显示面板及其制造方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]显示面板包括对盒形成的阵列基板和彩膜基板，阵列基板和彩膜基板之滴注有液晶，阵列基板和彩膜基板之间还涂覆有用于粘接阵列基板和彩膜基板，以及保护液晶的封框胶。
[0003]现有技术中，在形成阵列基板和彩膜基板后，可以在阵列基板的显示区域上滴注液晶，并在阵列基板的非显示区域上涂覆封框胶，然后将彩膜基板和阵列基板进行对盒，再将封框胶固化，需要说明的是，阵列基板上的非显示区域位于显示区域的四周。一方面，由于封框胶具有粘性，所以位于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶，能够将阵列基板和彩膜基板紧密的粘接在一起；另一方面，由于封框胶位于阵列基板和彩膜基板上的非显示区域，且液晶位于阵列基板和彩膜基板的显示区域，所以封框胶能够将显示面板内的显示区域与显示面板外进行隔绝，从而防止显示面板外的空气进入显示面板内的显示区域。
[0004]随着阵列基板或彩膜基板上非显示区域的宽度越来越小，涂覆在非显示区域上的封框胶的量也越来越少，在将阵列基板和彩膜基板进行对盒后，封框胶无法完全将显示面板内的显示区域与显示面板外进行隔绝，显示面板外的空气会进入显示面板内的显示区域，并混入液晶中，在液晶中产生气泡，因此，显示面板无法正常使用。
【发明内容】
[0005]为了解决显示面板无法正常使用的问题，本发明提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置。所述技术方案如下:
[0006]第一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括:第一基板和第二基板，
[0007]所述第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置有光刻胶，所述第一基板上的光刻胶围绕所述第一基板的显示区域形成有环形凹槽，所述第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置有光刻胶，所述第二基板上的光刻胶围绕所述第二基板的显示区域形成有环形凸起；
[0008]所述环形凹槽用于放置封框胶，当所述第一基板与所述第二基板对盒时，所述环形凹槽与所述环形凸起相互匹配，所述环形凸起位于所述环形凹槽内，且所述封框胶位于所述环形凸起和所述环形凹槽之间。
[0009]可选的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；
[0010]或，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
[0011]可选的，所述环形凹槽的凹槽宽度为0.3mm，所述环形凹槽的凹槽深度为3.5 μπι;
[0012]所述环形凸起的凸起宽度为0.25mm，所述环形凸起的凸起高度为3.5 μπι。
[0013]第二方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括:
[0014]分别形成第一基板和第二基板；
[0015]在所述第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第一基板上的光刻胶围绕所述第一基板的显示区域形成有环形凹槽；
[0016]在所述第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第二基板上的光刻胶围绕所述第二基板的显示区域形成有环形凸起；
[0017]在形成有所述环形凹槽的第一基板上涂覆封框胶，使得所述封框胶位于所述环形凹槽内；
[0018]将所述第一基板和所述第二基板对盒，所述环形凹槽与所述环形凸起相互匹配，使得所述环形凸起位于所述环形凹槽内，所述封框胶位于所述环形凸起和所述环形凹槽之间。
[0019]可选的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；
[0020]或，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
[0021]可选的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，
[0022]所述在所述第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第一基板上的光刻胶围绕所述第一基板的显示区域形成有环形凹槽的步骤，包括:
[0023]在所述阵列基板上涂覆第一光刻胶层；
[0024]采用第一掩膜板对形成有所述第一光刻胶层的阵列基板进行曝光、显影得到所述环形凹槽；
[0025]所述在所述第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第二基板上的光刻胶围绕所述第二基板的显示区域形成有环形凸起的步骤，包括:
[0026]在所述彩膜基板上涂覆第二光刻胶层；
[0027]采用第二掩膜板对形成有所述第二光刻胶层的彩膜基板进行曝光、显影得到所述环形凸起和支柱，所述支柱用于支撑所述阵列基板。
[0028]可选的，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，
[0029]所述在所述第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第一基板上的光刻胶围绕所述第一基板的显示区域形成有环形凹槽的步骤，包括:
[0030]在所述彩膜基板上涂覆第二光刻胶层；
[0031]采用第三掩膜板对形成有所述第二光刻胶层的彩膜基板进行曝光、显影得到所述环形凹槽和支柱，所述支柱用于支撑所述阵列基板；
[0032]所述在所述第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第二基板上的光刻胶围绕所述第二基板的显示区域形成有环形凸起，包括:
[0033]在所述阵列基板上涂覆第一光刻胶层；
[0034]采用第四掩膜板对形成有所述第一光刻胶层的阵列基板进行曝光、显影得到所述环形凸起。
[0035]可选的，所述环形凹槽的凹槽宽度为0.3_，所述环形凹槽的凹槽深度为3.5 μπι ;
[0036]所述环形凸起的凸起宽度为0.25_，所述环形凸起的凸起高度为3.5 μπι。
[0037]第三方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的显示面板。
[0038]本发明提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置，由于第一基板的封框胶区域上形成有环形凹槽，第二基板的封框胶区域上形成有环形凸起，且该环形凹槽用于放置封框胶，当第一基板和第二基板对盒时，环形凸起能够位于环形凹槽内，且封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间，增大了第一基板和第二基板上封框胶的粘附面积，使得封框胶能够有效的粘合第一基板和第二基板，阻止显示面板外的空气进入显示面板内的显示区域，因此，显示面板能够正常使用。
[0039]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
【附图说明】
[0040]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
[0042]图2是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的方法流程图；
[0043]图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法的方法流程图；
[0044]图4是本发明实施例提供的一种形成有环形凹槽的阵列基板的结构示意图；
[0045]图5是本发明实施例提供的一种形成有环形凹槽和支柱的彩膜基板的结构示意图；
[0046]图6是本发明实施例提供的一种形成有环形凸起和支柱的彩膜基板的结构示意图；
[0047]图7是本发明实施例提供的一种形成有环形凸起的阵列基板的结构示意图。
[0048]通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
【具体实施方式】
[0049]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0050]如图1所示，本发明实施例提供了一种显示面板0，该显示面板O可以包括:第一基板01和第二基板02。
[0051]其中，第一基板01的显示区域边缘的封框胶区域上设置有光刻胶，第一基板01上的光刻胶围绕第一基板01的显示区域形成有环形凹槽A，第二基板02的显示区域边缘的封框胶区域上设置有光刻胶，第二基板02上的光刻胶围绕第二基板