02的显示区域形成有环形凸起B，所述环形凹槽A与所述环形凸起B相互匹配。环形凹槽A可以用于放置封框胶C，当第一基板01与第二基板02对盒时，环形凸起B可以位于环形凹槽A内，且封框胶位于环形凸起B和环形凹槽A之间。
[0052]综上所述，由于本发明实施例提供的显示面板中，第一基板的封框胶区域上形成有环形凹槽，第二基板的封框胶区域上形成有环形凸起，且该环形凹槽用于放置封框胶，当第一基板和第二基板对盒时，环形凸起能够位于环形凹槽内，且封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间，增大了第一基板和第二基板上封框胶的粘附面积，使得封框胶能够有效的粘合第一基板和第二基板，阻止显示面板外的空气进入显示面板内的显示区域，因此，显示面板能够正常使用。
[0053]需要说明的是，每个基板可以包括显示区域和非显示区域，非显示区域位于显示区域的边缘，该非显示区域可以包括用于涂覆封框胶的封框胶区域，且该封框胶区域将显示区域包围。在第一基板和第二基板对盒之后，每个基板上封框胶区域的封框胶能够将第一基板和第二基板进行密封。
[0054]相关技术中，由于阵列基板或彩膜基板上非显示区域的宽度越来越小，涂覆在非显示区域上的封框胶的量也越来越少，在将阵列基板和彩膜基板进行对盒后，封框胶无法完全将显示面板内的显示区域与显示面板外进行隔绝，显示面板外的空气会进入显示面板内的显示区域，并混入液晶中，在液晶中产生气泡，使得显示面板无法正常使用，显示面板上会产生穿刺现象。本发明实施例中，由于第一基板的封框胶区域上形成有环形凹槽，第二基板的封框胶区域上形成有环形凸起，且当第一基板和第二基板对盒时，环形凸起能够位于环形凹槽内，封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间，在环形凸起和环形凹槽的挤压的作用下，增大了第一基板和第二基板上封框胶的粘附面积，使得封框胶能够有效的粘合第一基板和第二基板。
[0055]示例的，图1中的第一基板01可以为阵列基板，第二基板02可以为彩膜基板；或者，图1中的第一基板01可以为彩膜基板，第二基板02可以为阵列基板。可选的，图1中的环形凹槽A的凹槽宽度可以为0.3mm(毫米)，环形凹槽A的凹槽深度可以为3.5 μπι(微米)；环形凸起B的凸起宽度可以为0.25mm，环形凸起B的凸起高度可以为3.5 μπι。进一步的，该第一基板01和第二基板02之间还可以设置有液晶，彩膜基板上可以形成有支柱。可选的，该环形凹槽可以为回字形凹槽，该环形凸起可以为口字型凸起。
[0056]综上所述，由于本发明实施例提供的显示面板中，第一基板的封框胶区域上形成有环形凹槽，第二基板的封框胶区域上形成有环形凸起，且该环形凹槽用于放置封框胶，当第一基板和第二基板对盒时，环形凸起能够位于环形凹槽内，且封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间，增大了第一基板和第二基板上封框胶的粘附面积，使得封框胶能够有效的粘合第一基板和第二基板，阻止显示面板外的空气进入显示面板内的显示区域，因此，显示面板能够正常使用。
[0057]如图2所示，本发明实施例提供了一种显示面板的制造方法，该显示面板的制造方法可以包括:
[0058]步骤201、分别形成第一基板和第二基板。
[0059]步骤202、在第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，第一基板上的光刻胶围绕第一基板的显示区域形成有环形凹槽。
[0060]步骤203、在第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，第二基板上的光刻胶围绕第二基板的显示区域形成有环形凸起。
[0061]步骤204、在形成有环形凹槽的第一基板上涂覆封框胶，使得封框胶位于环形凹槽内。
[0062]步骤205、将第一基板和第二基板对盒，环形凹槽与环形凸起相互匹配，使得环形凸起位于环形凹槽内，封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间。
[0063]综上所述，由于本发明实施例提供的显示面板的制造方法中，第一基板的封框胶区域上形成有环形凹槽，第二基板的封框胶区域上形成有环形凸起，且该环形凹槽用于放置封框胶，当第一基板和第二基板对盒时，环形凸起能够位于环形凹槽内，且封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间，增大了第一基板和第二基板上封框胶的粘附面积，使得封框胶能够有效的粘合第一基板和第二基板，阻止显示面板外的空气进入显示面板内的显示区域，因此，显示面板能够正常使用。
[0064]可选的，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板；或，第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板。
[0065]示例的，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板；
[0066]步骤202可以包括:在阵列基板上涂覆第一光刻胶层；采用第一掩膜板对形成有第一光刻胶层的阵列基板进行曝光、显影得到环形凹槽；
[0067]步骤203可以包括:在彩膜基板上涂覆第二光刻胶层；采用第二掩膜板对形成有第二光刻胶层的彩膜基板进行曝光、显影得到环形凸起和支柱，支柱用于支撑阵列基板。
[0068]可选的，第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；
[0069]步骤202可以包括:在彩膜基板上涂覆第二光刻胶层；采用第三掩膜板对形成有第二光刻胶层的彩膜基板进行曝光、显影得到环形凹槽和支柱，支柱用于支撑阵列基板；
[0070]步骤203可以包括:在阵列基板上涂覆第一光刻胶层；采用第四掩膜板对形成有第一光刻胶层的阵列基板进行曝光、显影得到环形凸起。
[0071]示例的，环形凹槽的凹槽宽度可以为0.3_，环形凹槽的凹槽深度可以为3.5 μπι ;环形凸起的凸起宽度可以为0.25mm，环形凸起的凸起高度可以为3.5 μπι。
[0072]综上所述，由于本发明实施例提供的显示面板的制造方法中，第一基板的封框胶区域上形成有环形凹槽，第二基板的封框胶区域上形成有环形凸起，且该环形凹槽用于放置封框胶，当第一基板和第二基板对盒时，环形凸起能够位于环形凹槽内，且封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间，增大了第一基板和第二基板上封框胶的粘附面积，使得封框胶能够有效的粘合第一基板和第二基板，阻止显示面板外的空气进入显示面板内的显示区域，因此，显示面板能够正常使用。
[0073]如图3所示，本发明实施例提供了另一种显示面板的制造方法，该显示面板的制造方法可以包括:
[0074]步骤301、分别形成第一基板和第二基板。
[0075]具体的，该第一基板和第二基板均可以为玻璃基板。一方面，第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板；另一方面，该第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板。阵列基板上可以形成有多个阵列排布的薄膜晶体管(英文:Thin FilmTransistor ;简称:TFT)结构，彩膜基板上可以形成有彩色像素。
[0076]步骤302、在第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，第一基板上的光刻胶围绕第一基板的显示区域形成有环形凹槽。
[0077]每个基板可以包括显示区域和非显示区域，非显示区域位于显示区域的边缘，该非显示区域可以包括用于涂覆封框胶的封框胶区域，且该封框胶区域将显示区域包围。在第一基板和第二基板对盒之后，每个基板上封框胶区域的封框胶能够将第一基板和第二基板进行密封。
[0078]—方面，该第一基板可以为阵列基板。在这种情况下，可以在阵列基板上涂覆第一光刻胶层，并采用第一掩膜板对形成有第一光刻胶层的阵列基板进行曝光、显影、清洗、固化得到环形凹槽，示例的，该环形凹槽的凹槽宽度可以为0.3mm，环形凹槽的凹槽深度可以为3.5 μ m，可选的，该环形凹槽可以为回字形凹槽，如图4所示，图4为形成有环形凹槽A的阵列基板的结构示意图。
[0079]另一方面，该第一基板可以为彩膜基板。在这种情况下，可以在彩膜基板上涂覆第二光刻胶层，并采用第三掩膜板对形成有第二光刻胶层的彩膜基板进行曝光、显影、清洗、固化得到环形凹槽和支柱，需要说明的是，该彩膜基板上形成的支柱可以用于支撑阵列基板。示例的，环形凹槽的凹槽宽度可以为0.3_，环形凹槽的凹槽深度可以为3.5 μπι。由于该支柱和环形凹槽均设置在彩膜基板上，且支柱与环形凹槽均可以由光刻胶制成，所以，可以在彩膜基板上形成支柱的同时，在彩膜基板上形成环形凹槽。可选的，该环形凹槽可以为回字形凹槽，如图5所示，图5为形成有环形凹槽A和支柱M的彩膜基板的结构示意图。
[0080]步骤303、在第二基板的显示区域边缘的封框胶