液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术：

液晶显示装置是一种常用的显示装置，在多种领域(例如车载装置)中都有使用。

如图1和图2所示，现有车载装置中的液晶显示装置包括限位片1、显示基板2、铁框3和导光板4，其中，铁框3的底侧背板外凸形成挡片32，限位片1抵靠在显示基板2的外侧壁上，挡片32抵靠在限位片1的外侧壁上。

该结构的缺陷是：限位片1需要手动粘贴在铁框3上，组装效率低，限位片1的位置精确度差；一旦粘贴胶粘性降低或限位片1上被施加较大的外力，限位片1容易发生位移，会导致显示基板2无法组装或组装偏移。

技术实现要素：

本实用新型在于提出一种使用方便、组装效率更高的液晶显示装置用限位片，且限位片位置不会影响显示基板顺利组装的液晶显示装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种液晶显示装置，包括限位片、显示基板、铁框和导光板，所述限位片设置在所述铁框上，紧邻所述显示基板，为片状结构，在所述限位片的中部形成有至少一个通孔；所述显示基板设置在所述导光板上方；所述铁框内设置有所述导光板，所述铁框上形成有定位柱，所述定位柱穿设在限位片的通孔中。

进一步地，所述定位柱距离所述铁框的外边缘的距离K大于等于限位片的外侧边的宽度L。

进一步地，所述铁框上形成有两根平行的定位柱，所述定位柱距离所述铁框的外边缘的距离K大于等于所述限位片的外侧边的宽度L；在所述限位片的中部形成有两个通孔，每根所述定位柱穿设在所述限位片对应的通孔中。

进一步地，所述定位柱的高度h小于所述限位片的高度H。

进一步地，所述限位片由弹性材料制成。

进一步地，所述弹性材料为橡胶。

进一步地，所述通孔的内壁上形成有多条防滑凸棱，所述防滑凸棱抵靠在所述定位柱的外侧壁上。

进一步地，所述防滑凸棱为斜条状、波纹状或阶梯状。

进一步地，所述通孔和所述定位柱之间过盈配合。

本实用新型液晶显示装置，限位片的中部形成有至少一个通孔，通过该通孔进行定位，取消了现有结构的粘贴方式，使用方便，组装效率更高，限位片的定位更精确，人工成本低，限位片通过通孔固定在铁框上，组装效率更高，限位片的定位更精确，避免因限位片的位置不准确而影响显示基板组装的情况。

附图说明

图1是现有液晶显示装置的结构示意图；

图2是现有液晶显示装置的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例一提供的液晶显示装置的剖视图；

图4是本实用新型优选实施例一提供的液晶显示装置的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例二提供的液晶显示装置的俯视图。

图中：

1、限位片；2、显示基板；3、铁框；4、导光板；11、通孔；31、定位柱；32、挡片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例公开一种液晶显示装置。如图3和图4所示，该液晶显示装置包括限位片1、显示基板2、铁框3、导光板4，该限位片1设置在铁框3上，紧邻显示基板2，该限位片1为片状结构，在限位片1的中部形成有一个通孔11。该显示基板2设置在导光板4上方。该导光板4设置在铁框3内，铁框3上形成有定位柱31，定位柱31穿设在限位片1的通孔11中。

定位柱31距离铁框3的外边缘的距离K大于等于限位片1的外侧边的宽度L。

呈回字形的限位片1套在定位柱31上，保证限位片1定位准确、组装效率高，进而保证显示基板2能顺利组装。

为了保证定位柱31不影响液晶显示装置中其它结构的组装，定位柱31的高度h应小于限位片1的高度H。其中，定位柱31的高度h小于限位片1的高度H的具体数值不限，略小于即可，例如定位柱31的高度h比限位片1的高度H小1mm或2mm。

限位片1的由弹性材料制成。优选地，限位片1由橡胶制成，既具有足够的强度对显示基板2进行限位，又具有一定的弹性避免在液晶显示装置发生距离晃动时限位片1对显示基板2产生猛烈撞击。

通孔11的内壁上形成有多条防滑凸棱，防滑凸棱抵靠在定位柱31的外侧壁上。当液晶显示装置发生剧烈晃动或者限位片1受到外力撞击时，防滑凸棱能保证限位片1和定位柱31之间不发生相对移动，保证显示基板2不发生移动、定位准确性高。

防滑凸棱的具体形状不限，能保证限位片1和定位柱31之间不发生相对移动即可。优选的，防滑凸棱为斜条状、波纹状或阶梯状。

为了避免限位片1和定位柱31之间发生相对移动，还可以令通孔11和定位柱31之间过盈配合。即，通孔11的内壁紧紧地箍在定位柱31的外壁上，当液晶显示装置发生剧烈晃动或者限位片1受到外力撞击时限位片1也不会发生意外移动。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种液晶显示装置，其结构与优选实施例一基本相同，不同之处在于，如图5所示，该限位片1为片状结构，在限位片1的中部形成有两个通孔11。在铁框3上形成有两根平行的定位柱31，每根定位柱31距离铁框3的外边缘的距离K都大于等于限位片1的外侧边的宽度L；在限位片1的中部形成有两个通孔11，每根定位柱31穿设在限位片1的一个通孔11中。

由两根穿设在通孔11中的定位柱31同时对限位片1进行固定，保证限位片1不会围绕定位柱31发生转动，定位更加准确，进而保证限位片1不会影响显示基板2的组装。

本实用新型液晶显示装置，限位片的中部形成有至少一个通孔，通过该通孔进行定位，取消了现有结构的粘贴方式，使用方便，组装效率更高，限位片的定位更精确，人工成本低，限位片通过通孔固定在铁框上，组装效率更高，限位片的定位更精确，避免因限位片的位置不准确而影响显示基板组装的情况。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。