显示面板和显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示
技术领域：
，特别涉及一种显示面板和显示设备。
背景技术：
：液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的液晶显示器一般由彩膜基板(CF，ColorFilter)、阵列基板(TFT，ThinFilmTransistor)、夹于彩膜基板与阵列基板之间的液晶层及密封框胶，在制作过程中，均是将分别单独制作好的阵列基板与彩膜基板对盒形成，由于对位精度的限制，很容易发生对位偏差，而对位偏差加上基板弯曲变形会导致漏光、透过率降低以及串扰(V-crosstalk)等不良，严重影响面板显示质量。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种显示面板，旨在减少显示面板的漏光现象。为实现上述目的，本实用新型提出的显示面板包括第一基板、第二基板和设于所述第一基板和第二基板之间的主间隔物和次间隔物，所述主间隔物的高度大于所述次间隔物的高度，所述第一基板和第二基板中的一个设置所述主间隔物和次间隔物，另一个对应所述次间隔物的两侧凸设有第一凸起，两所述第一凸起形成有卡合所述次间隔物的卡合槽。可选地，所述第二基板设置所述主间隔物和次间隔物，所述第一凸起设于所述第一基板上，在垂直于所述第一基板和第二基板的方向上，所述第一凸起的高度为D，D的取值范围为大于所述次间隔物的顶部至所述第一基板的垂直间距，小于所述第一基板和第二基板之间的垂直间距。可选地，所述次间隔物与所述卡合槽的侧壁的最小距离为大于0小于等于2微米。可选地，所述第一基板包括第一基底、设于所述第一基底的开关元件、设于所述开关元件的色阻层及设于色阻层上的平坦层，所述色阻层和所述平坦层共同形成所述第一凸起；或，所述平坦层面向所述第二基板的一侧凸设所述第一凸起。可选地，所述第一基板对应所述主间隔物设有第二凸起，所述第二凸起抵接所述主间隔物的顶面。可选地，所述第一基板包括第一基底、设于所述第一基底的开关元件、设于所述开关元件的色阻层及设于色阻层上的平坦层，所述色阻层和所述平坦层共同形成所述第二凸起；或，所述平坦层面向所述第二基板的一侧凸设所述第二凸起。可选地，所述第二基板包括第二基底、设于所述第二基底的黑色矩阵层，所述第一基板还包括设于所述平坦层的像素电极，所述像素电极与所述开关元件在第一基底的投影部分重叠，所述黑色矩阵层与所述重叠的部分相对设置。可选地，所述第一基板分割形成有多个像素区域，所述开关元件设有多个，每一所述像素区域设有一所述开关元件，第二基板分别对应一所述开关元件设有所述主间隔物或次间隔物。本实用新型还提出一种显示面板，该显示面板包括第一基板、第二基板和设于所述第一基板和第二基板之间的主间隔物和次间隔物，所述主间隔物的高度大于所述次间隔物的高度，所述第一基板和第二基板中的一个设置所述主间隔物和次间隔物，另一个对应所述次间隔物的两侧凸设有第一凸起，两所述第一凸起形成有卡合所述次间隔物的卡合槽；所述第一基板包括第一基底、设于所述第一基底的开关元件、设于所述开关元件的色阻层及设于色阻层上的平坦层，所述平坦层面向所述第二基板的一侧凸设所述第一凸起；所述次间隔物与所述卡合槽侧壁的最小距离为大于0小于等于2微米。本实用新型还提出一种显示设备，包括如上任一所述的显示面板。本实用新型技术方案的显示面板包括第一基板和第二基板，因次间隔物的高度相对主间隔物的高度较低，故通过在第一基板或第二基板上对应每个次要间隔物的两侧各设置一个第一凸起，两个第一凸起相当于形成了一个卡合槽，从而将次要间隔物卡在卡合槽内，避免第一基板与第二基板在对组过程中发生水平偏移，有效减少液晶显示面板的像素漏光现象，进而减少漏光引起的垂直串扰问题，提升显示面板的显示品质。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型显示面板一实施例的结构示意图；图2为图1所示显示面板的第一实施例的剖视图；图3为图1所示显示面板的第二实施例的剖视图；图4为本实用新型显示面板另一实施例的结构示意图；图5为图4所示显示面板的一实施例的剖视图；图6为图4所示显示面板的又一实施例的剖视图；附图标号说明：标号名称标号名称100显示面板155栅极10第一基板16像素电极11第一凸起17色阻层11a卡合槽19平坦层12第二凸起30第二基板13第一基底31主间隔物14数据线33次间隔物15开关元件35第二基底151源极37黑色矩阵层153漏极39公共电极本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种显示面板100。请参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该本实用新型提出的显示面板100包括第一基板10、第二基板30和设于所述第一基板10和第二基板30之间的主间隔物31和次间隔物33，所述主间隔物31的高度大于所述次间隔物33的高度，所述第一基板10和第二基板30中的一个设置所述主间隔物31和次间隔物33，另一个对应所述次间隔物33的两侧凸设有第一凸起11，两所述第一凸起11形成有卡合所述次间隔物33的卡合槽11a。本实施例中，第一基板10可以是阵列基板(薄膜晶体管基板，TFT，ThinFilmTransistor)，第二基板30则为彩色基板(CF,Colorfilter)，或者第一基板10为彩色基板，第二基板30为阵列基板。具体地，以第一基板10为阵列基板为例，第一基板10包括第一基底13、设于第一基底13的开关元件15及设于开关元件15的色阻层17。第一基底13的材质可以是玻璃基板或石英基板等透明材料，不影响光的通过，当然第一基底13也可以是其他透明材料，在此不做限定。开关元件15主要包括源极151(Sourceelectrode，S)、漏极153(Drainelectrode，D)和栅极155(Gateelectrode，G)，阵列基板上还设有与源极151电连接的数据线14、与漏极153电气连接的像素电极16及与栅极155电气连接的扫描线，多条数据线14和扫描线将第一基板10分割成多个像素区域，每个像素区域中设有一像素电极16和一个开关元件15，故像素电极16和开关元件15设有多个，像素电极16设于平坦层19上，并通过平坦层19对应漏极153的位置开设的通孔实现电连接，开关元件15则可实现控制每一像素区域显示的开启或关闭。色阻层17包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块，红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块与多个像素电极16一一对应设置，例如，一个像素电极16对应一个红色色阻块或一个像素电极16对应一个绿色色阻块或一个像素电极16对应一个蓝色色阻块。此外，第二基板30分别对应一所述开关元件15设有所述主间隔物31或次间隔物33。例如，在红色色阻块对应的像素区域上，第二基板30对应开关元件15的位置设置有一个次间隔物33，在绿色色阻块对应的像素区域上，第二基板30对应开关元件15的位置设置有一个次间隔物33，在蓝色色阻块对应的像素区域上，第二基板30对应开关元件15的位置设置有一个主间隔物31，从而使得主间隔物31和次间隔物33也设有多个，进一步增加支撑作用和防止阵列基板和彩膜基板之间的滑动。显示面板100还包括夹设于阵列基板和彩色基板之间的液晶层，阵列基板和彩色基板通过框胶形成密封空间，形成液晶层的液晶分子位于该密封空间内，阵列基板和彩色基板形成平行电容，从而对液晶分子进行驱动，保证光线的穿过，配合色阻层17，实现彩色图案的显像。设于第一基板10和第二基板30之间的主间隔物31和次间隔物33用于支撑显示面板100的两个基板之间的厚度，主间隔物31的高度大于次间隔物33的高度，故其起到主要的支撑作用，使得第一基板10与第二基板30间保持一定的距离，以便给液晶分子留下足够的空间；次间隔物33主要用于在显示面板100受到按压时辅助主间隔物31支撑显示面板100。主间隔物31和次间隔物33作为支撑材料需要具备良好的回弹性，故两者的材质可以为光敏树脂组合物。本实用新型技术方案的显示面板100包括第一基板10和第二基板30，通过在第一基板10或第二基板30上对应每个次要间隔物的两侧各设置一个第一凸起11，两个第一凸起11相当于形成了一个卡合槽11a，从而将次要间隔物卡在卡合槽11a内，避免第一基板10与第二基板30在对组过程中发生水平偏移，有效减少液晶显示面板100的像素漏光现象，进而减少漏光引起的垂直串扰问题，提升显示面板100的显示品质。可选地，所述第二基板30设置所述主间隔物31和次间隔物33，所述第一凸起11设于所述第一基板10上，在垂直于所述第一基板10和第二基板30的方向上，所述第一凸起11的高度为D，D的取值范围为大于所述次间隔物33的顶部至所述第一基板10的垂直间距，小于所述第一基板10和第二基板30之间的垂直间距。本实施例中，在第二基板30上设置主间隔物31和次间隔物33，第二基板30包括第二基底35和设于第二基底35的黑色矩阵层37及公共电极39，第二基底35的材质与第一基底13的一致，均为透明材料，黑色矩阵层37主要用于遮挡不透光的金属材料，防止显示面板100的漏光。具体地，所述像素电极16与所述开关元件15在第一基底13的投影部分重叠，所述黑色矩阵层37与所述重叠的部分相对设置。该结构中黑色矩阵层37可以遮挡开关元件15与像素电极16之间重叠的部分，从而有效避免开关元件15附近的漏光现象。公共电极39与像素电极16之间形成电位差，从而对位于第一基板10和第二基板30之间的液晶分子进行驱动。凸起的形状可以为锥台状，也可以是板状或杆状，在此不做限定。次间隔物33的两侧面可以与卡合槽11a的侧壁平行或者不平行设置。两凸起的高度为距离第一基板10表面的垂直距离，该高度D只需要大于次间隔物33的顶部至第一基板10的垂直间距，即，在垂直于第一基板10的方向上，凸起与次间隔物33之间存在重叠即可，当然，凸起的高度也不至于过高，否则易影响主间隔物31的设置，同时也会增加加工成本。可选地，所述次间隔物33与所述卡合槽11a的侧壁的最小距离为大于0小于等于2微米。本实施例中，为了防止次间隔物33在水平方向上的移动，卡合槽11a的侧壁需与次间隔物33的侧面相贴合，从而达到卡固的作用，故而次间隔物33的两侧与第一凸起11的侧面最小距离为水平方向上次间隔物33的侧面与第一凸起11面向次间隔物33的表面的间距，因次间隔物33的侧面与第一凸起11的侧面有可能不平行设置，故而，设置两者之间的最小距离为大于0小于等于2微米，在允许误差的情况下，能够有效防止次间隔物33的移动，从而保证第一基板10和第二基板30的对组不会发生过大偏移，有效减少漏光现象的发生，提高显示品质。请参照图2，具体地，于一实施例中，当所述第一基板10还包括设于色阻层17上的平坦层19时，所述色阻层17和所述平坦层19共同形成所述第一凸起11。平坦层19主要用于保护色阻层17，并可以增加第一基板10表面的平滑性。本实施例中，所述色阻层17和所述平坦层19共同形成所述第一凸起11，即，色阻层17对应次间隔物33的位置直接凸设两凸起部，该两凸起部的形状可为长方体状，直接使用掩膜沉积形成即可，简单方便。两凸起部形成第一凸起11的一部分，平坦层19直接叠设于色阻层17上即可，该平坦层19的整体厚度保持一致，对应两凸起部的部分形成第一凸起11的另一部分，可以简化制作。当然，平坦层19对应该次间隔物33的部分厚度可以大于其他部分，从而进一步增加第一凸起11的高度，提高卡合次间隔物33的效果。请参照图3，于又一实施例中，所述平坦层19面向所述第二基板30的一侧凸设所述第一凸起11。本实施例中，直接将平坦层19上凸设两第一凸起11，从而卡固次间隔物33，该结构的设置进一步简化加工过程，无需对色阻层17的结构进行更改，且平坦层19对应第一凸起11的位置只需要沉积一定厚度即可。请结合参照图4至图6，在上述任一实施例的基础上，所述第一基板10对应所述主间隔物31设有第二凸起12，所述第二凸起12抵接所述主间隔物31的顶面。本实施例中，第一基板10设有第二凸起12，该第二凸起12的形状可以为锥台状或圆柱状或是其他多边形状均可，保证第二凸起12抵接主间隔物31的顶面即可，此处主间隔物31的顶面为远离第二基底35的一端面，该结构的设置可以对主间隔物31进行抵持，从而利用两者之间的摩擦力，也可与次间隔物33配合进一步避免第一基板10与第二基板30的相对移动，提高显示面板100结构的稳定性。请参照图5，其中一实施例中，当所述第一基板10包括第一基底13、设于所述第一基底13的开关元件15、设于所述开关元件15的色阻层17及设于色阻层17上的平坦层19，与第一凸起11的结构相同，所述色阻层17和所述平坦层19共同形成所述第二凸起12。本实施例中，色阻层17和平坦层19共同形成所述第二凸起12，与上述第一凸起11的结构相类似，即色阻层17凸设一定高度的凸块，该凸块形成第二凸起12的一部分，平坦层19的整体厚度一致，直接沉积在色阻层17上，位于凸块部分的平坦层19也形成第二凸起12的一部分，从而使得主间隔物31的顶面直接抵接平坦层19上，提高卡合的稳定性。当然，也可以是平坦层19的整体厚度不一致，在对应色阻层17的凸块位置的平坦层19相较于其他位置的厚度较薄或较厚均可，在此不作限定。请参照图6，于另一实施例中，当所述第一基板10包括第一基底13、设于所述第一基底13的开关元件15、设于所述开关元件15的色阻层17及设于色阻层17上的平坦层19，所述平坦层19面向所述第二基板30的一侧凸设所述第二凸起12。直接将平坦层19上凸设第二凸起12，从而抵持主间隔物31，该结构的设置进一步简化加工过程，无需对色阻层17的结构进行更改。当然，于其他实施例中，还可以在第一基板10上设置两第三凸起(未图示)，两第三凸起分别设于主间隔物31的两侧，从而卡固主间隔物31，该结构可以更进一步提高防止第一基板10与第二基板30之间的相对移动，显著减少漏光现象，提高显示品质。本实用新型还提出一种显示设备(未图示)，包括如上所述的显示面板100。该显示面板100的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3