散热模组及液晶显示器的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种散热模组及液晶显示器。

背景技术：

液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(pda)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(thinfilmtransistorarraysubstrate，tftarraysubstrate)与彩色滤光片基板(colorfilter，cf)上施加驱动电压来控制两基板之间液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此背光模组成为液晶显示器的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极荧光灯管(coldcathodefluorescentlamp，ccfl)或发光二极管(lightemittingdiode，led)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板；而侧入式背光模组是将led灯条(lightbar)设于液晶面板的侧后方作为背光源。

随着液晶显示器的解析度越来越高，对于背光模组的亮度要求也越来越高。现有技术中增加背光模组的亮度的同时会使背光模组的灯源所产生的热量增加，散热不良会导致背光模组及液晶显示器的使用寿命下降，这对散热结构的设计提出了新的挑战。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散热模组，散热性能良好，应用于液晶显示器中时能够有效地对灯条产生的热量进行散热，提升液晶显示器的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示器，散热性能良好，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明首先提供一种散热模组，包括中空的散热腔体、设于所述散热腔体一侧面上向散热腔体外延伸的多个第一散热鳍片、容置于散热腔体内且两端分别连接散热腔体两端面的多条通风管、及于散热腔体两端面上分别对应多条通风管两端设置的多对同向风扇；所述散热腔体的两端面对应多条通风管两端设有多个第一通风孔，所述多条通风管的内腔经对应的第一通风孔与散热腔体的外部连通。

每对同向风扇设于与其对应的第一通风孔内。

多条通风管平行且均匀排列于散热腔体内。

所述散热模组还包括：填充于通风管外壁与散热腔体内壁之间的冷却液。

所述散热模组还包括：设于第一散热鳍片所在的散热腔体的侧面上向散热腔体内延伸的多个第二散热鳍片，多个第二散热鳍片与多个第一散热鳍片的位置一一对应；所述第一散热鳍片的高度大于第二散热鳍片的高度。

本发明还提供一种液晶显示器，包括显示模块、设于所述显示模块后侧的散热模组、安装于散热模组靠近显示模块一侧上的灯条；

所述散热模组包括中空的散热腔体、设于所述散热腔体远离灯条的侧面上向散热腔体外延伸的多个第一散热鳍片、容置于散热腔体内且两端分别连接散热腔体两端面的多条通风管、及于散热腔体两端面上分别对应多条通风管两端设置的多对同向风扇；所述散热腔体的两端面对应多条通风管两端设有多个第一通风孔，所述多条通风管的内腔经对应的第一通风孔与散热腔体的外部连通。

每对同向风扇设于与其对应的第一通风孔内；

多条通风管平行且均匀排列于散热腔体内。

所述散热模组还包括：填充于通风管外壁与散热腔体内壁之间的冷却液。

所述散热模组还包括：设于第一散热鳍片所在的散热腔体的侧面上向散热腔体内延伸的多个第二散热鳍片，多个第二散热鳍片与多个第一散热鳍片的位置一一对应；所述第一散热鳍片的高度大于第二散热鳍片的高度

所述液晶显示器还包设于显示模块后侧且遮蔽散热模组的外壳；

所述外壳包括壳体、设于壳体上的多个散热孔、及对应所述多对同向风扇设置的多个第二通风孔。

本发明的有益效果：本发明提供的一种散热模组，在散热腔体内部设置多条通风管，多条通风管的两端均分别连接散热腔体的两端面且多条通风管的内腔均与散热腔体外部连通，同时于散热腔体上对应多条通风管两端设置多对同向风扇，并在通风管外壁与散热腔体内壁之间填充冷却液，使该散热模组应用于液晶显示器中时，能够有效地将灯条产生的热量进行散热，提高液晶显示器的使用寿命。本发明提供的一种液晶显示器，应用上述散热模组，散热性能良好，使用寿命长。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明散热模组的立体结构示意图；

图2为本发明散热模组的主视示意图；

图3为沿图2的a-a线的剖视示意图；

图4为沿图2的b-b线的剖视示意图；

图5为本发明液晶显示器的立体结构示意图；

图6为本发明液晶显示器去掉外壳后的侧视示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请同时参阅图1至图4，本发明首先提供一种散热模组10，用于对液晶显示器的背光模组的灯条产生的热量进行散热。如图1至图3所示，所述散热模组10包括中空的散热腔体11、设于所述散热腔体11一侧面上向散热腔体11外延伸的多个第一散热鳍片12、容置于散热腔体11内且两端分别连接散热腔体11两端面的多条通风管13、及于散热腔体11两端面上分别对应多条通风管13两端设置的多对同向风扇14；所述散热腔体11的两端面对应多条通风管13两端设有多个第一通风孔111，所述多条通风管13的内腔经对应的第一通风孔111与散热腔体11的外部连通。

需要说明的是，上述散热模组10在使用时，将灯条安装于散热腔体11上与第一散热鳍片12相对的另一侧面上，对灯条产生的热量进行散热。该散热模组10在散热腔体11内部设置多条通风管13，多条通风管13的两端均分别连接散热腔体11的两端面且多条通风管13的内腔均与散热腔体外部连通，同时于散热腔体11上对应多条通风管13两端设置多对同向风扇14，使用时，打开同向风扇14，同向风扇14中的一个向通风管13内腔输送气体，而同向风扇14中的另一个将通风管13内腔中的气体排出散热腔体11外，形成气体循环通路，将安装在散热腔体11上的灯条产生的并热传导至散热腔体11的热量排至散热模组10外部，加上多个第一散热鳍片12同时散热，能够有效地对灯条产生的热量进行散热，避免热量过高导致的液晶显示器的使用寿命下降的问题。

优选地，所述第一通风孔111为圆孔，每对同向风扇14设于与其对应的第一通风孔111内，以更有效地完成对通风管13的内腔进行进气和排气的操作。

具体地，多条通风管13在散热腔体11内的位置可根据灯条的热量产生情况进行具体的设计，优选地，多条通风管13平行且均匀排列于散热腔体11内，均匀地对灯条传导至散热腔体11的热量进行散热。

优选地，所述散热模组10还包括：填充于通风管13外壁与散热腔体11内壁之间的冷却液15，以进一步提高散热模组10的热传导效率，提升散热效果。

优选地，多个第一散热鳍片12按阵列样式密集排布。

可选地，请参阅图4，在本发明的一实施例中，所述散热模组10还包括：设于第一散热鳍片12所在的散热腔体11的侧面上向散热腔体11内延伸的多个第二散热鳍片16，多个第二散热鳍片16与多个第一散热鳍片12的位置一一对应；所述第一散热鳍片12的高度大于第二散热鳍片16的高度。通过设置第二散热鳍片16，进一步增加散热模组10的散热面积，进而提升散热模组10的散热效果。

请参阅图5及图6，结合图1至图4，基于上述散热模组10，本发明还提供一种液晶显示器，包括显示模块20、设于所述显示模块20后侧的散热模组10、安装于散热模组10靠近显示模块20一侧上的灯条30。

所述散热模组10包括中空的散热腔体11、设于所述散热腔体11远离灯条30的侧面上向散热腔体11外延伸的多个第一散热鳍片12、容置于散热腔体11内且两端分别连接散热腔体11两端面的多条通风管13、及于散热腔体11两端面上分别对应多条通风管13两端设置的多对同向风扇14；所述散热腔体11的两端面对应多条通风管13两端设有多个第一通风孔111，所述多条通风管13的内腔经对应的第一通风孔111与散热腔体11的外部连通。

需要说明的是，上述液晶显示器中，灯条30为显示模块20提供背光，散热模组10用于对灯条30点亮时产生的热量进行散热。所述散热模组10在散热腔体11内部设置多条通风管13，多条通风管13的两端均分别连接散热腔体11的两端面且多条通风管13的内腔均与散热腔体外部连通，同时于散热腔体11上对应多条通风管13两端设置多对同向风扇14，液晶显示器在进行显示时，打开同向风扇14，同向风扇14中的一个向通风管13内腔输送气体，而同向风扇14中的另一个将通风管13内腔中的气体排出散热腔体11外，形成气体循环通路，将安装在散热腔体11上的灯条30产生的并热传导至散热腔体11的热量排至散热模组10外部，加上多个第一散热鳍片12同时散热，能够有效地对灯条30生的热量进行散热，避免热量过高导致的液晶显示器的使用寿命下降的问题。

具体地，所述液晶显示器还包括设于显示模块20后侧且遮蔽散热模组10的外壳40，将散热模组10与外部环境隔离开。所述外壳40包括壳体41、设于壳体41上的多个散热孔42、及对应所述多对同向风扇14设置的多个第二通风孔43，将散热模组10排出的热量进一步排至液晶显示器外部。优选地，所述第二通风孔43为圆孔，所述散热孔42为长条形孔。

优选地，所述第一通风孔111为圆孔，每对同向风扇14设于与其对应的第一通风孔111内，以更有效地完成对通风管13的内腔进行进气和排气的操作。

具体地，多条通风管13在散热腔体11内的位置可根据灯条30的热量产生情况进行具体的设计，优选地，多条通风管13平行且均匀排列于散热腔体11内，均匀地对灯条30传导至散热腔体11的热量进行散热。

优选地，所述散热模组10还包括：填充于通风管13外壁与散热腔体11内壁之间的冷却液15，以进一步提高散热模组10的热传导效率，提升散热效果。

优选地，多个第一散热鳍片12按阵列样式密集排布。

可选地，请参阅图4，在本发明的一实施例中，所述散热模组10还包括：设于第一散热鳍片12所在的散热腔体11的侧面上向散热腔体11内延伸的多个第二散热鳍片16，多个第二散热鳍片16与多个第一散热鳍片12的位置一一对应；所述第一散热鳍片12的高度大于第二散热鳍片16的高度。通过设置第二散热鳍片16，进一步增加散热模组10的散热面积，进而提升散热模组10的散热效果。

综上所述，本发明的散热模组，在散热腔体内部设置多条通风管，多条通风管的两端均分别连接散热腔体的两端面且多条通风管的内腔均与散热腔体外部连通，同时于散热腔体上对应多条通风管两端设置多对同向风扇，并在通风管外壁与散热腔体内壁之间填充冷却液，使该散热模组应用于液晶显示器中时，能够有效地将灯条产生的热量进行散热，提高液晶显示器的使用寿命。本发明的液晶显示器，应用上述散热模组，散热性能良好，使用寿命长。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。