，避免了由于对位贴合偏差而导致的漏光。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为现有技术中液晶显示面板准确对位贴合时与对位贴合存在偏差时的效果对比图；
[0031]图2为本发明实施例提供的一种TN模式下的液晶显示面板的结构示意图；
[0032]图3为TN模式的液晶显示面板中数据线与公共电极线所在的走线区域存在缝隙的不意图；
[0033]图4(a)为本发明实施例提供的TN模式中阵列基板的一种结构示意图；
[0034]图4(b)为本发明实施例提供的TN模式中阵列基板的另一种结构示意图；
[0035]图5为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程图；
[0036]图6为本发明实施例提供的一种TN模式下的液晶显示面板的结构示意图；
[0037]图7(a)为本发明实施例提供的ADS模式中阵列基板的一种结构示意图；
[0038]图7(b)为本发明实施例提供的ADS模式中阵列基板的另一种结构示意图；
[0039]图8为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程图。
【具体实施方式】
[0040]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]在本发明实施例中，考虑到无论是大尺寸液晶显示面板还是小尺寸液晶显示面板，在对位贴合时都可能会存在对位贴合偏差，然而，由于现有技术中液晶显示面板的结构的限制，导致存在较大对位贴合偏差的液晶显示面板产生漏光、透过率降低等显示品质问题。为此，本发明实施例提出了一种新的液晶显示面板的结构，通过分别对彩膜基板和阵列基板进行改进，即取消设置在彩膜基板一侧的黑矩阵，在阵列基板一侧设置一绝缘偏振层，该绝缘偏振层的偏振方向与阵列基板侧的第一偏振片的偏振方向垂直，用于遮挡数据线与公共电极线之间的缝隙所产生的漏光。从而，即使在对位贴合时存在较大偏差，由于彩膜基板没有设置黑矩阵，像素显示区域的透光不会被遮挡，保证了像素显示区域的透过率；而且，针对像素显示区域之间的走线区域，由于在阵列基板侧设置的绝缘偏振层，且该绝缘偏振层的偏振方向与阵列基板的第一偏振片的偏振方向垂直，从而，绝缘偏振层与第一偏振片在阵列基板侧形成一个遮光组合，使得走线区域的缝隙所产生的漏光被完全遮挡，因此，避免了由于对位贴合偏差而导致的漏光。
[0042]下面通过具体的实施例对本发明所涉及的技术方案进行详细描述，本发明包括但并不限于以下实施例。
[0043]实施例一:扭曲向列型(Twist Nematic, TN)模式下的液晶显示面板
[0044]如图2所示，为本发明实施例提供的一种TN模式下的液晶显示面板的结构示意图，该液晶显示面板主要包括:阵列基板21、相对设置的彩膜基板22、以及位于所述阵列基板21与所述彩膜基板22之间的液晶层23、设置在所述阵列基板21中远离所述彩膜基板22的一侧面的第一偏振片24、设置在所述彩膜基板22中远离所述阵列基板21的一侧面的第二偏振片25，所述第一偏振片24与所述第二偏振片25的偏振方向垂直。
[0045]其中，本发明实施例所涉及的所述彩膜基板22按照距离所述阵列基板21由远及近的顺序依次设置有:第一基底221，彩色光阻层222，第一保护层223，第一透明电极224。阵列基板21设置有绝缘偏振层211，所述绝缘偏振层211的偏振方向与所述第一偏振片24的偏振方向垂直，用于遮挡数据线与公共电极线之间的缝隙所产生的漏光。
[0046]在本发明实施例中，该绝缘偏振层211设置在阵列基板21侧，其在阵列基板21上的垂直投影必须能够覆盖数据线与公共电极线之间的缝隙。这是由于:在TN模式的液晶显示面板中，形成的栅极膜层，一部分作为栅极位于TFT器件区域，一部分作为公共电极线位于显示区域，且位于像素显示区域的栅极呈U型分布，该U型限定出被U型包围的像素显示区域A和相邻两个U型公共电极线X之间的走线区域B。在后续形成数据线y之后，如图3所示，数据线位于两个U型公共电极线之间，并在数据线两侧保留有两条缝隙，因此，该走线区域B可以通过这两条缝隙漏光。现有技术中为了遮挡该走线区域的漏光，在对侧的彩膜基板上与该走线区域B相对应的位置设置黑矩阵。而本发明为了避免现有的设置有黑矩阵的彩膜基板所构成的液晶显示面板由于对位贴合偏差而导致的漏光问题，特提出了一种既能遮挡该走线区域的漏光又不降低透过率的方案。
[0047]具体地，在本发明实施例中，由于绝缘偏振层易受到高温的影响，因此，不能在形成绝缘偏振层之后形成金属膜层或有源层等，需要在绝缘偏振层之上形成一保护层，用以防止高温环境对绝缘偏振层的损坏，因此，所涉及的液晶显示面板中的阵列基板至少有以下两种结构。
[0048]结构1:如图4(a)所示，为本发明实施例提供的阵列基板的第一种结构，该阵列基板3按照距离彩膜基板由远及近的顺序依次设置有:第二基底31，公共电极线32，绝缘偏振层33，第二保护层34，数据线35，第三保护层36，第二透明电极37。其中，绝缘偏振层33填充公共电极线32之间的位于走线区域的空隙，以遮挡后续形成的数据线35与公共电极线32之间的缝隙产生的漏光。其中，该阵列基板3在远离彩膜基板侧还贴附有第一偏振片38，该第一偏振片38的偏振方向与绝缘偏振层33的偏振方向垂直，从而，该第一偏振片38与绝缘偏振层33共同作用，形成用于遮挡透过该阵列基板的遮光层。
[0049]结构2:如图4(b)所示，为本发明实施例提供的阵列基板的第二种结构，该阵列基板4按照距离彩膜基板由远及近的顺序依次设置有:第二基底41，公共电极线42，第二保护层43，数据线44，绝缘偏振层45，第三保护层46，第二透明电极47。其中，绝缘偏振层45位于数据线44之上，被第三保护层46覆盖。其中，该阵列基板4在远离彩膜基板侧还贴附有第一偏振片48，该第一偏振片48的偏振方向与绝缘偏振层45的偏振方向垂直，从而，该第一偏振片48与绝缘偏振层45共同作用，形成用于遮挡透过该阵列基板的遮光层。
[0050]另外，需要说明的是，此处的阵列基板中的公共电极线是由栅线形成的，因此，公共电极线的位置是不透光的。其仅位于走线区域的两侧，并未设置在像素显示区域。
[0051]在本发明实施例中，优选地，所述绝缘偏振层的材料为吸附有碘分子的单向取向性优异的树脂材料。具体地，所述绝缘偏振层的材料为拉伸后的聚乙烯醇PVA。
[0052]通过上述实施例可知，本发明通过在阵列基板上设置绝缘偏振层，并同时取消设置在彩膜基板上的黑矩阵，该绝缘偏振层的偏振方向与阵列基板侧的第一偏振片的偏振方向垂直，与彩膜基板侧的第二偏振片的偏振方向平行，从而，在阵列基板侧该绝缘偏振层与第一偏振片共同作用充当彩膜基板侧的黑矩阵的遮光作用，减少了由于对位贴合对位偏差而带来的数据线所在走线区域漏光，以及像素显示区域透过率降低的缺陷。同时，由于彩膜基板侧未设置黑矩阵，就不会存在段差以及表面不均一的情况，从而，在一定程度上减少了对位贴合造成的偏差。
[0053]对应上述实施例一所提供的液晶显不面板，本发明实施例还提供了一种液晶显不面板的制作方法。
[0054]如图5所示，为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程图，该方法主要包括以下步骤:
[0055]步骤51:提供一阵列基板；
[0056]该步骤51具体包括:在阵列基板上形成绝缘偏振层，所述绝缘偏振层的偏振方向与所述第一偏