抗反射层内的空气气泡密度的示例的视图；以及
[0049]图9A至图9D是顺序示出根据本发明的偏振板的制造处理的剖视图。
【具体实施方式】
[0050]现在，将参照附图详细描述根据本发明的偏振板、具有偏振板的液晶显示(LCD)装置和制造偏振板的方法的优选实施方式，使得本发明所属领域的技术人员可容易实践。
[0051]参照随后将详细说明的附图和示例性实施方式，将显而易见地理解本发明的优点和特征及其实现方法。然而，本发明构思的示例性实施方式可以用许多不同形式实施并且不应该被理解为限于本文阐明的实施方式；相反，提供这些实施方式，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把示例实施方式的构思充分传达给本领域的普通技术人员。在整个说明书中，相同/类似的参考符号表示相同/类似的组件。在附图中，为了清晰起见，夸大层和区域的厚度。
[0052]应该理解，当元件被称为“在”另一个元件“上”时，它可以在另一个元件上或者还可以存在中间元件。相反地，当元件被称为“直接在”另一个元件“上”时，不存在中间元件。
[0053]为了便于描述，在本文中可使用诸如“之下”、“下方”、“下面”、“上方”、“上面”等空间相对术语来描述如图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应该理解，空间相对术语意在包含除了在附图中描绘的方位之外的装置在使用或操作时的不同方位。例如，如果在附图中装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件随后将被定位为在其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可包括上方和下方二者。
[0054]本文中使用的术语只是为了描述特定实施方式的目的，而不意图限制示例实施方式。如本文中使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。还应该理解，如果在本文中使用术语“包含”和/或“包括”，则说明存在所述步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其群组。
[0055]图2是示意性示出根据本发明的第一示例性实施方式的液晶面板的部分结构的剖视图。
[0056]图2中示出的根据第一示例性实施方式的液晶面板是TN模式液晶面板，但本发明可不限于此。本发明还可应用于诸如面内切换(IPS)模式、边缘场切换(FFS)模式和垂直取向(VA)模式的液晶模式中的任一种。
[0057]参照图2，根据第一示例性实施方式的液晶面板大体上包括:滤色器基板105和阵列基板110 ;液晶面板130，其插入在滤色器基板105和阵列基板110之间，同时通过使用列分隔件(未示出)保持单元间隙。
[0058]滤色器基板105包括:滤色器107，其具有用于再现红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的多个子滤色器；黑底106，其划分子滤色器并且阻挡透射液晶层130的光；透明公共电极108，其向液晶层130供应电压。
[0059]阵列基板110包括:多条选通线(未示出)和数据线(未示出)，其垂直和水平地布置，以限定多个像素区；薄膜晶体管(TFT)，其作为开关元件，均形成在选通线和数据线之间的交叉区域中；像素电极118，其分别设置在像素区上。
[0060]TFT包括:栅极121，其连接到选通线；源极122，其连接到数据线；漏极123，其通过穿过钝化层115b形成的接触孔，电连接到像素电极118。TFT还包括:栅绝缘层115a，其用于使栅极121与源极122和漏极123之间绝缘；有源层124，其通过供应到栅极121的选通电压在源极122和漏极123之间形成导电沟道。
[0061]这里，当使用非晶硅薄膜作为有源层124时，有源层124的源/漏区通过欧姆接触层125与源极122和漏极123形成欧姆接触。
[0062]然而，本发明可不限于此。有源层124还可由多晶硅薄膜或另一种导电材料(诸如，氧化物半导体等)形成。
[0063]使用沿着图像显示区的外边缘设置的密封剂140，以面对方式将由此构成的滤色器基板105和阵列基板110彼此结合，从而构成液晶面板。这里，通过形成在滤色器基板105或阵列基板110上的结合键(未示出)实现滤色器基板105和阵列基板110之间的结入口 ο
[0064]液晶面板在其后表面上设置有背光单元，用于供应光。这是由于因为LCD装置是不带有发光元件的装置而需要单独光源导致的。
[0065]可通过使用诸如冷阴极荧光灯(CCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)或热阴极荧光灯(HCFL)或发光二极管(LED)中的一个，实现光源。
[0066]然而，本发明可不限于上述LCD装置，而可应用于需要防止炫目/反射的任何类型的装置。例如，本发明可应用于等离子体显示面板(TOP)、有机电致发光显示器(0LED)以及传统CRT。
[0067]这里，上偏振板150b和下偏振板150a被分别附接到滤色器基板105和阵列基板110的外表面上，用于只选择性透射特定偏振光。
[0068]上偏振板150b和下偏振板150a起到以下作用:以只透射从背光单元发射的光中的在与其偏振轴相同的方向上振动的光并且通过使用合适介质吸收或反射在其它方向上振动的其它光的方式，产生在一个特定方向上振动的光。
[0069]在预定方向上摩擦(rub)的上取向层109和下取向层119分别插入在液晶层130和公共电极108之间以及液晶层130和像素电极118之间。上取向层109和下取向层119用于均匀地保持液晶的初始排列状态和取向方向。
[0070]因此，透射通过下偏振板150a的线性偏振光的偏振状态由于液晶的各向异性而改变，使得线性偏振光可透射通过上偏振板150b。液晶层130根据电压强度再现灰阶。
[0071]这里，根据本发明，将参照附图详细描述通过一个涂敷处理在上偏振板150b上设置的以单层形式构成的反炫目/反射层。
[0072]图3是示意性示出根据本发明的第一示例性实施方式的偏振板的结构的剖视图。
[0073]并且，图4A和图4B是分别不出图3中不出的根据第一不例性实施方式的偏振板的组件的分解透视图和剖视图。
[0074]这里，为了进行简要说明的缘故，图4A示意性示出在省略粘合剂的状态下的偏振板的组件。
[0075]另外，图4B是示意性示出根据图4A中示出的第一示例性实施方式的偏振板的组件的沿着“ 1-Ι ”线截取的剖视图。
[0076]如这些图中示出的，根据本发明的第一示例性实施方式的偏振板150可包括基底151、以及位于基底151的两个表面上的钝化层152a和152b。然而，本发明可不限于此。钝化层可位于基底的一个表面上。
[0077]偏振板150是以只透射在所有方向上具有振动平面的自然光中的在预定方向上具有振动平面的光而吸收其它光的方式，得到偏振光的偏振元件。
[0078]使用具有光吸收特性的偏振器，将光划分成垂直于入射平面的偏振分量和平行于入射平面的偏振分量。通过偏振器得到线性偏振光和椭圆偏振光。
[0079]为此目的，可选择合适材料并且将其处理成适于使用的膜形状，使其具有均匀的偏振性质和高偏振效率。
[0080]例如，使用经过碘处理的聚乙烯醇(PVA)膜作为偏振基底151。并且，可使用具有高透明度、紫外吸收性和耐久性以及测量稳定性或抗变形和磨损力的三醋酸纤维素(TAC)膜作为保护PVA膜的钝化层152a和152b。
[0081]为了保护彼此附接的基底151以及钝化层152a和152b，可进一步附接保护膜154a和剥离膜154b。
[0082]这里，保护膜154a被附接到第一钝化层152a的外表面上，以防止在偏振板150附接到最终产品之前在偏振板150的表面上产生刮擦。可在偏振板150附接到最终产品之前，将剥离膜154b附接到第二钝化层152b的外表面上。
[0083]用粘合剂153b将剥离膜154b和第二钝化层152b彼此粘附。去除了剥离膜154b的偏振器150的表面被附接到最终产品上。另一方面，可不一定在附接有保护膜154a的第一钝化层152a上设置粘合剂153a。
[0084]因此构成的偏振板(更具体地，去除了剥离膜154b的偏振板150的表面)被附接到液晶面板的上表面和下表面中的每个上。
[0085]这里，可在与液晶面板的上表面附接的上偏振板150上，进一步设置保护液晶面板免受外部冲击的加固板。
[0086]在这种情形下，加固板可由例如大约3mm厚的钢化玻璃形成，以保护内部液晶面板免受外部冲击。钢化玻璃是通过以下步骤而被回火的一种玻璃:在接近软化温度的500 °C至600 °C的温度下加热成型板玻璃，并且使用经压缩的冷却空气快速冷却被加热的成型板玻璃，以压缩玻璃的表面并且在张力作用下拉长玻璃的内部。钢化玻璃具有比典型玻璃的弯曲强度强3至5倍的弯曲强度，比典型玻璃抗冲击强3至8倍，并且还表现出优异的耐热性。
[0087]在具有该构造的偏振板150的外表面上，即，在去除了剥离膜154b的偏振板150的第二钝化层152b的外表面上，设置根据本发明的防炫目/抗反射层155。
[0088]利用由聚合物珠155a和空气气