背光模组及液晶显示器的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是关于一种背光模组及包括该背光模组的液晶显示器。

背景技术：

液晶显示器包括液晶显示面板和背光模组，背光模组是液晶显示器的关键部件之一，其作用在于为液晶显示面板提供分布均匀的光源，背光模组主要由导光板、光学膜片组、胶框和背板等零部件构成，现有的背光模组中，通常通过胶带将光学膜片组固定于胶框中，图1为现有的背光模组分解结构示意图，图2为现有的采用胶带固定光学膜片组的背光模组组装结构示意图。如图1和图2所示，现有的背光模组10’包括光学膜片组11’、胶框12’、胶带13’以及背板14’，光学膜片组11’的至少一侧边延伸出有定位部111’，胶框12’对应于该定位部111’处设置有用于收纳该定位部111’的定位部承载穴121’，同时胶框12’上临近该定位部承载穴121’的上表面处设置有胶带容槽122’，在组装背光模组10’时，需要先将光学膜片组11’放置在胶框12’上，相应地，光学膜片组11’的定位部111’位于该胶框12’的定位部承载穴121’中，然后再利用胶带13’将该定位部111’固定于该定位部承载穴121’上，从而实现光学膜片组11’与胶框13’的固定。

然而，上述现有的背光模组，由于需要利用胶带将光学膜片组贴附在胶框中，增加了胶带贴附固定的程序，不仅工艺复杂，使得生产效率较低，而且浪费材料。另外，在后续的液晶显示器的组装过程中，组成液晶显示器的产品验证或运输过程中，由于晃动极容易导致光学膜片组滑动，脱离胶框，从而导致背光模组不能提供分布均匀的光源，造成液晶显示面板外观上的各种显示缺陷。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述光学膜片固定至胶框的方式未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种背光模组及液晶显示器，本实用新型旨在解决现有技术中光学膜片固定至胶框需要利用胶带，增加了胶带贴附固定的程序，工艺复杂，生产效率低，浪费材料；另外胶带并不能完全固定光学膜片，在组装、搬运、机械振动冲击等测试过程中光学膜片会产生跳脱，导致光学膜片脱离胶框，从而导致背光模组不能提供分布均匀的光源，造成液晶显示面板外观上的各种显示缺陷等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：一种背光模组，包括背板、导光板、光学膜片组及胶框，所述光学膜片组包括多个光学膜片；其中，光学膜片包括本体以及设置在本体边缘的定位结构，定位结构设置有定位槽；胶框包括定位结构承载穴，定位结构承载穴的位置对应于定位结构的位置，定位结构承载穴内设置有可伸缩活动的定位柱，定位结构承载穴的定位柱的位置对应于光学膜片的定位槽的位置；

以及胶框还包括包括伸缩机构，伸缩机构控制定位柱的伸缩活动。

进一步地，胶框还设置有活动按键，活动按键与定位柱通过伸缩机构连接，活动按键通过伸缩机构控制定位柱的伸缩活动。

进一步地，定位结构承载穴设置在胶框22的内侧壁上；活动按键设置在胶框的上表面。

进一步地，定位结构承载穴的定位柱的材质包括EPP(发泡聚丙烯)、EPE(发泡聚乙烯)、EPS(发泡聚苯乙烯)的任意一种。

进一步地，光学膜片的定位结构还包括凸耳，凸耳设置在远离本体的一端，定位槽设置在凸耳和本体之间；胶框的定位结构承载穴还包括凹槽，凹槽的位置对应于定位结构的凸耳的位置。

进一步地，光学膜片的定位结构还包括与本体连接的辅助凸耳，辅助凸耳、定位槽及凸耳的形状呈U型设置，定位槽设置在辅助凸耳和凸耳之间；定位结构承载穴还包括辅助凹槽，辅助凹槽、定位柱及凹槽的形状与U型相对应。

进一步地，光学膜片的本体和定位结构一体成型。

进一步地，胶框的定位结构承载穴的高度大于或等于光学膜片组的高度。

进一步地，胶框的定位结构承载穴的宽度大于或等于光学膜片的定位结构的宽度。

本实用新型还公开了一种液晶显示器，包括液晶显示面板，还包括如以上所述的背光模组，液晶显示面板固定于所述背光模组上。

本实用新型公开的一种背光模组和液晶显示器，通过对光学膜片设置带有定位槽和凸耳的定位结构，对胶框内部设置对应定位结构位置的定位结构承载穴，并在定位结构承载穴内设置可伸缩活动的定位柱，通过胶框上表面的活动按键控制定位柱的伸缩活动；在安装光学膜片时：首先按下活动按键时，定位柱缩回胶框内，将光学膜片的定位结构塞入定位结构承载穴内；然后松开活动按键，定位柱弹出胶框并对应光学膜片的定位槽，以使定位结构的凸耳限位于定位结构承载穴内；需拆卸光膜膜片时：先按下活动按键，定位柱缩回胶框内，将光学膜片的定位结构从定位结构承载穴中取出。

本实用新型的背光模组和液晶显示器取消了胶带贴附的制程，简化了工艺，节省了材料，另外通过活动按键对定位柱的控制可以实现快速的安装固定及拆卸光学膜片，提高了工作效率，且在光学膜片的平面及垂直方向同时定位该光学膜片，避免光学膜片在组装、搬运等测试过程中可能产生跳脱导致显示缺陷等问题。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有的背光模组分解结构示意图；

图2是现有的背光模组组装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种光学膜片正视图；

图4是本实用新型实施例的另一种光学膜片正视图；

图5是本实用新型实施例的胶框正视图；

图6是本实用新型图5中A—A剖视图；

图7是本实用新型实施例的背光模组组装正视图；

图8是本实用新型图7中B—B局部截面图；

图中：10’：背光模组；11’：光学膜片组；12’：胶框；13’：胶带；14’：背板；111’：定位部；121’：定位部承载穴；122’：胶带容槽；11：光学膜片；21：光学膜片；22：胶框；110：本体；111：定位结构；112：定位槽；113：凸耳；210：本体；211：定位结构；212：定位槽；213：凸耳；214：辅助凸耳；221：活动按键；222：定位柱；223：定位结构承载穴；224：凹槽；225：辅助凹槽；226：导光板承载穴。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

图3是本实用新型实施例的一种光学膜片正视图；如图3所示：

光学膜片11包括本体110以及两个定位结构111，定位结构111突出本体110的边缘；且定位结构111包括定位槽112和凸耳113；凸耳213设置在远离本体210的一端。本实施例中，光学膜片的本体110和定位结构111一体成型。

图4是本实用新型实施例的另一种光学膜片正视图；如图4所示：

光学膜片21包括本体210以及两个定位结构211，定位结构211突出本体210的边缘；且定位结构211包括定位槽212、凸耳213和辅助凸耳214；凸耳213设置在远离本体210的一端，辅助凸耳214、定位槽212及凸耳213的形状呈U型设置；定位槽212设置在辅助凸耳214和凸耳213之间；本实施例中的光学膜片同时采用了凸耳213和辅助凸耳214，在后续使用中导光板(图中未示出)出现热涨冷缩导致光学膜片变形的时候，增加的辅助凸耳214可以对光学膜片起到更好的保护和缓冲作用。本实施例中，光学膜片的本体210和定位结构111一体成型。

类似地，本实施例中凸耳凸出的的形状为长方形，同样，凸耳凸出的的形状也可以设置成半圆形、半椭圆形等等。

图5是本实用新型实施例的胶框正视图；图6是本实用新型图5中A—A剖视图；如图5和图6所示：

本实施例中的胶框22内侧壁上设置定位结构承载穴223，定位结构承载穴223的位置对应于图4中的光学膜片21的定位结构211的位置，定位结构承载穴223内设置有可伸缩活动的定位柱222；定位柱222的位置对应于图4中的光学膜片21的定位槽212的位置，另外该胶框的上表面还设置有活动按键221，活动按键221通过伸缩机构控制定位柱222的伸缩活动。

在本实施例中，活动按键221通过伸缩机构控制定位柱222的伸缩活动，伸缩机构夹设于活动按键221与定位柱222之间。该伸缩机构可以是弹簧，按动活动按键221通过弹簧能使定位柱222伸缩。

在本实施例中，定位结构承载穴223的定位柱222的材料是EPP(发泡聚丙烯)，具有缓冲性能的材料制作的定位柱222可以在组装和使用中更好的保护光学膜片。

在本实施例中，胶框22的定位结构承载穴223还包括凹槽224，该凹槽224的位置对应于图4中光学膜片21的定位结构211的凸耳213的位置。

在本实施例中，胶框22的定位结构承载穴223还包括辅助凹槽225，该辅助凹槽225、定位柱222及凹槽224的形状与图4中光学膜片21的定位结构211的U型形状相对应。

在本实施例中，胶框还包括导光板承载穴226，导光板承载穴226在定位结构承载穴223的下面，供安装导光板使用。

图7是本实用新型实施例的背光模组组装正视图；图8是本实用新型图7中B—B局部截面图；如图7和图8所示：

本实施例中的背光模组，包括背板、导光板、光学膜片组及胶框22，该光学膜片组包括多个光学膜片；其中；

光学膜片21包括本体210以及两个定位结构211，定位结构211突出本体210的边缘；且定位结构211包括定位槽212、凸耳213和辅助凸耳214；凸耳213设置在远离本体210的一端，辅助凸耳214、定位槽212及凸耳213的形状呈U型设置；定位槽212设置在辅助凸耳214和凸耳213之间。本实施例中，光学膜片的本体210和定位结构211一体成型。

本实施例中的胶框22内部包括定位结构承载穴223，定位结构承载穴223的位置对应于的光学膜片21的定位结构211的位置，定位结构承载穴223内设置有可伸缩活动的定位柱222；定位柱222的位置对应于图4中的光学膜片21的定位槽212的位置，另外该胶框的上表面还设置有活动按键221，活动按键221控制定位柱222的伸缩活动。

在本实施例中，活动按键221通过伸缩机构控制定位柱222的伸缩活动，活动按键221与定位柱222通过伸缩机构连接。该伸缩机构可以是弹簧，按动活动按键221通过弹簧按压能使定位柱222伸缩。

在本实施例中，定位结构承载穴223的定位柱222的材料是EPP(发泡聚丙烯)，同样地，在其它实施例中，定位结构承载穴223的定位柱222的材质也可以是EPE(发泡聚乙烯)或EPS(发泡聚苯乙烯)等，在此不限制定位柱222的材料，具有缓冲性能的材料制作的定位柱222可以在组装和使用中更好的保护光学膜片。

在本实施例中，胶框22的定位结构承载穴223还包括凹槽224，该凹槽224的位置对应于光学膜片21的定位结构211的凸耳213的位置。

在本实施例中，胶框22的定位结构承载穴223还包括辅助凹槽225，该辅助凹槽225、定位柱222及凹槽224的形状与光学膜片21的定位结构211的U型形状相对应。

本实施例中，胶框22的定位结构承载穴223的高度大于或等于光学膜片组的高度，胶框22的定位结构承载穴223的宽度大于或等于光学膜片21的定位结构211的宽度；通过对胶框22的定位结构承载穴223的高度和/或宽度的限制，同时通过光学膜片21的定位结构211和胶框22的定位结构承载穴223的相互配合，可以实现上下左右同时定位该光学膜片21，避免光学膜片21在组装或使用中跳脱出胶框22。

本实用新型的另一实施例还公开了一种液晶显示器，该液晶显示器包括液晶显示面板和背光模组，液晶显示面板固定于背光模组上。

当背光模组10在安装光学膜片21时：

首先按下胶框22顶面的活动按键221，此时定位柱222缩回胶框22内，可以快速将光学膜片21的定位结构211塞入胶框22内部的定位结构承载穴223内；待光学膜片21放置好后松开胶框22顶面的活动按键221，此时定位柱222弹出胶框22并对应光学膜片21的定位槽212，以使定位结构211的凸耳213和辅助凸耳214限位于胶框22内部的定位结构承载穴223内；

当背光模组10需拆卸光学膜片21时：

首先按下胶框22顶面的活动按键221，此时定位柱222缩回胶框22内，可以快速将光学膜片21的定位结构211从胶框22内部的定位结构承载穴223中取出。

本实用新型实施例公开的背光模组和液晶显示器取消了胶带贴附的制程，简化了工艺，节省了材料，另外通过活动按键对定位柱的控制可以实现快速的安装固定及拆卸光学膜片，提高了工作效率，且在光学膜片的平面及垂直方向同时定位该光学膜片，避免光学膜片在组装、搬运等测试过程中可能产生跳脱导致显示缺陷等问题。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。