液晶显示器及框架结构的制作方法

本发明涉及一种液晶显示器其框架结构，特别是涉及一种防漏光、防溢胶的液晶显示器及框架结构。

背景技术：

随着平面显示器技术的发展，液晶显示器(liquidcrystaldisplay；lcd)因具有体型轻薄、低功率消耗与无辐射等优越特性，已经逐渐取代传统阳极射线管显示器。一般液晶显示器主要由液晶显示面板(opencell)、背光模块、框架和前框所组成。近年来，液晶显示面板的工艺有朝着窄边框或无边框的趋势发展，在整机组装的要求日益严格，尤其窄边框或无边框搭配曲面面板设计时，框架和背光模块与液晶显示面板在组装后易产生漏光的现象。

现有技术的作法存在了以下问题：框架点胶的部分为平面状，点胶过程容易产生溢胶的问题，不仅需要更长时间才能使硅胶固化，也严重影响液晶显示器生产的良率；硅胶无法均匀分布在框架，在高温测试后会有漏光的现象。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种液晶显示器其框架结构，特别是涉及一种防漏光、防溢胶的液晶显示器及框架结构。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供了一种应用于显示器的框架结构，包括：

一隔板，具有一第一表面和一第二表面，其自所述框架结构周缘垂直的方向延伸形成；

一第一胶容置槽，设置于所述隔板的末端；

一第二胶容置槽，设置于所述隔板的前端；

其中所述第一胶容置槽与所述第二胶容置槽错位配置，所述第一胶容置槽位于所述隔板的所述第一表面，所述第二胶容置槽位于所述隔板的所述第二表面。

在本发明的一实施例中，所述第一胶容置槽包含多个胶容置孔，形成于所述框架结构的所述隔板末端。

在本发明的一实施例中，所述第二胶容置槽包含多个胶容置孔，形成于所述框架结构的所述隔板前端。

在本发明的一实施例中，所述第一胶容置槽中包含有多条胶容置沟，形成于所述框架结构的所述隔板末端。

在本发明的一实施例中，所述第二胶容置槽中包含有多条胶容置沟，形成于所述框架结构的所述隔板前端。

在本发明的一实施例中，所述多条胶容置沟为波浪状。

在本发明的另一实施例中，提供了一种液晶显示器是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的另一实施例中，提供了一种液晶显示器，包括：

一背光模块，包括一背光模组和承载所述背光模组的背板；

一液晶显示面板，经由一隔板与所述背板接合；以及

一框架结构，包括：

一隔板，具有一第一表面和一第二表面，其自所述框架结构周缘垂直的方向朝向所述背板与所述液晶显示面板之间延伸形成；

一第一胶容置槽，设置于所述隔板的末端；

一第二胶容置槽，设置于所述隔板的前端；

其中所述第一胶容置槽与所述第二胶容置槽为错位配置，所述第一胶容置槽位于所述隔板的所述第一表面，所述第二胶容置槽位于所述隔板的所述第二表面；

其中，利用一点胶机点胶工艺置入硅胶使得所述框架结构分别与所述背板和所述液晶显示面板黏合。

在本发明的另一实施例中，所述背光模组至少包括一扩散片、一菱镜片、一反射式增亮膜，依序设置于所述背板上。

在本发明的另一实施例中，所述第一胶容置槽和所述第二胶容置槽分别包含多个胶容置孔，形成于所述框架结构的所述隔板末端和前端。

在本发明的另一实施例中，所述第一胶容置槽和所述第二胶容置槽分别包含有多条胶容置沟，形成于所述框架结构的所述隔板末端和前端。

本发明使用黑色硅胶取代了范例性的贴导电胶与泡棉并将液晶显示器的框架结构的隔板设计成可容纳溢胶的形状有以下几个优点：

1.黑色硅胶固化后的强度经可靠性分析(reliabilityanalysis；ra)测试后可达到2mpa以上，因此，仅需使用8～12颗的螺丝锁合框架与背板，有效的减少现有技术需大量人力组装的问题。

2.由于黑色硅胶具有粘附性与延展性，可以改善现有技术贴导电胶和泡棉后导致胶屑掉落的污染问题，并省略了贴附导电胶和泡棉复杂的步骤，提高了液晶显示器的生产效率。

3.黑色硅胶为黑色材质的胶，并可缩减框架与背板之间的间隙，有效的预防液晶显示器侧漏光的问题。

4.框架的结构设计改善了点胶工艺时溢胶的问题。

附图说明

图1是范例性的液晶显示器的局部结构示意图。

图2是另一范例性的液晶显示器的局部结构示意图。

图3是图2的框架结构施予点胶工艺的隔板溢胶的示意图。

图4是本发明液晶显示器的局部结构示意图。

图5a是本发明液晶显示器的框架结构的局部结构示意图。

图5b是本发明液晶显示器的框架结构另一实施例的局部结构示意图。

图5c是本发明液晶显示器的框架结构另一实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本发明不限于此。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。将理解的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。

另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其它组件。此外，在说明书中，“在......上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种液晶显示器及框架结构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，图1是范例性的液晶显示器1的局部结构示意图。如图1所示，液晶显示器1包括背光模块2、液晶显示面板3和框架4。背光模块2是由背光模组21(backlightmodule)与金属背板22所组成。其中，上述背光模组21包括扩散片(diffusesheet)、菱镜片(prismsheet)和反射式增亮膜。隔板41与框架4可为一体成型，且自框架4朝向金属背板22与液晶显示面板3之间的方向延伸形成。

现有的液晶显示器1组装方法，是先将背光模块2的金属背板22与隔板41经由粘着剂5接合，再经由粘着剂6将隔板41与液晶显示面板3接合，其中粘着剂5、6可为双面胶带、泡棉胶带或遮光胶带等黏接物，因为液晶显示器1在高温的情况下，金属背板22和框架4的隔板41之间的粘着剂5容易失去粘着力，因此，硅胶的点胶工艺遂即发展。

请参阅图2，图2是另一范例性的液晶显示器10的局部结构示意图。如图2所示，其与图1的液晶显示器差异之处在于，所述液晶显示器10的金属背板22和框架4的隔板41的接合以点硅胶30取代了图1中所述的粘着剂5，因此，所述液晶显示器10的其余结构都与所述液晶显示器1的结构相同，以相同的符号表示。

一般而言，点胶工艺是以点胶头50内容纳硅胶30，并控制好时间、温度、输出量等参数自输出孔51输出适当量的硅胶30置入于框架4的隔板41与金属背板22之间，使得框架4与金属背板22黏合；接着，待硅胶30冷却凝固后，再将液晶显示器10翻转180度，在液晶显示面板3的粘着剂6与隔板41之间再输出适当量的硅胶30置入于框架4的隔板41与粘着剂6之间，使得框架4与液晶显示面板3黏合。

图3为图2的框架结构施予点胶工艺的隔板溢胶的示意图。请参考图3，硅胶30会在框架4的隔板41某些处产生溢胶现象，不仅需要更长时间才能使硅胶30固化，也严重影响液晶显示器生产的良率。

本发明的液晶显示器与图2现有液晶显示器10差异在于框架结构的隔板45的设计不同，其余部分皆相同或类似，故相同的结构件都以相同的符号编号，核先述明。

请参阅图4，图4是本发明液晶显示器的局部结构示意图。如图4所示，本发明的液晶显示器至少包括背光模块2、液晶显示面板3和框架结构4。其中背光模块2包括背光模组(backlightmodule)21和承载背光模组21的背板22，于本实施例，背板22可为一金属背板22，其可例如为一铝背板，然不限于此。背光模组21是由扩散片(diffusesheet)、菱镜片(prismsheet)和反射式增亮膜所组成依序设置于金属背板22上。框架结构4具有一隔板45，具有一第一表面和一第二表面，隔板45可为一体成型结构，亦可为多个部件的组合，隔板45自框架结构4周缘垂直的方向朝向金属背板22与液晶显示面板3之间延伸形成，液晶显示面板3可经由隔板45与金属背板22接合。

此外，隔板45的末端或靠近金属背板22的一端具有第一胶容置槽46形成于隔板45靠近金属背板22的一面，隔板45的前端或远离金属背板22的一端具有第二胶容置槽47形成于隔板45远离金属背板22的一面，也就是说，第一胶容置槽46与第二胶容置槽47，是分别错位形成于隔板45的末端与前端，所述第一胶容置槽46位于所述隔板的所述第一表面，所述第二胶容置槽47位于所述隔板的所述第二表面，而可以将利用点胶机点胶工艺置入框架结构4的隔板45硅胶30时，溢出的硅胶30容纳于其中。

于本实施例中，液晶显示器的组装方法，是先利用点胶机点胶工艺，在点胶头50内容纳硅胶30，优选的采用黑色硅胶30，并控制好时间、温度、输出量等参数自输出孔51输出适当量的黑色硅胶30置入于框架4的隔板45与金属背板22之间，使得框架4与金属背板22黏合。此时，隔板45上多余的黑色硅胶30则会流入第一胶容置槽46之中，而不会黏着到其他的组件上，有效的解决液晶显示器框架结构易产生溢胶的问题。

接着，待框架4的隔板45与金属背板22之间的黑色硅胶30冷却凝固后，再将液晶显示器翻转180度，在液晶显示面板3的粘着剂6与框架4的隔板45之间再输出适当量的黑色硅胶30置入于框架4的隔板45与粘着剂6之间，使得框架4与液晶显示面板3黏合。此时，隔板45上多余的黑色硅胶30则会流入第二胶容置槽47之中，而不会黏着到其他的组件上，有效的解决液晶显示器框架结构易产生溢胶的问题。

黑色硅胶30在点胶头50内为高温的胶体，自输出孔51以适当量输出后，会在框架4与金属背板22之间形成厚度介于0.2mm～0.5mm的薄层粘胶，优选的厚度为0.3mm，待冷却后即可将框架4与金属背板22黏合，减少了框架4与金属背板22之间的距离，有效的解决液晶显示器侧漏光的问题。此外，黑色硅胶30的光密度(opticaldensity；od)值介于2/0.8μm～2/0.2μm之间，优选的光密度值为2/0.5μm，也可以有效的解决液晶显示器侧漏光的问题。

请参阅图5a至图5c，图5a至图5c揭示本发明框架结构4不同实施例的变化示意图。特于说明的是，以下实施例仅是本发明的列举，而不当视为本发明框架结构4的设计限制，凡在框架结构4上设计容置溢胶体的结构设计，皆不脱离本发明框架结构设计的精神。

如图5a所示，本实施例的框架结构4，可在隔板45靠近金属背板22的一端形成一整条沟状的第一胶容置槽46，也可在隔板45远离金属背板22的一端形成一整条沟状的第二胶容置槽47。如图5b所示，也可将第一胶容置槽46及/或第二容置槽47设计为间断分布的多个胶容置孔461。如图5c所示，也可将第一胶容置槽46及/或第二容置槽47设计为多条波浪状的胶容置沟。当然，第一胶容置槽46与第二容置槽47的结构形状设计可为相同，也可不相同，可为连续性沟或孔，也可为不连续性的沟或孔的设计。

上述各实施例，以黑色硅胶30的点胶制程搭配框架结构4的隔板45的结构设计，不仅可应用于窄边框液晶显示面板的制程，也可以广泛的应用在可挠式薄膜电晶体(flexibletft)液晶显示器的制程中。

本实施例使用黑色硅胶取代了范例性的贴导电胶与泡棉并将液晶显示器的框架结构的隔板设计成可容纳溢胶的形状有以下几个优点：

1.黑色硅胶30固化后的强度经可靠性分析(reliabilityanalysis；ra)测试后可达到2mpa以上，因此，仅需使用8～12颗的螺丝锁合框架4与金属背板22，有效的减少现有技术需大量人力组装的问题。

2.由于黑色硅胶30具有粘附性与延展性，可以改善现有技术贴导电胶和泡棉后导致胶屑掉落的污染问题，并省略了贴附导电胶和泡棉复杂的步骤，提高了液晶显示器的生产效率。

3.黑色硅胶30为黑色材质的胶，并可缩减框架4与金属背板22之间的间隙，有效的预防液晶显示器侧漏光的问题。

4.框架4的结构设计改善了点胶工艺时溢胶的问题。

“在本发明一实施例中”与“在各种实施例中”等用语被重复地使用。所述用语通常不是指相同的实施例；但它亦可以是指相同的实施例。“包含”、“具有”及“包括”等用词是同义词，除非其前后文意显示出其它意思。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。