盒9的远端壁至显影辊40a的远端的尺寸，其中，所述处理盒9与作为基准的基准框架10f抵靠。尺寸j是从作为基准的基准框架10f至用于清洁单元6的定位部分10h的槽的中心的尺寸。尺寸k是从清洁单元6的定位突出部6fu的中心至清洁刷6br的一个端部的尺寸。

同时，通过使布置在中间转印单元5u中的定位突出部5fu抵靠定位部分10g来定位中间转印单元5u，所述定位部分10g相对于作为基准的基准框架10f布置在距离l0的位置处。

如上所述，在清洁单元6位于设备主体10外部时，包括清洁刷6br的清洁单元6沿着纵向方向相对于中间转印单元5u大致定位。

当清洁单元6安装到设备主体10时，清洁刷6br沿着纵向方向相对于设备主体10直接定位而不需要中间转印带5的中介作用，并且因此清洁刷6br相对于处理盒9以高准确度定位，所述处理盒9相对于设备主体10定位。利用此，处理盒9的显影辊40和清洁单元6的清洁刷6br可以在定位部分在纵向方向上的公差和安装误差最小的情况下安装。

利用此，能够进一步缩小清洁刷6br和清洁单元6的尺寸。结果，能够节省设备主体的空间以及缩小处理零件的尺寸，从而能够向用户提供小尺寸且价格低廉的成像设备。

【第二实施例】

接下来，将参照图5a、图5b和图6描述根据本发明的第二实施例的成像设备。

在第二实施例中，布置在与清洁单元6相对的位置处以拉伸中间转印带5的支撑辊52是对齐辊52a，所述对齐辊52a可以相对于定位在中间转印单元5u的另一个端部处的支撑辊51倾斜。对齐辊52a具有这样的构造，在所述构造中，其辊轴可以围绕作为旋转支点的旋转中心轴c倾斜，所述旋转支点位于辊轴方向上的中部。对齐辊52a具有带歪斜校正功能。第二实施例与上述第一实施例的不同之处在于清洁单元6安装到对齐辊52a。

在第二实施例中，即使在对齐辊52a沿着倾斜方向移动时，也未阻碍在校正期间的波动。此外，相对于显影辊40实施定位，以便如在第一实施例中那样具有沿着纵向方向的最小相对位移。即，不受中间转印带5的位置影响，清洁刷6br相对于设备主体10定位。利用此，考虑最大位移或者公差以及安装误差，作为用于清洁的关键部件的清洁刷6br的纵向宽度设置成最小宽度，从而能够防止发生清洁故障并且能够实现清洁刷6br的尺寸的减小。

在以下描述中，仅仅主要描述与第一实施例不同的事件。与第一实施例的部件相同的部件用相同的附图标记表示，并且将省略其描述。

首先，描述对齐辊52a。

对齐辊52a的旋转轴由保持构件y可旋转支撑。保持构件y相对于布置在设备主体中的承载部分(未示出)被保持，以便能够围绕作为旋转支点的旋转中心轴c相对于中间转印单元5u旋转。此外，在对齐辊52a的两个端部部分处布置有带歪斜检测元件(未示出)，诸如边缘传感器。当如图7所示中间转印带5在特定条件下朝向f侧(前侧)歪斜时，凸轮(未示出)被驱动以致使对齐辊52a围绕旋转中心轴c沿着方向aa转动。

利用此，当中间转印带5沿着方向a行进时，沿着方向aa移动的对齐辊52a致使中间转印带5如下行进。首先，中间转印带5以特定相en前进，并且此后在对齐辊52a上沿着圆周方向移动。然后，中间转印带5通过朝向r侧(后表面侧)移位的相ex并且被传送。

结果，当对齐辊52a的轴端部相对于带行进方向朝方向aa上的下游移动时，中间转印带5朝向r侧(后表面侧)歪斜。相反，当带朝向上游移动时，带能够歪斜向f侧(前表面侧)。利用此，即使在中间转印带5沿着一个方向歪斜时，也能够实现高耐受寿命而不会因端部部分抵靠另一个构件而产生过度应力。

接下来，描述清洁单元6。

清洁单元6布置在与对齐辊52a相对的位置处。清洁单元6被支撑成与相对的对齐辊52a的旋转轴基本同轴，以便能够沿着清洁刷6br的纵向方向移动。当中间转印单元5u安装到设备主体10时，由作为被定位部分的定位轴cc相对于对齐辊52a的旋转轴方向限制清洁单元6的位置，所述被定位部分待与设备主体10的定位部分10h接合。在此，定位部位10h是第一定位部分。对齐辊52a的旋转轴方向平行于清洁刷6br的纵向方向。

如在图4中示出的定位部分10h中那样，定位部分10h具有槽，定位轴cc装配到所述槽中。定位部分10h构造成沿着纵向方向定位清洁单元6并且支撑清洁单元6，使得清洁单元6能够围绕定位轴cc旋转。

利用此，即使在对齐辊52a倾斜以调整对齐时，清洁单元6也没有阻碍对齐辊52a的移动。

此外，定位轴cc由定位部分10h可旋转地支撑。因此，清洁单元6根据对齐辊52a的倾斜相对于设备主体10围绕定位轴cc转动。因此，仅仅需要除了考虑可能在处理盒9和清洁单元6中出现的图6中的部件之间的尺寸i、j和k的尺寸公差之外再考虑针对致动最大位移角度θ的情况的kcosθ而将lb设置成处于满足ld<lb的范围内的最小宽度。利用此，可以实现清洁刷6br的尺寸的减小。

利用上述构造，能够节省设备主体的空间并且减小处理零件的尺寸，从而能够向用户提供小型、便宜以及高耐久的成像设备。

在上述第一实施例和第二实施例中，例示了这样的模式，在所述模式中，清洁刷布置成作为清洁单元6中的清洁构件。然而，清洁构件不局限于清洁刷。即使在替代清洁刷使用能够控制调色剂极性的清洁辊或者能够机械刮掉调色剂的清洁刮刀时，也能够利用类似构造实现最小宽度。

此外，在上述实施例中的每一个实施例中，中间转印单元皆描述成作为转印单元的示例。然而，本发明还可应用于转印运送单元，所述转印运送单元包括运送带，所述运送带构造成运送转印材料。即，本发明可应用于这样的转印单元，所述转印单元包括带，所述带构造成将调色剂图像从作为图像承载构件的感光鼓1转印到转印材料p上。

此外，在上述实施例中的每一个实施例中，作为成像单元的处理盒9相对于设备主体10直接定位。然而，还可以通过沿着纵向方向定位布置在处理盒9中的显影辊40实施定位。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明并不局限于公开的示例性实施例。赋予所附权利要求的范围最宽泛的理解，以便涵盖所有修改和等效结构和功能。