侧入式背光模组和显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种侧入式背光模组和显示装置。

背景技术：

背光模组是液晶显示器的重要组成部分，背光模组用于为液晶显示器提供充足及均匀的面光源。常见的背光模组主要包括由胶框、背板、光源、导光板和光学膜材等。其中，背板、光源、导光板和光学膜材位于胶框内。通常情况下，背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，侧入式背光模组一般采用位于胶框侧面的灯条作为光源。光源的发光面正对着导光板的入光面，光源发出的光经导光板传递反射，照射到液晶面板上。然而，光源发出的光有部分未能进入导光板，即存在漏光现象，造成了光效浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种侧入式背光模组和显示装置，以解决相关技术中的不足。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种侧入式背光模组，所述侧入式背光模组包括：背板、导光板与灯条；所述导光板设置在所述背板上；所述灯条包括印刷电路板和设置在所述印刷电路板上的发光件；所述侧入式背光模组还包括：防漏光构件；

所述防漏光构件设置在所述背板上，位于所述灯条与所述导光板之间，且沿所述导光板的宽度方向延伸；所述防漏光构件包括凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述灯条，所述发光件至少部分容纳于所述凹槽中。

在一个实施例中，所述凹槽的数目可为1；所述凹槽可沿所述导光板的宽度方向贯穿所述防漏光构件。

在一个实施例中，所述发光件有多个，所述凹槽的数目可与所述发光件的数目相同，且所述发光件可与所述凹槽一一对应。

在一个实施例中，所述防漏光构件的上表面和/或下表面可设置有网点。

在一个实施例中，所述防漏光构件的厚度可与所述导光板的厚度相同，所述防漏光构件的上表面可与所述导光板的上表面齐平，所述防漏光构件的下表面可与所述导光板的下表面齐平；

所述防漏光构件的长度可与所述导光板的宽度相同。

在一个实施例中，上述的侧入式背光模组还可包括两个反射膜片，一个反射膜片可贴合于所述防漏光构件的上表面以及所述导光板的上表面，另一个反射膜片可贴合于所述防漏光构件的下表面以及所述导光板的下表面；或者，

还包括三个反射膜片，一个反射膜片贴合于所述防漏光构件的上表面以及所述导光板的上表面，一个反射膜片贴合于所述防漏光构件的下表面，另一个反射膜片贴合于所述导光板的下表面。

在一个实施例中，在所述灯条一侧，所述两个反射膜片的侧面可与所述防漏光构件的侧面齐平。

在一个实施例中，所述防漏光构件的材料可与所述导光板的材料相同。

在一个实施例中，所述导光板的入光面可为斜面，所述入光面与所述防漏光构件之间的距离可自远离所述背板的一侧向靠近所述背板的一侧逐渐增加。

在一个实施例中，所述防漏光构件与所述导光板的入光面之间可存在空隙。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种显示装置，包括上述的侧入式背光模组。

根据上述实施例可知，通过在灯条与导光板之间设置包括凹槽的防漏光构件，并将发光件的至少部分容纳于凹槽中，这样，防漏光构件可以通过改变光的传播方向增加发光件所发的光进入导光板的比例，从而减少漏光，提高光效。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据相关技术示出的一种侧入式背光模组的结构示意图。

图2是图1所示的侧入式背光模组中的光的传播路径示意图。

图3a是根据本发明实施例示出的侧入式背光模组的结构示意图。

图3b是根据本发明实施例示出的方位示意图。

图4是图3a所示的侧入式背光模组中的光的传播路径示意图。

图5是根据本发明实施例示出的一种防漏光构件的结构示意图。

图6是根据本发明实施例示出的另一种防漏光构件的结构示意图。

图7是根据本发明实施例示出的导光板表面上的网点分布示意图。

图8是根据本发明实施例示出的防漏光构件表面上的网点分布示意图。

图9是根据本发明实施例示出的侧入式背光模组的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1，相关技术中，侧入式背光模组100包括胶框11、背板12、led灯条13、导光板14以及光学膜片15。其中，led灯条13用导热胶粘固在背板12上。led灯条13包括印刷电路板131和设置在所述印刷电路板131上的led灯132。led灯132的发光面正对着导光板14的入光面，led灯132发出的光经导光板14传递反射，照射到液晶面板上。

然而，请参阅图2，led灯132发出的光中有部分光未能进入导光板14，存在漏光现象，造成了光效浪费。

因此，本发明提供一种侧入式背光模组和显示装置，可以解决相关技术中存在的技术问题。

请参阅图3a，本发明实施例示出的侧入式背光模组300，包括：胶框31、背板32、导光板33、灯条34以及防漏光构件35。

其中，导光板33设置在背板32上。灯条34包括印刷电路板341和设置在印刷电路板341上的发光件342。灯条34上的发光件可以有多个。发光件342可以是led灯，也可以是符合需求的其他光源。防漏光构件35设置在背板32上，该防漏光构件35位于灯条34与导光板33之间，且沿导光板33的宽度方向延伸。防漏光构件35包括凹槽，凹槽的槽口朝向灯条34，发光件342至少部分容纳于凹槽中。也就是说，发光件342可以部分容纳于凹槽中，也可以全部容纳于凹槽中。防漏光构件35的材料可以与导光板33的材料相同。防漏光构件35的材料例如可以是pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)材料、pc(聚碳酸酯)材料或者ms(端硅烷基聚醚预聚体)材料。

需要说明的是，请参阅图3b，在本发明实施方式中，导光板33的宽度方向w、导光板33的长度方向l以及导光板33的厚度所在方向h如图3b所示。本文中的方位词“上”是指图中用于标注导光板33的厚度所在方向h的箭头所指的方向，方位词“下”是指与方位词“上”所指方向的反方向。为便于说明本发明实施方式中各个部件之间的相对位置关系，采用了长度方向、宽度方向、上、下等方位词。但描述本发明实施方式中各个部件之间相对位置关系的方位用语不限于本文中采用的方位用语，也可以采用其他方位用语表述本发明实施方式中各个部件之间相对位置关系。只要本发明实施方式中的各个部件之间相对位置关系不变，即便对侧入式背光模组在整体上进行任何方位变换，均在本发明实施方式的覆盖范围之内。

请参阅图4，如果侧入式背光模组300中不存在防漏光构件35，那么，光线41、42不会进入导光板33。而在本发明实施例中，由于防漏光构件35的存在，可以改变光线41、42的传播路径，最终使得光线41、42可以进入导光板33，减少了漏光，可以提高光效。

本实施例的有益效果是：通过在灯条与导光板之间设置包括凹槽的防漏光构件，并将发光件的至少部分容纳于凹槽中，这样，防漏光构件可以通过改变光的传播方向增加发光件所发的光进入导光板的比例，从而减少漏光，提高光效。

在本发明实施例中，防漏光构件35的厚度与导光板33的厚度相同，防漏光构件35的上表面与导光板33的上表面齐平，防漏光构件35的下表面与导光板33的下表面齐平；防漏光构件35的长度与导光板33的宽度相同。这样，可以方便在防漏光构件35与导光板33的表面覆盖光学膜材。

需要说明的是，在一个实施例中，防漏光构件35可以与印刷电路板341接触设置。在另一个实施例中，防漏光构件35与印刷电路板341之间可以预留空隙，以避免导光板33的尺寸比预定的尺寸偏大而在组装时装进不去的问题。

优选地，请参阅图5，防漏光构件35上凹槽的数目为1，该凹槽沿导光板33的宽度方向贯穿防漏光构件35。相应地，灯条34上每个发光件342均至少部分容纳于凹槽中。采用该结构的防漏光构件35，不但制备简单，节约材料，还可以方便安装。

可选地，请参阅图6，防漏光构件35上可包括多个凹槽351。其中，凹槽351的数目与发光件342的数目相同，且发光件342与凹槽一一对应。也就是每个凹槽351中对应地容纳一个发光件342。由于每个发光件342对应一个凹槽351，凹槽351的内表面可以更加充分地包裹对应的发光件342，进而可以进一步减少漏光，提高光效。

优选地，请继续参阅图3a，侧入式背光模组300还包括反射膜片36、37。反射膜片36贴合于防漏光构件35的上表面以及导光板33在防漏光构件35侧的上表面，反射膜片37贴合于防漏光构件35的下表面以及导光板33的下表面。反射膜片36、37可以将从导光板33与防漏光构件35的上下表面散射出去的光再反射到导光板33与防漏光构件35中，提高光效。

优选地，请继续参阅图3a，在灯条34一侧，反射膜片36、37的侧面与防漏光构件35的侧面齐平。这样，可以方便贴反射膜片36、37，保证贴服精度。

优选地，请继续参阅图7，侧入式背光模组300还包括分别贴合于导光板33的三个侧面的三个反射膜片39。反射膜片39可以将从导光板33侧面散射出去的光再反射到导光板33中，提高光效。

请继续参阅图3a，侧入式背光模组300还包括光学膜组38，该光学膜组38位于导光板33的上表面，且位于远离防漏光构件35的一侧。光学膜组38中膜片的层数以及膜片的材料可以根据实际需求进行设置，以有针对性地提高光效。

在一个实施例中，光学膜组38可以包括贴合于导光板33出光面的第一扩散膜381、贴合于第一扩散膜381出光面的第二扩散膜382以及贴合于第二扩散膜382出光面的第一棱镜383。第一扩散膜381与第二扩散膜382可以使得出射光分布更均匀，第一棱镜383可以将接收的光进行汇聚，从而使得射向液晶面板的光均匀且亮度高，提高了光效。

在另一个实施例中，光学膜组38可包括贴合于导光板33出光面的第三扩散膜381、贴合于第三扩散膜381出光面的第二棱镜382以及贴合于第二棱镜382出光面的增亮膜383。其中，增亮膜383可以是dbef(dualbrightnessenhancementfilm，反射式偏光增亮膜)，也可以是其他符合需求的膜片。第三扩散膜381可以使得出射光分布更均匀，第二棱镜382可以将接收的光进行汇聚，增亮膜383可以允许接收的光中特定方向的光透过，禁止其他方向的光透过，从而提高出射光的亮度。这样，本实施例中的光学膜组38可以使得射向液晶面板的光均匀且亮度高，提高了光效。

优选地，请参阅图7，导光板33的下表面可以有网点331。距离发光件342越近，网点331越小，距离发光件342越远，网点331越大；而在离发光件342最远的部位，由于设置了反射膜片39，因此，直径略小些。如此设置，可以保证液晶面板的显示亮度均匀一致。在实际应用中，可以通过热压、印刷、注塑等工艺在导光板33的下表面制备网点331。如果通过印刷工艺制备网点331，网点331的材料是近乎乳白色的油墨。如果是通过热压、注塑工艺制备网点331，则网点331是一个一个细小的凹坑。这样，可以破坏导光板33内光在下表面的镜面反射，使得光线在下表面形成漫反射，使得光线从导光板33上表面(出光面)散射处形成面光源。

进一步地，请参阅图8，防漏光构件35的上表面可以设置有网点352。在一个实施例中，如图8所示，距离发光件342越近，网点352可以越小，距离发光件342越远，网点352可以越大。在另一个实施例中，由于防漏光构件35的尺寸较小，防漏光构件35的上表面的面积也较小，上防漏光构件35的上表面的网点352的尺寸可以相同。当然，在实际应用时，网点352的尺寸及分布规律可以不限于本发明实施例提供的实施方式。同样，防漏光构件35的下表面也可以设置有网点352，网点352的分布规律与防漏光构件35的上表面的网点352的分布规律相似。这样，可以破坏防漏光构件35内光在上下表面的镜面反射，使得光线在下表面形成漫反射，并且和导光板33底面的网点配合，使得光线反射，从导光板上表面(出光面)散射处形成面光源。

优选地，请继续参阅图3a，导光板33的入光面可以为斜面，该入光面与防漏光构件35之间的距离自远离背板32的一侧向靠近背板32的一侧逐渐增加，此处所述的背板32是指用于支撑导光板33的背板，即图3a中水平部分的背板。也可以说是，入光面与防漏光构件35之间的距离自靠近出光面的一侧向远离出光面的一侧逐渐增加。请参阅图4，如果导光板33的入光面与防漏光构件35的底面平行设置，那么，光线43可能会按照原来的传播方向传播，折射至导光板33的下表面，经下表面反射到达出光面。而本发明实施例中，导光板33的入光面为如图4所示的斜面，这样，就可以将光线43向出光面折射，减少光线43在到达出光面之前的光路路程，提高光效。因此，本发明实施例中的导光板33的入光面与防漏光构件35之间的距离自远离背板32的一侧向靠近背板32的一侧逐渐增加，可以将入光面接收到的光向出光面折射，减少光在到达出光面之前的光路路程，提高光效。

可选地，请参阅图9，为避免对相关技术中的背板进行改造，节约开模成本，也可以采用如图9所示的实施方式。在本实施方式中，防漏光构件35的厚度大于导光板33的厚度，且防漏光构件35的厚度由导光板33出光面与承载防漏光构件35的背板32之间的距离决定。进一步地，在本实施方式中，侧入式背光模组300包括反射膜片36、37以及91。其中，反射膜片36贴合于防漏光构件35的上表面以及导光板33在防漏光构件35侧的上表面，反射膜片37贴合于导光板33的下表面，反射膜片91贴合于防漏光构件35的下表面。反射膜片36、37、91可以将从导光板33与防漏光构件35的上下表面散射出去的光再反射到导光板33与防漏光构件35中，提高光效。

优选地，请继续参阅图9，在灯条34一侧，反射膜片36、91的侧面与防漏光构件35的侧面齐平，反射膜片37的侧面与导光板33的侧面齐平。这样，可以方便贴反射膜片36、37以及91，保证贴服精度。

优选地，防漏光构件35与导光板33的入光面之间可以存在空隙。这样，光可以在空隙中进行混光，以解决hotspot的不良。为节约空间，导光板33的入光面可以采用如图3a所示的斜面，这样，即使导光板33的出光面与入光面的交接处与防漏光构件35接触，但由于斜面的存在，使得防漏光构件35与导光板33的入光面之间仍然可以存在楔形的空隙，以用于达到混光的效果，解决hotspot的不良。这样，既可以节约空间，又可以解决hotspot的不良，还可以提高光效。

本发明的实施例还提出了一种显示装置，包括上述任一实施例的侧入式背光模组。

本实施例的有益效果是：通过在灯条与导光板之间设置包括凹槽的防漏光构件，并将发光件的至少部分容纳于凹槽中，这样，防漏光构件可以通过改变光的传播方向增加发光件所发的光进入导光板的比例，从而减少漏光，提高光效，进而可以改善显示装置的显示效果。

需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。