为正多边形，多边形边长为3-8 μπι ;圆顶半径大小为3-8 μπι。
[0029]一种防窥增亮膜的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
(1)取透明基材材料制成基材层，采用滴胶式上胶方式在基材层的第一光学面涂布第一基材胶水层，棱镜结构层的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊上的表面微结构压印至第一基材胶水层，并经UV光源固化成型为棱镜结构层；
(2)利用滴胶式上胶方式在基材层的第二光学面涂布第二基材胶水层，防窥膜层的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊上的表面微结构压印至第二基材胶水层，并经UV光源固化成型为防窥膜层。
[0030]Roll-to-Roll转印法即卷对卷转印法，是一种高效能、低成本的连续生产方式，将花纹辊表面上的表面微结构压印至基材胶水层的表面，从而获得与表面微结构互补的结构层。其优点是将表面微结构直接在基材胶水层的表面上压印成型，从而获得棱镜结构层或者防窥膜层，因此没有造成材料部份的浪费，可提高效率，降低成本。
[0031]优选地，所述基材胶水层采用光学级亚克力胶水。光学级亚克力胶水是通过UV紫夕卜线光作用引发胶液快速固化的透明胶液，具有固化速度快、收缩率低、中低粘度、高强度、高透明、无溶剂、无气泡、不雾化、耐水性好及密封性能优异的特性。
[0032]优选地，所述花纹辊为金属轮，花纹辊表面设置有电镀层，电镀层的厚度为100-500 μm，电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。
[0033]电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。优选地，所述花纹辊表面的电镀层为铜层或镍层，便于在其上对表面微结构进行精密加工。
[0034]优选地，所述滴胶式涂布方式采用滴胶式涂布系统，滴胶式涂布系统包括胶头模具、胶桶以及相应的控制系统，胶头模具可以保证涂布液涂布厚度的均匀性以及涂布厚度的可控性，配合控制系统，可满足不同组分以及不同粘度胶水的上胶涂布。
[0035]本发明的防窥视膜制备方法简单易行，具有高效能、低成本的优点，可灵活控制各层的涂布厚度，适宜防窥增亮膜的大规模生产。
[0036]本发明的有益效果在于:本发明的防窥增亮膜设置有防窥膜层，可防止侧视角的人进行偷窥，有效保护个人隐私；防窥膜层位于液晶显示屏内，未与外界直接接触，可有效避免防窥膜层的刮损，延长使用寿命；防窥膜层添加反光材料颗粒能提高光学膜的透光率，提升液晶显示屏的轴向亮度；防窥增亮膜的制备方法工艺简单易行，具有高效能、低成本的优点，可用于防窥增亮膜的大规模生产。
[0037]本发明的防窥增亮膜，在提升轴向亮度的同时具有良好的防窥效果，使用寿命长。
【附图说明】
[0038]图1是现有技术的背光源模组立体结构示意图。
[0039]图2是使用本发明的背光源模组立体结构示意图。
[0040]
图3是本发明实施例1的结构示意图。
[0041]图4是本发明实施例2的结构示意图。
[0042]图5是本发明滴胶式涂布系统的工艺示意图。
[0043]图6是本发明棱镜结构层成型的工艺示意图。
[0044]附图标记包括:
10一背光源11一反射膜12—导光板
13—光学模组130—下扩散膜131—下增亮膜
132—上增亮膜133—上扩散膜20—防窥膜层
21 —基材层22—棱镜结构层221—棱镜单体
30—控制系统31—胶桶32—胶头模具
41一前压轮42—花纹棍43一后压轮
44一UV光源201—肋状结构单元。
【具体实施方式】
[0045]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-6对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0046]实施例1
如图1所示，现有技术的背光源模组包含背光源10，反射膜11，导光板12以及光学膜组13，其中光学膜组13包括从下往上依次设置的下扩散膜130、下增亮膜131、上增亮膜132、上扩散膜133。
[0047]如图2-3所示，本发明提供的防窥增亮膜，可代替传统背光模组的上增亮膜132和上扩散膜133。本发明的一种防窥增亮膜，包括基材层21、棱镜结构层22及防窥膜层20，所述基材层21包括第一光学面和第二光学面，所述棱镜结构层22涂布于第一光学面，所述防窥膜层20涂布于第二光学面，所述防窥膜层20为微百叶窗结构层，所述微百叶窗结构层20包括若干个均匀间隔设置肋状结构单元201。
[0048]所述肋状结构单元201的原料组成及重量份为:
丙烯酸树脂 90份
反光材料20份
所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂；
所述反光材料为二氧化钛。
[0049]进一步地，所述反光材料呈颗粒状，反光材料颗粒直径为10 μ m。
[0050]防窥增亮膜采用微百叶窗技术，使屏幕显示的图像专供使用者正面观看，可视区域是60°，即防窥角度为30°，左右30°以外不可见。
[0051]防窥增亮膜设置有防窥膜层20，可防止侧视角的人进行偷窥，有效保护个人隐私；防窥膜层20位于液晶显示屏内，未与外界直接接触，可有效避免防窥膜层20的刮损，延长使用寿命；防窥膜层20添加反光材料能提高防窥增亮膜的透光率，提升液晶显示屏的轴向亮度。
[0052]进一步地，所述棱镜结构层22的原料组成及重量份为:
丙烯酸酯单体 65份
交联剂20份
光引发剂15份
所述丙烯酸单体为2-丙烯酸双氧基酯和丙烯酸2，4，6-三溴苯氧乙酯，二者质量比为
1:1。
[0053]所述交联剂为三丙烯酸季戊四醇酯。
[0054]所述光引发剂为二苯甲酮类光引发剂。
[0055]进一步地，所述基材层21的组成材料为PET薄膜，所述基材层21的厚度dl为50 μ m0由于上述结构的设置，所述基材层2121透光率为92%，雾度为0.5%，具有良好的透过率及视觉效果。
[0056]进一步地，所述肋状结构单元201截面呈长方形；所述肋状结构单元201高度d0为100 μ m，宽度d3为85 μ m，相邻肋状结构单元201之间的间距d4为85 μπι。
[0057]进一步地，所述棱镜结构层22是由若干个等距设置的棱镜单体221组成的棱镜组，棱镜组的高度d2为25 μ m，相邻棱镜单体221之间的间距d6为50 μ m ;所述棱镜单体221的横截面为等腰三角形，底边边长d5为50μπι等腰三角形的顶角为尖角，角度α为90°，棱镜单体221的顶部为尖角。棱镜结构层22的设置，可通过改善光线行进角度而集中光线，减少光损耗并增加屏幕亮度，有效减少牛顿环及迭纹干涉等负面光学效应的产生，相邻棱镜单体221等距设置使光线分布更均匀。
[0058]一种防窥增亮膜的制备方法，包括以下步骤:
(1)取透明基材材料制成基材层21，采用滴胶式上胶方式在基材层21的第一光学面涂布基材胶水层，棱镜结构层22的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊42上的表面微结构压印至基材胶水层，并经UV光源固化成型为棱镜结构层22 ;
(2)利用滴胶式上胶方式在基材层21的第二光学面涂布基材胶水层，防窥膜层20的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊42上的表面微结构压印至基材胶水层，并经UV光源固化成型为防窥膜层20。
[0059]Roll-to-Roll转印法即卷对卷转印法，是一种高效能、低成本的连续生产方式，将花纹辊42表面上的表面微结构压印至基材胶水层的表面，从而获得与表面微结构互补的结构层，其优点是将表面微结构直接在基材胶水层的表面上压印成型，从而获得棱镜结构层22或者防窥膜层20，因此没有造成材料部份的浪费，可提高效率，降低成本。
[0060]进一步地，所述基材胶水层采用光学级亚克力胶水。光学级亚克力胶水是通过UV紫外线光作用引发胶液快速固化的透明胶液，具有固化速度快、收缩率低、中低粘度、高强度、高透明、无溶剂、无气泡、不雾化、耐水性好及密封性能优异的特性。
[0061]进一步地，所述花纹辊42为金属轮，花纹辊42表面的电镀层为厚度为300