影偏 压（在本示例性实施方案中，施加将交流（AC)成分叠加在直流（DC)成分上的偏压，从而将 交变电场施加到显影区域）。
[0189] 在搅拌显影剂的同时传送显影剂的第一搅拌部件143 (搅拌传送部件）和第二搅 拌部件144 (搅拌传送部件）布置在第一搅拌室143A和第二搅拌室144A中。第一搅拌部 件143包括在显影辊142的轴向上延伸的第一旋转轴、以及以呈螺旋形固定在旋转轴周围 的搅拌运输叶片（凸起）。第二搅拌部件144以同样的方式包括第二旋转轴和搅拌运输叶 片（凸起）。此外，搅拌部件由显影剂容器本体141A旋转支撑。另外，布置第一搅拌部件 143和第二搅拌部件144,使得通过搅拌部件的旋转，第一搅拌室143A和第二搅拌室144A 中的显影剂沿彼此相反的方向被传送。
[0190] 用于将含有补充用调色剂和供给用载体的补充用显影剂供应到第二搅拌室144A 的显影剂供应单元146的末端沿纵向连接到第二搅拌室144A的一端，并且容纳补充用显影 剂的显影剂盒147连接到显影剂供应单元146的另一端。另外，用于排出所容纳的显影剂 的显影剂排出单元148的一端沿纵向与第二搅拌室144A的一端相连，且收集所排出的显影 剂的显影剂收集容器（未示出）与显影剂排出单元148的另一端相连。
[0191] 显影单元140采用了所谓的滴流式显影，其中将补充用显影剂经显影剂供应单元 146从显影剂盒147供应至显影单元（第二搅拌室144A) 140,并且将劣化的显影剂从显影 剂排出单元148排出。该滴流式显影为这样的显影类型，其中，通过向显影装置缓缓供应补 充用显影剂（滴流显影剂），并且排出过剩（多数包含劣化的载体）的劣化显影剂，从而进 行显影，由此通过抑制显影剂充电性能的劣化来延长更换显影剂的周期。
[0192] 在本示例性实施方案中，说明了使用了显影剂盒147(容纳有包含本示例性实施 方案的载体的补充用显影剂）的构成的例子，但显影剂盒147也可具有这样的构成：仅容纳 有补充用调色剂的盒与仅容纳有本示例性实施方案的载体的盒相分离，或者这样的构成： 不具有该滴流式显影、并且包括仅容纳补充用调色剂的调色剂盒。
[0193] 下面，将详细说明清洁单元170。该清洁单元170包括外壳171、设置为从外壳171 中突出的清洁刮片172。清洁刮片172为在图像保持部件110的旋转轴的轴向上延伸的盘 状刮片，并且，其先端部（刃部）与以下位置接触：沿转印方向（箭头a所示的方向）比图 像保持部件110中的第一转印辊151的转印位置更下游、以及沿转印方向比通过除电单元 160除去电荷的位置更下游。
[0194] 通过图像保持部件110沿箭头a所示的方向旋转，该清洁刮片172通过从该图像 保持部件110进行拦截而除去异物，例如没有被一次转印辊151转印到中间转印带150的、 附着于图像保持部件110的残余调色剂。
[0195] 传送部件173布置在壳体171内的底部，并且残余调色剂传送单元174 (其用于传 送由清洁刮片172除去然后收集的残余调色剂（显影剂）、并将该残余调色剂提供至显影单 元140) -端与壳体171中沿传送方向的传送部件173的下游侧相连。另外，残余调色剂传 送单元174的另一端以与显影剂供应单元146连接的方式连接。
[0196] 这样，清洁单元170根据设置在壳体171底部的传送部件173的旋转从而经残余 调色剂传送单元174将残余调色剂传送至显影单元140 (第二搅拌室144A)，搅拌从图像保 持部件110的表面收集的残余调色剂并将其与容纳在显影单元140中的显影剂（调色剂） 一起传送并再利用。
[0197] 另外，在根据本示例性实施方案的具有回收系统的成像装置中，包括显影单元的 部分可以具有可拆卸地连接在成像装置上的盒结构（处理盒）。例如，优选使用可拆卸地连 接在成像装置上的处理盒，该成像装置包括：显影单元，其容纳有根据本示例性实施方案的 静电图像显影剂，并通过该静电图像显影剂将在图像保持部件的表面上形成的静电图像显 影为调色剂图像；残余调色剂收集单元，其收集残留在图像保持部件的表面上的残余调色 剂；以及残余调色剂传送单元，其传送所收集的残余调色剂，并将该残余调色剂供应至显影 单元。
[0198] 〈处理盒/显影剂盒〉
[0199] 将要对根据本示例性实施方案的处理盒进行说明。
[0200] 根据本示例性实施方案的处理盒容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影 剂，该处理盒包括显影单元，该显影单元能够利用所述静电图像显影剂将形成于图像保持 部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像，所述处理盒可拆卸地连接在成像装置上。
[0201] 此外，根据本示例性实施方案的处理盒并不限于上述构造，其可以构造为包括显 影装置，并且如果需要的话，可包括选自图像保持部件、充电单元、静电图像形成单元和转 印单元等其他单元中的至少一者。
[0202] 以下，将示出根据本示例性实施方案的处理盒的例子。然而，本发明并不限于此。 此外，将对图中示出的主要部件进行说明，而省略对其他部件的说明。
[0203] 图2为示意性示出本示例性实施方案的处理盒的构造的图。
[0204] 图2所示出的处理盒200的构造方式如下：通过包括安装导轨116和曝光用开口 部118的壳体117,从而一体地组合并保持有：感光体107 (图像保持部件的例子）、设置在 感光体107的周围的充电辊108 (充电单元的例子）、显影装置111 (显影单元的例子）、以 及感光体清洁装置113 (清洁单元的例子），从而形成盒。
[0205] 此外，在图2中，参考符号109表示曝光装置（静电图像形成单元的例子），参考 符号112表示转印装置（转印单元的例子），参考符号115表示定影装置（定影单元的例 子），并且参考符号300表示记录纸（记录介质的例子）。
[0206] 接下来，将说明根据本示例性实施方案的显影剂盒。
[0207] 根据本示例性实施方案的显影剂盒容纳有根据本示例性实施方案的显影剂，并且 其可拆卸地连接在成像装置上。
[0208] 根据本示例性实施方案的载体可优选用作所谓的滴流式显影用的载体，所述滴流 式显影在更换容纳在显影单元中的载体的同时进行显影。例如，图1中示出的成像装置可 以是滴流式成像装置，其在通过将调色剂盒8Y、8M、8C和8K设置为根据本示例性实施方案 的显影剂盒并用显影剂补充显影装置4￥、411、4(：、和41(从而更换显影装置4￥、41、4(：、和41( 中容纳的静电图像显影用载体的同时，进行显影。
[0209] 由于随着载体的量变大，用于补充显影装置的载体的量的变动变大，因此，显影剂 盒中所含的显影剂中的根据本示例性实施方案的载体的量优选为调色剂量的20质量％以 下，更优选为1质量％至10质量％。
[0210] 另外，仅容纳补充用调色剂的盒可能不同于仅容纳根据本示例性实施方案的载体 的盒。
[0211] 实施例
[0212] 以下，将通过实施例和比较例详细地说明本示例性实施方案，但本发明并不限于 下面实施例。
[0213] 此外，除非另有说明，否则"份"表示"质量份"。
[0214] [调色剂1的制备]
[0215] (着色剂分散液1)
[0216] 青色颜料：铜酿菁 C. I.颜料蓝 15:3 (由 Dainichiseika Color&Chemicals Mfg. 公司制造）：50质量份
[0217] 阴离子表面活性剂：NEOGEN SC(由Dai-ichi Kogyo Seiyaku公司制造）：5质量 份
[0218] 离子交换水：200质量份
[0219] 用ULTRA-TURRAX (由IKA公司制造）将上述组分混合、分散5分钟，进一步通过超 声波浴分散10分钟，从而获得固体含量为21质量％的着色剂分散液1。当利用粒径测量装 置LA-700 (由Horiba公司制造）测量体均粒径时，其值为160nm。
[0220] (防粘剂分散液1)
[0221] 石錯：HNP-9 (由Nippon Seiro公司制造）：19质量份
[0222] 阴离子表面活性剂：NEOGEN SC(由Dai-ichi Kogyo Seiyaku公司制造）：1质量 份
[0223] 离子交换水：80质量份
[0224] 在耐热容器中将上述成分混合，并通过将其中温度升至90°从而搅拌30分钟。接 着，使容器底部的恪体循环至Gaul in均质器，在5MPa的压力条件下进行相当于三次（pass) 的循环操作，将压力升至35MPa，然后进一步进行相当于三次的循环操作。将由此获得的乳 液的温度在该耐热容器中冷却至低于或等于40°C，从而获得防粘剂分散液1。当利用粒径 测量装置LA-700 (由Horiba公司制造）测量体均粒径时，其值为240nm。
[0225] (树脂颗粒分散液1)
[0226] -油层-
[0227] 苯乙稀（由 Wako Pure Chemical Industries 公司制造）：30 质量份
[0228] 丙稀酸正丁酯（由Wako Pure Chemical Industries公司制造）：10质量份
[0229] 丙稀酸β -羧乙酯（由Rhodia Nikka公司制造）：1· 3质量份
[0230] 十二烧硫醇（由 Wako Pure Chemical Industries 公司制造）：0· 4 质量份
[0231] -水层 1-
[0232] 离子交换水：17质量份
[0233] 阴离子表面活性剂（DAWFAX，由Dow Chemical公司制造）：0. 4质量份
[0234] -水层 2-
[0235] 离子交换水：40质量份
[0236] 阴离子表面活性剂（DAWFAX，由Dow Chemical公司制造）：0. 05质量份
[0237] 过氧二硫酸铵（由Wako Pure Chemical Industries公司制造）：0· 4质量份
[0238] 将油层的组分和水层1的组分放入烧瓶中，搅拌并彼此混合为单体乳化分散液。 将水层2的组分加入反应容器中，用氮气充分置换容器的内部，在搅拌的同时用油浴将反 应体系加热至75°C。将上述单体乳化分散液在3小时内缓慢滴加至反应容器，并进行乳液 聚合。在滴加之后进一步在75°C下继续聚合，在3小时后完成聚合。
[0239] 当利用激光衍射粒径分布测量装置LA-700 (由Horiba公司制造）测量所得树脂 颗粒的体均粒径D50v时，其值为250nm。另外，当利用示差扫描量热计（DSC-50,由Shimadzu 公司制造）以l〇°C /min的升温速率测量玻璃化转变温度时，玻璃化转变温度为53°C。另 外，当使用THF作为溶剂并通过分子量测量装置（HLC-8020,由Tosoh公司制造）测量数均 分子量（以聚苯乙烯换算）时，其值为13000。由此获得了体均粒径为250nm、固体含量为 42重量％、玻璃化转变温度为52°C、数均分子量Mn为13000的树脂颗粒分散液1。
[0240] (调色剂1的制备）
[0241] 树脂颗粒分散液1 :150质量份
[0242] 着色剂颗粒分散液1 :30质量份
[0243] 防粘剂颗粒分散液1 :40质量份
[0244] 聚合氯化铝：0. 4质量份
[0245] 在不锈钢烧瓶中利用ULTRA-TURRAX (由IKA公司制造）将上述组分混合并分散， 在搅拌烧瓶中的组分的同时，用加热用油浴加热至48°C。将该混合物在48°C下保持80分 钟，并向其中缓慢加入70质量份的树脂颗粒分散液1。
[0246] 接着，利用浓度为0. 5mol/L的氢氧化钠水溶液将体系的pH调节为6. 0,将不锈钢 烧瓶密封，将搅拌轴的密封条磁力密封，并在继续搅拌的同时将烧瓶加热至97°C，然后将烧 瓶保持3小时。反应完成后，将所得物以1°C /min的冷却速率冷却并过滤，用离子交换水充 分洗涤，并通过Nutsche抽滤进行固液分离。在40°C下用3L离子交换水将所得物再次分 散，在300rpm下搅拌15分钟，然后洗涤。洗涤操作重复进行5次，当滤液的pH变为6. 54 并且电导率变为6. 5 μ S/cm时，用No. 5A滤纸通过Nutsche抽滤进行固液分离。接着，持续 真空干燥12小时，从而获得调色剂颗粒。
[0247] 当利用库尔特计数器测量调色剂颗粒的体均粒径D50v时，体均粒径D50v的值为 6. 2 μ m，体均粒径分布指数GSDv为1. 20。当用LUZEX图像分析仪（由Luzex公司制造）观 察调色剂的形状时，颗粒的形状因子SFl为135,其形状为马铃薯状。
[0248] 调色剂颗粒的玻璃化转变温度为52°C。
[0249] 另外，向调色剂颗粒中添加二氧化硅（SiO2)颗粒和偏酞酸化合物颗粒，以使得相 对于调色剂颗粒的表面的被覆率为40%，将该混合物用Henschel混合器混合，从而制备调 色剂1，其中该二氧化硅（SiO 2)颗粒用六甲基二硅氮烷（以下，有时称为"HMDS"）进行表 面疏水处理，并且其一次颗粒的平均粒径为40nm ;该偏酞酸化合物颗粒为偏钛酸和异丁基 三甲氧基硅烷反应所得的反应产物，并且其一次颗粒的平均粒径为20nm。
[0250] (被覆液1的制备）