一种显示装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的不断发展和显示装置的快速普及，人们对显示装置的要求也在逐步提高。其中，OLED(Organic Light-Emitting D1de，有机发光二极管)显示装置以其能够自发光、响应速度快、宽视角等优点，得到了快速的发展与普及。
[0003]OLED显示装置的薄膜晶体管中包括栅线、数据线等金属结构，当外界光线射入OLED显示装置时，这些金属结构会将大部分光线反射出去，从而影响了 OLED显示装置的显示效果。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种显示装置及其制造方法，能够提高显示装置的透过率，提尚显不效果。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]本发明实施例提供一种显示装置，包括:金属图案，所述金属图案包含栅线的金属图案、数据线的金属图案和开关晶体管源漏极的金属图案，所述显示装置还包括:位于所述显示装置出光侧的偏振吸光层，所述偏振吸光层至少与所述金属图案的部分区域对应设置。
[0007]可选的，所述显示装置还包括:
[0008]依次设置在所述偏振吸光层靠近所述开关晶体管一侧的二分之一波片和四分之一波片，其中，所述四分之一波片和所述二分之一波片至少设置于所述偏振吸光层所在区域。
[0009]可选的，所述偏振吸光层的材料为聚合物液晶与二向色性染料的混合物，其中，所述聚合物液晶的重量百分比在60%至98%的范围内，所述二向色性染料的重量百分比在2%至40%的范围内。
[0010]可选的，所述偏振吸光层的厚度为d = kA/O ;其中，k为正整数，λ为由外界射入所述显示装置的光的波长，σ为所述聚合物液晶的折射率。
[0011]可选的，所述偏振吸光层为偏光片。
[0012]可选的，所述显示装置还包括:相对设置的第一基板和第二基板，所述偏振吸光层位于所述第一基板和/或所述第二基板的相对的一侧。
[0013]可选的，所述显示装置为有机电激光显示装置，所述有机电激光显示装置还包括:与所述开关晶体管连接的有机发光二极管。
[0014]本发明实施例还提供一种显示装置的制造方法，包括:在第一基板上形成金属图案，所述金属图案包含栅线的金属图案、数据线的金属图案和开关晶体管源漏极的金属图案，所述方法还包括:
[0015]在第一基板上形成偏振吸光材料层；
[0016]对所述偏振吸光材料层进行构图，形成偏振吸光层，所述偏振吸光层至少与所述金属图案的部分区域对应设置。
[0017]可选的，所述在第一基板上形成偏振吸光材料层的方法，具体包括:
[0018]在所述第一基板的内表面上形成所述偏振吸光材料层；或者，
[0019]在形成所述金属图案后的第一基板上，形成所述偏振吸光材料层。
[0020]可选的，所述方法还包括:
[0021]在所述第一基板的内表面上形成所述偏振吸光层之后，在所述偏振吸光层上依次形成二分之一波片层和四分之一波片层；对所述二分之一波片层和所述四分之一波片层进行构图，形成二分之一波片和四分之一波片，其中，所述二分之一波片和所述四分之一波片至少设置于所述偏振吸光层所在区域；或者，
[0022]在形成所述金属图案后的第一基板上，形成所述偏振吸光层之前，在所述金属图案上依次形成四分之一波片层和二分之一波片层；对所述四分之一波片层和所述二分之一波片层进行构图，形成四分之一波片和二分之一波片，其中，所述二分之一波片和所述四分之一波片至少设置于所述偏振吸光层所在区域。
[0023]可选的，所述偏振吸光层的材料为聚合物液晶与二向色性染料的混合物，其中，所述聚合物液晶的重量百分比在60%至98%的范围内，所述二向色性染料的重量百分比在2%至40%的范围内。
[0024]可选的，所述偏振吸光层的厚度为d = kA/σ ;其中，k为正整数，λ为由外界射入所述显示装置的光的波长，σ为所述聚合物液晶的折射率。
[0025]可选的，所述偏振吸光层为偏光片。
[0026]可选的，所述显示装置为有机电激光显示装置，所述方法还包括:
[0027]在形成所述金属图案后的第一基板上，设置有机发光二极管，其中，所述有机发光二极管与所述开关晶体管连接。
[0028]本发明实施例提供的一种显示装置及其制造方法，显示装置包括:金属图案，所述金属图案包含栅线的金属图案、数据线的金属图案和开关晶体管源漏极的金属图案，所述显示装置还包括:位于所述显示装置出光侧的偏振吸光层，所述偏振吸光层至少与所述金属图案的部分区域对应设置。基于上述实施例的描述，由于偏振吸光层至少与所述金属图案的部分区域对应设置，因此偏振吸光层结合波片不仅可以排除外界光线对显示装置的影响，而且避免了偏振吸光层全部覆盖在显示装置的问题，提高了显示装置的透过率，提高了显示装置的显示效果。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图一；
[0031]图2为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图二 ；
[0032]图3为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图三；
[0033]图4为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图四；
[0034]图5为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图五；
[0035]图6为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图六；
[0036]图7为本发明实施例提供的一种显示装置的制造方法的流程示意图一；
[0037]图8为本发明实施例提供的偏振吸光层的形成示意图；
[0038]图9为本发明实施例提供的一种显示装置的制造方法的流程示意图二 ；
[0039]图10为本发明实施例提供的一种显示装置的制造方法的流程示意图三；
[0040]图11为本发明实施例提供的一种显示装置的制造方法的流程示意图四。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]本发明实施例提供一种显示装置，包括:金属图案，金属图案包含栅线的金属图案、数据线的金属图案和开关晶体管源漏极的金属图案，显示装置还包括:位于显示装置出光侧的偏振吸光层，偏振吸光层至少与金属图案的部分区域对应设置。
[0043]示例性的，以显示装置单侧出光为例，如图1所示，显示装置I包括相对设置的第一基板10和第二基板11，显示装置从第二基板11侧出光(如图中箭头所示)，显示装置I还包括:
[0044]设置于第一基板10上的金属图案12 (图中虚线框所包括的部分)和与开关晶体管漏极连接的透明电极13(例如液晶显示装置中的像素电极或者有机电激光显示装置中的阳极)。
[0045]其中，金属图案12包含栅线的金属图案120、数据线的金属图案(图中未画出)和开关晶体管源漏极的金属图案122。
[0046]设置于金属图案12和透明电极13上的四分之一波片14。
[0047]设置于四分之一波片14上的二分之一波片15。
[0048]设置于二分之一波片15上的偏振吸光层16。偏振吸光层16位于显示装置出光侦牝偏振吸光层16至少与金属图案12的部分区域对应设置。
[0049]需要说明的是，本发明实施例所提到的“内侧”是指在显示装置中相对设置的第一基板10和第二基板11所组成的范围内，且靠近显示装置中心的一侧。
[0050]示例性的，以显示装置单侧出光为例，如图2所示，显示装置I包括相对设置的第一基板10和第二基板11，显示装置从第一基板10侧出光(如图中箭头所示)，显示装置I还包括:
[0051]设置于第一基板10内表面上的偏振吸光层16。
[0052]设置于偏振吸光层上的二分之一波片15。
[0053]设置于二分之一波片15上的四分之一波片14。
[0054]设置于四分之一波片14上的金属图案12(图中虚线框所包括的部