对液晶面板进行光配向的方法及光罩的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种对液晶面板进行光配向的方法及光罩，所述方法包括：将光罩放置在所述液晶面板的一侧，所述光罩包括至少两块区域，所述两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光；使所述入射光通过所述光罩，以产生偏振方向不同的出射光对所述液晶面板的不同区域进行光配向。通过上述方式，本发明能够改进光配向制程，从而降低光配向制程时间，提高产能。
【专利说明】
对液晶面板进行光配向的方法及光罩
技术领域
[0001]本发明涉及液晶技术领域，特别是涉及一种对液晶面板进行光配向的方法及光罩。
【背景技术】
[0002]高世代玻璃基板，为了提高玻璃利用率，降低成本，采用混合排版(MultiModeGlass，简写MMG)技术，即在玻璃基板上排布不同尺寸的板(panel)，通过这种方式，可使丢弃的基板面积较小，玻璃基板切割效率高，因此得到液晶面板厂商青睐。
[0003]通常不同尺寸的panel在大玻璃基板上排列的方式不同，从而导致在进行光配向时，所需偏振光的偏振方向不同。在传统的光配向制程中，这种混合尺寸的光配向制程往往用到光罩。先对一个尺寸panel进行配向时，用光罩挡住其他方式排布的panel。因此需要进行多次光照配向，这样会造成制程时间增加，使生产效率降低。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种对液晶面板进行光配向的方法及光罩，能够改进光配向制程，从而降低光配向制程时间，提高产能。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种对液晶面板进行光配向的方法，包括:将光罩放置在所述液晶面板的一侧，所述光罩包括至少两块区域，所述两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光;使所述入射光通过所述光罩，以产生偏振方向不同的出射光对所述液晶面板的不同区域进行光配向。
[0006]其中，所述使所述入射光通过所述光罩，以产生偏振方向不同的出射光对所述液晶面板的不同区域进行光配向的步骤，包括:使所述入射光通过所述光罩，以产生偏振方向互相垂直的出射光对所述液晶面板的不同区域进行光配向。
[0007]其中，所述光罩包括并排设置的玻片材料和吸光材料，或所述光罩包括间隔设置的至少两块玻片材料。
[0008]其中，所述玻片材料为二分之一玻片，所述二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为V4，所述吸光材料透射部分所述入射光并且不改变所述入射光的方向。
[0009]其中，所述光罩由两种类型的二分之一玻片组成，第一种类型的二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为V8，第二种类型的二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为3V8，或所述第一种类型的二分之一玻片和所述第二种类型的二分之一玻片的光轴的夹角为V4，其中，所述入射光偏振方向位于所述第一种类型的二分之一玻片和所述第二种类型的二分之一玻片的光轴夹角中间。
[0010]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种对液晶面板进行光配向的光罩，所述光罩包括至少两块区域，所述两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光。
[0011]其中，所述光罩使通过其的入射光分别产生偏振方向互相垂直的出射光。
[0012]其中，所述光罩包括并排设置的玻片材料和吸光材料，或所述光罩包括间隔设置的至少两块玻片材料。
[0013]其中，所述玻片材料为二分之一玻片，所述二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为V4，所述吸光材料透射部分所述入射光并且不改变所述入射光的方向。
[0014]其中，所述光罩由两种类型的二分之一玻片组成，第一种类型的二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为V8，第二种类型的二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为3V8，或所述第一种类型的二分之一玻片和所述第二种类型的二分之一玻片的光轴的夹角为V4，其中，所述入射光偏振方向位于所述第一种类型的二分之一玻片和所述第二种类型的二分之一玻片的光轴夹角中间。
[0015]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明将光罩放置在所述液晶面板的一侧，所述光罩包括至少两块区域，所述两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光;使所述入射光通过所述光罩，以产生偏振方向不同的出射光对所述液晶面板的不同区域进行光配向。由于光罩包括至少两块区域，所述两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光，通过这种方式，能够改进光配向制程，从而降低光配向制程时间，提尚广能。
【附图说明】
[0016]图1是本发明对液晶面板进行光配向的方法一实施方式的流程图；
[0017]图2是本发明对液晶面板进行光配向的方法中光罩的结构示意图；
[0018]图3是本发明对液晶面板进行光配向的方法中通过光罩对液晶面板进行光配向的结构示意图；
[0019]图4是本发明对液晶面板进行光配向的方法一实施方式中光罩的结构示意图；
[0020]图5是本发明对液晶面板进行光配向的方法另一实施方式中光罩的结构示意图；
[0021]图6是8.5世代线玻璃基板上排布43丨11(*和22丨11(*两种尺寸的结构示意图；
[0022]图7是现有技术中图6的玻璃基板进彳丁光配向的不意图；
[0023]图8是图4的基本原理不意图；
[0024]图9是图5的基本原理不意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0026]参阅图1，图1是本发明对液晶面板进行光配向的方法一实施方式的流程图，包括:
[0027]步骤SlOl:将光罩放置在液晶面板的一侧，光罩包括至少两块区域，两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光。
[0028]步骤S102:使入射光通过光罩，以产生偏振方向不同的出射光对液晶面板的不同区域进行光配向。
[0029]参见图2，光罩10包括至少两块区域1、2.......，这两块区域1、2使通过光罩的入射光100分别产生偏振方向不同的出射光200、300。
[°03°] 如图3所不，当光罩10放置在液晶面板20的一侧，入射光100通过光罩后，产生偏振方向不同的出射光200、300，从而对液晶面板20的不同区域A、B进行光配向。
[0031]当一块液晶面板的不同区域，光配向时要求的偏振光的偏振方向不一样时，现有技术中，通常是分别采用不同的光罩，分别采用对应的不同偏振方向的偏振光分多次照射液晶面板的不同区域，这样造成制程工艺时间增加，生产效率不高。
[0032]本申请的光罩包括至少两块区域，两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光，将光罩放置在液晶面板的一侧，使入射光通过光罩，以产生偏振方向不同的出射光对液晶面板的不同区域进行光配向。通过这种方式，从根本上改变光配向的制程，一次照光即可满足玻璃基板上不同区域的光配向要求，从而降低光配向制程时间，提高产能。
[0033]其中，步骤S102具体包括:使入射光通过光罩，以产生偏振方向互相垂直的出射光对液晶面板的不同区域进行光配向。
[0034]在这种情况下，光罩的结构和材料可以对应进行设计。在一实施方式中，光罩包括并排设置的玻片材料和吸光材料，或光罩包括间隔设置的至少两块玻片材料。
[0035]具体地，如图4所示，光罩10包括并排设置的玻片材料11和吸光材料12，玻片材料11为二分之一玻片，二分之一玻片的光轴方向与光罩一侧边的夹角为V4，吸光材料12透射部分入射光并且不改变入射光的方向。需要说明的是，光罩上玻片材料11和吸光材料12重复排列的次数根据实际情况确定(图4中示出玻片材料11和吸光材料12重复排列2次)。
[0036]I/2波片可使光的偏振方向发生改变，若入射光偏振方向和1/2波片光轴方向夹角为Θ，则出射光偏振方向相对入射光偏转2Θ。
[0037]二分之一玻片的光轴方向与光罩一侧边(即光罩所在的水平面)的夹角为Ji/4，使入射光的偏振方向偏转两倍的夹角，即V2，吸光材料12透射部分入射光并且不改变入射光的方向，那么从二分之一玻片透射出来的出射光与从吸光材料透射出来的出射光的偏振方向之间的夹角即为V2。另外，在选择材料时，保证吸光材料对光的吸收程度和1/2玻片保持一致，可确保透过光罩后的光强度相同。
[0038]具体地，如图5所示，光罩10由两种类型的二分之一玻片13、14组成，第一种类型的二分之一玻片13的光轴方向与光罩10—侧边的夹角为31/8，第二种类型的二分之一玻片14的光轴方向与光罩10—侧边的夹角为3V8。
[0039]第一种类型的二分之一玻片13的光轴方向与光罩10—侧边的夹角为V8，使入射光的偏振方向朝一个方向偏转两倍的夹角，即偏转V4，第二种类型的二分之一玻片14的光轴方向与光罩10—侧边的夹角为3V8，使入射光的偏振方向朝一个方向偏转两倍的夹角，即偏转3V4，那么从第一种类型的二分之一玻片13透射出来的出射光与从第二种类型的二分之一玻片14透射出来的出射光的偏振方向之间的夹角为(3π/4)-0/4)，S卩为π/2。
[0040]或者，第一种类型的二分之一玻片13和第二种类型的二分之一玻片14的光轴的夹角为V4，其中，入射光偏振方向位于第一种类型的二分之一玻片和第二种类型的二分之一玻片的光轴夹角中间。
[0041]第一种类型的二分之一玻片13和第二种类型的二分之一玻片14的光轴的夹角为π/4，入射光偏振方向位于第一种类型的二分之一玻片和第二种类型的二分之一玻片的光轴夹角中间，也即是说，入射光偏振方向与第一种类型的二分之一玻片13的光轴的夹角为V8，使入射光的偏振方向朝一个方向偏转两倍的夹角，即偏转:π/4;入射光偏振方向与第二种类型的二分之一玻片14的光轴的夹角为jt/8，使入射光的偏振方向朝另一个方向偏转两倍的夹角，即偏转V4，那么从第一种类型的二分之一玻片13透射出来的出射光与从第二种类型的二分之一玻片14透射出来的出射光的偏振方向之间的夹角为(V4) + (V4)，即为V2。
[0042]下面以本申请对液晶面板进行光配向的方法在实际中的应用为例，具体说明本申请的方法。
[0043]用8.5世代线(G8.5)玻璃基板(2.5m*2.2m)上排布43inch和22inch panel共平面转换(In-Plane Switching，简写IPS)液晶模式的例子来说明。
[0044]如图6所示，G8.5大板上排布43inch和22inch两种尺寸的IPS模式的panel。因panel排布方式不同，导致两种尺寸光配向所需偏振光方向垂直，参见图7，传统的光配向方法中，需进行两次光照配向，进行43inch panel的光配向时，需要用第一种光罩遮住22inchpanel所在区域(图7左)，配向完成后，用第二种光罩遮住43inch panel所在区域，然后进行22inch panel的光配向(图7右)。因此，进行两次光配向，才完成玻璃基板上不同尺寸的配向。整个光配向制程需要两次光配向的时间，导致生产时间延长。
[0045]采用本申请的方法，可以改变制程工艺，缩短制程时间，提高产能。
[0046]例如，采用图4的技术方案，22inchpanel区域上方光罩是1/2波片组成，光轴方向和光罩一侧边的夹角为V4，使入射光偏振方向改变，43inch panel区域上方光罩是由具有一定吸光作用的吸光材料组成，不改变入射光方向，保证吸光材料对光的吸收程度和1/2玻片保持一致，因此，可确保透过光罩后的光强度相同。
[0047]参见图8，图8为本实施方式的原理图，在本实施方式中，设定入射偏振光方向为垂直于光罩所在的水平面的垂直方向，1/2波片光轴方向与光罩一侧边(或光罩所在的水平面)夹角为V4，通过1/2波片的出射光的偏振方向偏转Ji/2，即为左右的水平方向，与22inch光配向所需偏振光的偏振方向相同。通过吸光材料的偏振光的偏振方向不变，依然为上下的垂直方向，与43inch panel光配向所需偏振光的偏振方向一致。且可通过选择合适的吸光材料，从而保证吸光材料的吸光强度和1/2波片保持一致，因此整个玻璃基板的出射光的光强度一致。通过这种方式，透过光罩后的偏振光即可同时为不同排布方式的panel进行光配向，一次光配向就可以完成整个玻璃基板上不同排列方式panel的光配向，节省制程时间。
[0048]又如，采用图5的技术方案，整个光罩都是用1/2波片制成，但43inchpanel和22inch panel上方的1/2波片的光轴方向不一致。43inch panel上方1/2波片的光轴方向与光罩一侧边(或光罩所在水平面)夹角为3V8，22inch panel上方1/2波片光轴方向与光罩一侧边(或光罩所在水平面)为V8，透过该光罩的出射光的偏振方向都会发生改变。
[0049]参见图9，图9为本实施方式的原理图，在本实施方式中，设定入射光的偏振方向与光罩所在水平面的水平夹角为V4，该入射光经光轴方向与光罩所在水平面的水平方向的夹角(也就是光罩一侧边)为V8的1/2波片(22inch panel上方区域)后，出射光顺时针偏转V4，得到光罩所在水平面的水平的出射光，该偏振光给22inch panel进行光配向。同理，与光罩所在水平面的水平方向夹角为V4的入射偏振光，经过光轴方向与光罩所在水平面的水平方向的夹角(也就是光罩一侧边)为3V8的1/2波片(43inch panel上方区域)，出射光逆时针偏转Ji/4，即为与光罩所在水平面垂直的垂直方向，给43inch panel进行光配向，同样材料亦可保证出射光的光强度的均匀性。
[0050]本发明还公开一种对液晶面板进行光配向的光罩，该光罩包括至少两块区域，两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光。该光罩即为上述方法中使用的光罩，具体的内容请参见上述方法中的相关内容，在此不再赘叙。
[0051 ]其中，光罩使通过其的入射光分别产生偏振方向互相垂直的出射光。
[0052]其中，光罩包括并排设置的玻片材料和吸光材料，或光罩包括间隔设置的至少两块玻片材料。
[0053]其中，玻片材料为二分之一玻片，二分之一玻片的光轴方向与光罩一侧边的夹角为:π/4，吸光材料透射部分入射光并且不改变入射光的方向。
[0054]其中，光罩由两种类型的二分之一玻片组成，第一种类型的二分之一玻片的光轴方向与光罩一侧边的夹角为V8，第二种类型的二分之一玻片的光轴方向与光罩一侧边的夹角为3JT/8，或第一种类型的二分之一玻片和第二种类型的二分之一玻片的光轴的夹角为V4，其中，入射光偏振方向位于第一种类型的二分之一玻片和第二种类型的二分之一玻片的光轴夹角中间。
[0055]本申请的光罩包括至少两块区域，两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光，将该光罩应用于光配向制程，具体是，将光罩放置在液晶面板的一侧，使入射光通过光罩，以产生偏振方向不同的出射光对液晶面板的不同区域进行光配向。通过这种方式，从根本上改变光配向的制程，一次照光即可满足玻璃基板上不同区域的光配向要求，从而降低光配向制程时间，提高产能。
[0056]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种对液晶面板进行光配向的方法，其特征在于，包括: 将光罩放置在所述液晶面板的一侧，所述光罩包括至少两块区域，所述两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光； 使所述入射光通过所述光罩，以产生偏振方向不同的出射光对所述液晶面板的不同区域进行光配向。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述使所述入射光通过所述光罩，以产生偏振方向不同的出射光对所述液晶面板的不同区域进行光配向的步骤，包括: 使所述入射光通过所述光罩，以产生偏振方向互相垂直的出射光对所述液晶面板的不同区域进行光配向。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光罩包括并排设置的玻片材料和吸光材料，或所述光罩包括间隔设置的至少两块玻片材料。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述玻片材料为二分之一玻片，所述二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为π/4，所述吸光材料透射部分所述入射光并且不改变所述入射光的方向。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光罩由两种类型的二分之一玻片组成，第一种类型的二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为V8，第二种类型的二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为3V8，或所述第一种类型的二分之一玻片和所述第二种类型的二分之一玻片的光轴的夹角为π/4，其中，所述入射光偏振方向位于所述第一种类型的二分之一玻片和所述第二种类型的二分之一玻片的光轴夹角中间。6.—种对液晶面板进行光配向的光罩，其特征在于，所述光罩包括至少两块区域，所述两块区域使通过其的入射光分别产生偏振方向不同的出射光。7.根据权利要求6所述的光罩，其特征在于，所述光罩使通过其的入射光分别产生偏振方向互相垂直的出射光。8.根据权利要求6所述的光罩，其特征在于，所述光罩包括并排设置的玻片材料和吸光材料，或所述光罩包括间隔设置的至少两块玻片材料。9.根据权利要求8所述的光罩，其特征在于，所述玻片材料为二分之一玻片，所述二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为π/4，所述吸光材料透射部分所述入射光并且不改变所述入射光的方向。10.根据权利要求6所述的光罩，其特征在于，所述光罩由两种类型的二分之一玻片组成，第一种类型的二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为V8，第二种类型的二分之一玻片的光轴方向与所述光罩一侧边的夹角为3V8，或所述第一种类型的二分之一玻片和所述第二种类型的二分之一玻片的光轴的夹角为π/4，其中，所述入射光偏振方向位于所述第一种类型的二分之一玻片和所述第二种类型的二分之一玻片的光轴夹角中间。
【文档编号】G02F1/1337GK105892157SQ201610404535
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】应见见, 杜鹏, 戴文
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司