一种激光导光板打点机的送板机构的制作方法

本实用新型涉及激光导光板生产技术领域，尤其涉及一种激光导光板打点机的送板机构。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

在激光导光板生产过程中，打点机对激光导光板表面打点时会采用人工用手推板移动来实现打点，而这种送板方式安全性较低，打点的精度不高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种激光导光板打点机的送板机构，具备使用方便的优点，解决了现有的送板方式安全性较低，打点的精度不高的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种激光导光板打点机的送板机构，包括台板、支撑装置、送板装置和驱动装置，所述支撑装置的数量为两个，两个支撑装置对称固定连接在台板顶部的两侧，所述送板装置设置在两个支撑装置之间，所述驱动装置固定连接在台板顶部的一端，且驱动装置与支撑装置传动连接。

所述支撑装置包括有支撑框、滚珠螺杆和第一锥齿轮，所述滚珠螺杆通过轴承转动连接在支撑框内部的中部，所述第一锥齿轮固定套接在滚珠螺杆外表面的一侧，所述支撑框的内侧壁开设有贯穿的条形槽。

所述送板装置包括有推板、连接杆和滚珠螺母，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆固定连接在推板的两侧，所述连接杆的一端穿过条形槽并延伸至支撑框的内部，所述滚珠螺母固定连接在连接杆远离推板的一侧，且滚珠螺母螺纹套接在滚珠螺杆的外表面。

进一步地，所述推板位于两个支撑框之间，且推板的正面固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述驱动装置包括有固定箱，所述固定箱与支撑框连通，所述固定箱内底壁的中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴远离双轴电机的一端固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的齿牙与第一锥齿轮的齿牙啮合。

进一步地，所述转动轴的外表面活动套接有转套，所述转套的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接在固定箱的内底壁。

进一步地，所述两个支撑框之间的底部均固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动套接有转动辊。

进一步地，所述台板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部的四角处均固定连接有调节底座。

借由上述技术方案，本实用新型本实用新型提供了一种激光导光板打点机的送板机构，至少具备以下有益效果：

1、该激光导光板打点机的送板机构，通过支撑装置和送板装置的配合使用，在第一锥齿轮带动滚珠螺杆旋转时，滚珠螺杆与滚珠螺母的配合可以将旋转运动转换为直线移动，通过连接杆带动推板平稳对激光导光板进行推动，保证了激光导光板打点的均匀性和精度，提高了工作效率，降低了危险性。

2、该激光导光板打点机的送板机构，通过驱动装置的设置，双轴电机工作运行会使得转动轴发生旋转，转动轴会使得第二锥齿轮发生旋转，由于第二锥齿轮的齿牙与第一锥齿轮的齿牙啮合，进而会使得第一锥齿轮发生旋转，方便了送板装置的送板作业。

3、该激光导光板打点机的送板机构，通过转轴和转动辊的配合使用，将激光导光板放置在转动辊的顶部，在对激光导光板进行推动送板时，转动辊会在转轴发生滚动，方便了激光导光板的移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置结构剖视图；

图3为本实用新型送板装置结构侧视图；

图4为本实用新型驱动装置结构剖视图。

图中：1、台板；2、支撑装置；201、支撑框；202、轴承；203、滚珠螺杆；204、第一锥齿轮；3、条形槽；4、送板装置；401、推板；402、橡胶垫；403、连接杆；404、滚珠螺母；5、驱动装置；501、固定箱；502、双轴电机；503、转动轴；504、第二锥齿轮；505、转套；506、支杆；6、转轴；7、转动辊；8、支撑架；9、调节底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光导光板打点机的送板机构，包括台板1、支撑装置2、送板装置4和驱动装置5，支撑装置2的数量为两个，两个支撑装置2对称固定连接在台板1顶部的两侧，送板装置4设置在两个支撑装置2之间，驱动装置5固定连接在台板1顶部的一端，且驱动装置5与支撑装置2传动连接。

支撑装置2包括有支撑框201、滚珠螺杆203和第一锥齿轮204，滚珠螺杆203通过轴承转动连接在支撑框201内部的中部，第一锥齿轮204固定套接在滚珠螺杆203外表面的一侧，支撑框201的内侧壁开设有贯穿的条形槽3。

送板装置4包括有推板401、连接杆403和滚珠螺母404，推板401位于两个支撑框201之间，且推板401的正面固定连接有橡胶垫402，连接杆403的数量为两个，两个连接杆403固定连接在推板401的两侧，连接杆403的一端穿过条形槽3并延伸至支撑框201的内部，滚珠螺母404固定连接在连接杆403远离推板401的一侧，且滚珠螺母404螺纹套接在滚珠螺杆203的外表面，通过支撑装置2和送板装置4的配合使用，在第一锥齿轮204带动滚珠螺杆203旋转时，滚珠螺杆203与滚珠螺母404的配合可以将旋转运动转换为直线移动，通过连接杆403带动推板401平稳对激光导光板进行推动，保证了激光导光板打点的均匀性和精度，提高了工作效率，降低了危险性。

驱动装置5包括有固定箱501，固定箱501与支撑框201连通，固定箱501内底壁的中部固定连接有双轴电机502，双轴电机502两侧的输出轴均通过联轴器固定连接有转动轴503，转动轴503远离双轴电机502的一端固定套接有第二锥齿轮504，且第二锥齿轮504的齿牙与第一锥齿轮204的齿牙啮合，转动轴503的外表面活动套接有转套505，转套505的底部固定连接有支杆506，支杆506的底部固定连接在固定箱501的内底壁，通过驱动装置5的设置，双轴电机502工作运行会使得转动轴503发生旋转，转动轴503会使得第二锥齿轮504发生旋转，由于第二锥齿轮504的齿牙与第一锥齿轮204的齿牙啮合，进而会使得第一锥齿轮204发生旋转，方便了送板装置4的送板作业，两个支撑框201之间的底部均固定连接有转轴6，转轴6的外表面转动套接有转动辊7，通过转轴6和转动辊7的配合使用，将激光导光板放置在转动辊7的顶部，在对激光导光板进行推动送板时，转动辊7会在转轴6发生滚动，方便了激光导光板的移动，台板1的底部固定连接有支撑架8，支撑架8底部的四角处均固定连接有调节底座9。

在使用时，将激光导光板放置在转动辊7的顶部，双轴电机502工作运行会使得转动轴503发生旋转，转动轴503会使得第二锥齿轮504发生旋转，由于第二锥齿轮504的齿牙与第一锥齿轮204的齿牙啮合，进而会使得第一锥齿轮204发生旋转，第一锥齿轮204带动滚珠螺杆203旋转时，滚珠螺杆203与滚珠螺母404的配合可以将旋转运动转换为直线移动，通过连接杆403带动推板401平稳对激光导光板进行推动，保证了激光导光板打点的均匀性和精度，提高了工作效率，降低了危险性。

以上对本实用新型所提供的激光导光板打点机的送板机构进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。