一种背光模组的制作方法

本实用新型涉及手机液晶显示模组技术领域，更具体得说是涉及一种背光模组。

背景技术：

随着智能手机的发展，液晶显示模组的背光模组得到了广泛应用。背光模组中发光源为LED组件，LED组件通过FPC上的金手指焊盘与液晶显示模组的主FPC连接，从而实现提供光源给整个显示模组。

在常规的液晶显示模组设计中，LED组件的焊盘设计在模组的正面（FPC展开时），FPC弯折以后，LED组件的焊盘是外露的，因此在手机上需要针对外露的焊盘做专门的避空区域，而现有技术中避空区域设置在手机中框上，这样就会导致手机中框的强度减小。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种背光模组，通过在背光模组的胶框上设置避空区域，从而不需要在手机中框上开避空区域，增加了手机中框的强度。

本实用新型的技术方案为：一种背光模组，包括胶框和LED组件，所述LED组件包括FPC，所述FPC的一端固定在所述胶框内并设有LED，所述FPC的另一端伸出所述胶框并设有焊接脚，所述胶框的背面下沉形成避空区域，所述FPC弯折后，所述焊接脚位于避空区域内。

所述FPC上设有两个焊接脚。

所述FPC上的两个焊接脚横向设置。

所述背光模组还包括由下至上叠放于所述胶框内的反射片、导光板、下扩散板、下增光板、上增光板和上扩散板，所述LED组件夹固在所述反射片与所述导光板之间。

本实用新型的背光模组在胶框上设置避空区域，FPC弯折后，焊接脚位于避空区域内，这样无需在手机中框上开避空区域面，使得手机中框的强度不会减小。

附图说明

图1为本实用新型背光模组爆炸图；

图2为本实用新型背光模组从背面看的示意图；

图3为本实用新型中FPC弯折后的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出的背光模组，包括胶框1，由下至上叠放于胶框1内的反射片2、导光板4、下扩散板5、下增光板6、上增光板7和上扩散板8，以及夹固在反射片2与导光板4之间LED组件3。

LED组件3包括FPC（图标31），FPC的一端固定在胶框1内并设有LED（图标32），FPC的另一端伸出胶框1并设有焊接脚33，焊接脚33用于与液晶显示模组上的模组FPC焊接。

如图2和图3所示，胶框1的背面下沉形成避空区域11，FPC弯折后，焊接脚33位于避空区域11内。

FPC上设有两个焊接脚，相比设置两个以上的焊接脚，减少了在胶框上开避空区域的面积。FPC上的两个焊接脚横向设置，相比将焊接脚纵向设置，减少了在胶框上开避空区域的面积。

本实用新型中可以将背光模组中的胶框更换为铁框，同样，铁框的背面下沉形成避空区域。本实用新型中的避空区域可以是在胶框或铁框上设置的避空区域，也可以是直接利用主FPC上的元器件的避空区域，该元器件的避空区域同样是设置在胶框或铁框上。

本实用新型提出的背光模组在胶框上设置避空区域，FPC弯折后，焊接脚位于避空区域内，这样无需在手机中框上开避空区域面，使得手机中框的强度不会减小。而且，在胶框上设置避空区域充分的利用了资源，还省掉了绝缘胶纸。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。