区域上设置光刻胶，第二基板上的光刻胶围绕第二基板的显示区域形成有环形凸起。
[0081]—方面，当第一基板为阵列基板时，第二基板可以为彩膜基板。在这种情况下，可以在彩膜基板上涂覆第二光刻胶层，并采用第二掩膜板对形成有第二光刻胶层的彩膜基板进行曝光、显影、清洗、固化得到环形凸起和支柱，支柱用于支撑阵列基板。示例的，环形凸起的凸起宽度可以为0.25_，环形凸起的凸起高度可以为3.5 μπι。由于该支柱和环形凸起均设置在彩膜基板上，且支柱与环形凸起均可以由光刻胶制成，所以，可以在彩膜基板上形成支柱的同时，在彩膜基板上形成环形凸起。可选的，该环形凸起可以为口字型凸起，如图6所示，图6为形成有环形凸起B和支柱M的彩膜基板的结构示意图。
[0082]另一方面，当第一基板为彩膜基板时，第二基板可以为阵列基板。在这种情况下，可以在阵列基板上涂覆第一光刻胶层，并采用第四掩膜板对形成有第一光刻胶层的阵列基板进行曝光、显影、清洗、固化得到环形凸起。示例的，环形凸起的凸起宽度可以为0.25_，环形凸起的凸起高度可以为3.5 μ m，该环形凸起可以为口字型凸起。如图7所示，图7为形成有环形凸起B的阵列基板的结构示意图。
[0083]步骤304、在形成有环形凹槽的第一基板上涂覆封框胶。
[0084]由于步骤302中在第一基板的封框胶区域上形成了环形凹槽，所以，在步骤304中，可以在形成有环形凹槽的第一基板上涂覆封框胶，使得封框胶位于该环形凹槽内。
[0085]步骤305、将第一基板和第二基板对盒。
[0086]具体的，可以将该第一基板和第二基板进行对盒，环形凹槽与环形凸起相互匹配，使得该环形凸起位于环形凹槽内，且封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间，在将第一基板和第二基板对盒之后，还可以将位于环形凸起和环形凹槽之间的封框胶进行固化。在环形凸起和环形凹槽进行挤压的作用下，增大了封框胶的粘附面积，使得封框胶能够有效的粘合第一基板和第二基板。
[0087]综上所述，由于本发明实施例提供的显示面板的制造方法中，第一基板的封框胶区域上形成有环形凹槽，第二基板的封框胶区域上形成有环形凸起，且该环形凹槽用于放置封框胶，当第一基板和第二基板对盒时，环形凸起能够位于环形凹槽内，且封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间，增大了第一基板和第二基板上封框胶的粘附面积，使得封框胶能够有效的粘合第一基板和第二基板，阻止显示面板外的空气进入显示面板内的显示区域，因此，显示面板能够正常使用。
[0088]本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以包括如图1所示的显示面板Oo示例的，该显示装置可以为:液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0089]综上所述，由于本发明实施例提供的显示装置中，第一基板的封框胶区域上形成有环形凹槽，第二基板的封框胶区域上形成有环形凸起，且该环形凹槽用于放置封框胶，当第一基板和第二基板对盒时，环形凸起能够位于环形凹槽内，且封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间，增大了第一基板和第二基板上封框胶的粘附面积，使得封框胶能够有效的粘合第一基板和第二基板，阻止显示面板外的空气进入显示面板内的显示区域，因此，显示面板能够正常使用。
[0090]上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再
--赘述。
[0091]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括:第一基板和第二基板， 所述第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置有光刻胶，所述第一基板上的光刻胶围绕所述第一基板的显示区域形成有环形凹槽，所述第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置有光刻胶，所述第二基板上的光刻胶围绕所述第二基板的显示区域形成有环形凸起; 所述环形凹槽用于放置封框胶，当所述第一基板与所述第二基板对盒时，所述环形凹槽与所述环形凸起相互匹配，所述环形凸起位于所述环形凹槽内，且所述封框胶位于所述环形凸起和所述环形凹槽之间。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于， 所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板； 或，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于， 所述环形凹槽的凹槽宽度为0.3_，所述环形凹槽的凹槽深度为3.5 μπι ; 所述环形凸起的凸起宽度为0.25_，所述环形凸起的凸起高度为3.5 μπι。4.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括: 分别形成第一基板和第二基板； 在所述第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第一基板上的光刻胶围绕所述第一基板的显示区域形成有环形凹槽； 在所述第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第二基板上的光刻胶围绕所述第二基板的显示区域形成有环形凸起； 在形成有所述环形凹槽的第一基板上涂覆封框胶，使得所述封框胶位于所述环形凹槽内； 将所述第一基板和所述第二基板对盒，所述环形凹槽与所述环形凸起相互匹配，使得所述环形凸起位于所述环形凹槽内，所述封框胶位于所述环形凸起和所述环形凹槽之间。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于， 所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板； 或，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板， 所述在所述第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第一基板上的光刻胶围绕所述第一基板的显示区域形成有环形凹槽的步骤，包括: 在所述阵列基板上涂覆第一光刻胶层； 采用第一掩膜板对形成有所述第一光刻胶层的阵列基板进行曝光、显影得到所述环形凹槽； 所述在所述第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第二基板上的光刻胶围绕所述第二基板的显示区域形成有环形凸起的步骤，包括: 在所述彩膜基板上涂覆第二光刻胶层； 采用第二掩膜板对形成有所述第二光刻胶层的彩膜基板进行曝光、显影得到所述环形凸起和支柱，所述支柱用于支撑所述阵列基板。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，所述在所述第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第一基板上的光刻胶围绕所述第一基板的显示区域形成有环形凹槽的步骤，包括:在所述彩膜基板上涂覆第二光刻胶层；采用第三掩膜板对形成有所述第二光刻胶层的彩膜基板进行曝光、显影得到所述环形凹槽和支柱，所述支柱用于支撑所述阵列基板；所述在所述第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置光刻胶，所述第二基板上的光刻胶围绕所述第二基板的显示区域形成有环形凸起，包括:在所述阵列基板上涂覆第一光刻胶层；采用第四掩膜板对形成有所述第一光刻胶层的阵列基板进行曝光、显影得到所述环形凸起。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述环形凹槽的凹槽宽度为0.3_，所述环形凹槽的凹槽深度为3.5 ym ;所述环形凸起的凸起宽度为0.25_，所述环形凸起的凸起高度为3.5ym。9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权1至3任一所述的显示面板。
【专利摘要】本发明公开了一种显示面板及其制造方法、显示装置，属于显示技术领域。所述显示面板包括：第一基板和第二基板，第一基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置有光刻胶，第一基板上的光刻胶围绕第一基板的显示区域形成有环形凹槽，第二基板的显示区域边缘的封框胶区域上设置有光刻胶，第二基板上的光刻胶围绕第二基板的显示区域形成有环形凸起；环形凹槽用于放置封框胶，当第一基板与第二基板对盒时，环形凸起位于环形凹槽内，且封框胶位于环形凸起和环形凹槽之间。本发明解决了显示面板的无法正常使用的问题，实现了显示面板的正常使用，本发明用于显示面板的制造。
【IPC分类】G02F1/1339
【公开号】CN105116635
【申请号】CN201510660865
【发明人】高云, 王晓杰
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月14日