一种液晶面板色阻层的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种液晶面板色阻层的制备方法，包括以下步骤：分别制备所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点；将所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点经过混合溶解及离心纯化处理得到三者混合的所述白色量子点的溶液；将所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液，分别处理形成红色光敏分散液、黄色光敏分散液、绿色光敏分散液与白色光敏分散液；将所述红色光敏分散液、所述黄色光敏分散液、所述绿色光敏分散液按预设规则涂布在玻璃基板上，通过包括曝光、显影的制作工艺形成所述液晶面板色阻层。本发明有效提高了液晶显示器的亮度、色域和色彩表现力。
【专利说明】
一种液晶面板色阻层的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及量子点技术领域，特别涉及一种液晶面板色阻层的制备方法。
【【背景技术】】
[0002]在通常情况下，在液晶显示面板上的每一像素由对应三原色(红、绿、蓝)的三个子像素单元组成。以红、绿、蓝三色为基础显示一个点的液晶显示器存在光的利用效率下降的问题。即用于相应R、G、B像素的滤光片只透过入射在其上的光的1/3左右，因此，其整体光的效率会下降。为了提高光学效率，已经发展出四色像素，即除了R、G、B三色子像素外，还加入了白色(W)子像素，由于白色子像素的光透射率是100%，因此可以有效地提高透射光的利用率，从而提高显示面板的亮度。由于自然界的色彩大部分是由非饱和的白光所构成，饱和的RGB三原色只占很小的比例，所以在利用RGB三原色发光子像素进行全彩显示时，大部分像素点都需要由RGB三原色复合为非饱和色来完成对自然图像的再现，因此需要RGB三个发光子像素同时工作，存在一定的能量损耗。
[0003]通过多原色显示装置，无须多耗费能量，就能实现更广阔的色域。在RGB三种颜色的基础上增加其它的颜色，如添加W使亮度和色再现范围得到改善，在相同能耗下，RGBW技术可实现更明亮的白色，比传统RGB三原色提高约20%;添加黄色(Y)可实现出更为广阔的色域，更加生动地再现黄色、金色这些依靠传统RGB三原色技术难以真实再现的色彩。当今改善液晶电视的色彩表现力，提高色彩饱和度的主要方法之一是提高背光亮度。但由于经过传统RGB彩色滤膜的背光大部分被RGB吸收(约66%的损失)，只有很小部分光透过RGB显示颜色，因此对光的利用率极低(通常背光透过率低于5%)，因此提高背光亮度会造成大量能量损耗。此外，目前常用的RGB有机颜料的透射峰相对较宽，色浓度和纯度有限，使得液晶显示器很难实现更广的色域，色彩表现力受到极大限制。
[0004]量子点是由有限个数原子组成的纳米晶体，在受到电或光刺激时会发射出强烈的荧光，并且发射峰半峰宽极窄，色纯度高，发射峰波长由量子点的组成材料和直径大小，形状所决定。因此，若在彩色光阻材料中用自主发光量子点替代传统RGB颜料，可以大大提高显示屏的亮度和色彩表现力，还可以减少能耗。然而现有技术在制备多原色量子点时，方法比较复杂，成本比较高，而且包含镉元素在里面，而镉元素会降低显示屏的亮度和色彩表现力。上述问题亟待解决。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的在于提供一种液晶面板色阻层的制备方法，以解决现有技术中，制备多原色量子点时，方法比较复杂，成本比较高，而且包含镉元素在里面，而镉元素会降低显示屏的亮度和色彩表现力的问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种液晶面板色阻层的制备方法，所述液晶面板色阻层的制作材料为多原色的ZnCuInS/ZnS量子点，所述多原色ZnCuInS/ZnS量子点包括在蓝光照射下分别发射红光、黄光、绿光与白光的红色量子点、黄色量子点、绿色量子点与白色量子点，所述制备方法包括以下步骤:
[0008]分别制备所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点；
[0009]将所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点经过混合溶解及离心纯化处理，得到三者混合的所述白色量子点的溶液；
[0010]将所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液，分别处理形成红色光敏分散液、黄色光敏分散液、绿色光敏分散液与白色光敏分散液；
[0011]将所述红色光敏分散液、所述黄色光敏分散液、所述绿色光敏分散液及所述白色光敏分散液按预设规则涂布在玻璃基板上，通过包括曝光、显影的制作工艺，形成所述液晶面板色阻层。
[0012]优选地，分别制备所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点，具体包括:
[0013]将Cu前驱体溶液、In前驱体溶液、Zn前驱体溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液按预设摩尔比加入三颈瓶，在氩气氛围下加热至230°?250°，另将溶解硫粉的十八烯溶液注入所述三颈瓶，在温度为230°?250°的范围内保持30min，制得ZnCuInS晶核溶液；
[0014]将反应温度升高10°，并向所述ZnCuInS晶核溶液加入第一预设数量的Zn前驱体溶液，并进行反应15min，以形成所述红色量子点的溶液；
[00?5]取出三分之一的所述红色量子点的溶液进行保存，向剩余的所述红色量子点的溶液加入第二预设数量的Zn前驱体溶液，并进行反应15min，以形成所述黄色量子点的溶液；
[0016]取出二分之一的所述黄色量子点的溶液进行保存，向剩余的所述黄色量子点的溶液加入第三预设数量的Zn前驱体溶液，并进行反应15min，以形成所述绿色量子点的溶液。
[0017]优选地，将Cu前驱体溶液、In前驱体溶液、Zn前驱体溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液加入三颈瓶之前，还包括:
[0018]分别制备所述Cu前驱体溶液、所述In前驱体溶液及所述Zn前驱体溶液。
[0019]优选地，形成所述绿色量子点的溶液，之后还包括:
[0020]分别将所述红色量子点的溶液、所述黄色量子点的溶液与所述绿色量子点的溶液的温度降低到60°，并分别加入甲苯与甲醇后进行离心纯化处理，得到所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点。
[0021]优选地，将所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点经过混合溶解及离心纯化处理，得到三者混合的所述白色量子点的溶液，具体包括:
[0022]分别将所述绿色量子点、所述黄色量子点与所述红色量子点进行干燥称重，并溶于甲苯中；
[0023]按照I: 1:1的质量比将干燥称重后的所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点进行混合；
[0024]加入与所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点的体积相等的甲醇，进行离心处理，得到混合量子点沉淀；
[0025]加入甲苯到所述混合量子点沉淀，进行超声处理，得到所述白色量子点的溶液。
[0026]优选地，将所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液，分别处理形成绿色光敏分散液、黄色光敏分散液、红色光敏分散液与白色光敏分散液，具体包括:
[0027]分别加入三氯甲烷到所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液，使其溶解，之后再分别加入疏基乙酸作为分散剂，使其稳定分散；
[0028]分别将聚苯乙烯树脂、马来酸酐单体、苯甲酰甲酸甲酯光引发剂与硬脂酸铅热加入到稳定分散的所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液进行反应，并形成所述红色光敏分散液、所述黄色光敏分散液、所述绿色光敏分散液与所述白色光敏分散液。
[0029]优选地，所述Cu前驱体溶液的Cu元素、所述In前驱体溶液的In元素与所述Zn前驱体溶液的Zn元素之间的摩尔比为5:5:3，所述十二硫醇的体积为所述Cu前驱体溶液、所述In前驱体溶液与所述Zn前驱体溶液的体积总和的三分之一，所述十八烯溶液的体积为所述Cu前驱体溶液、所述In前驱体溶液与所述Zn前驱体溶液的体积总和。
[0030]优选地，所述红色量子点中Cu元素与Zn元素的摩尔比为5:6，所述黄色量子点中Cu元素与Zn元素的摩尔比为5:9，所述绿色量子点中Cu元素与Zn元素的摩尔比为5:12。
[0031 ]优选地，每次加入的Zn前驱体溶液中，Zn元素的摩尔数为所述Cu前驱体溶液中Cu元素的总摩尔数的0.6倍。
[0032]优选地，所述红色量子点的发光波长为540nm，所述黄色量子点的发光波长为580nm，所述绿色量子点的发光波长为640nm，所述液晶面板的背光源发射的光线颜色为蓝光。本发明的有益效果:
[0033]本发明的一种液晶面板色阻层的制备方法，通过使用自主发光的红色量子点、黄色量子点、绿色量子点和白色量子点作为液晶面板色阻层的制作材料，有效提高了液晶显示器的亮度、色域和色彩表现力。另外，本发明的红色量子点、黄色量子点、绿色量子点和白色量子点是无镉量子点，可有效降低重金属毒性及环境污染。
【【附图说明】】
[0034]图1为本发明实施例中的一种液晶面板色阻层的制备方法的流程图；
[0035]图2为本发明实施例中的液晶面板的色阻层中由红色光敏分散液、绿色光敏分散液、白色光敏分散液和蓝色背光组成的四色子像素单元的排列组合方式；
[0036]图3为本发明实施例的红色光敏分散液、黄色光敏分散液、绿色光敏分散液和蓝色背光组成的四色子像素单元的另一排列组合方式；
[0037]图4为本发明实施例的红色光敏分散液、黄色光敏分散液、绿色光敏分散液、白色光敏分散液和蓝色背光组成的五色子像素单元的排列组合方式。
【【具体实施方式】】
[0038]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0039]实施例一
[°04°] 量子点(quantum dots，QDs)是一种三维团簇，尺寸在纳米量级，所以又被称为纳米晶、纳米点。QDs材料是一个涉及物理、材料、纳米技术等多学科的交叉领域。由于QDs的特殊结构导致其具有表面效应、量子尺寸效应、介电限域效应和宏观量子隧道效应，从而导致独特的物理化学性质和发光特性，这些都完全不同于相同的宏观块体材料的性质。
[0041 ]另一方面，目前广泛使用的 I iqu id-crystal display (LCD)、I ight-emittingd1de(LED)显示器材虽然在大尺寸、高分辨率上有了突破的进展，然而由于其发光材料的光谱缺陷，这些显示材料在画面质量和色彩保真度上还有很大的挑战[5-10]。解决这些挑战需要更好的发光材料，QDs发光材料的出现为这些问题的解决提供了一个有效的途径。尽管QDs的独特的光学和物理性质很早就被发现，但是在显示器材料方面的应用直到最近才发展起来。我们知道，QDs在可见光发射光谱内其发射光是连续可调的，这是其他发光材料不可比拟的；而且不同波长的QDs可以被同一激发波激发，因而在显示材料中只要用一种蓝色背光就能激发所有的可见光谱范围内的光。三星电子的研究人员已经制备出世界上第一台全色QDs显示器，比目前普遍使用于手机和MP3上的显示器的色彩更鲜艳、更便宜和更节能。正是在这些成果的鼓舞下，世界上主要的显示器生产商和研究机构纷纷展开了QDs显示器的研究工作，各种技术挑战正在逐步解决。
[0042]请参考图1，图1为本实施例的一种液晶面板色阻层的制备方法的流程图，从图1可以看到，本发明的一种液晶面板色阻层的制备方法，包括以下步骤:
[0043]步骤SlOl:分别制备红色量子点、黄色量子点与绿色量子点。
[0044]在本步骤中，所述液晶面板色阻层的制作材料为多原色的ZnCuInS/ZnS量子点，所述多原色ZnCuInS/ZnS量子点包括在蓝光照射下分别发射红光、黄光、绿光与白光的红色量子点、黄色量子点、绿色量子点与白色量子点。
[0045]分别制备所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点，具体包括一下步骤:
[0046]第一，分别制备所述Cu前驱体溶液、所述In前驱体溶液及所述Zn前驱体溶液。
[0047]第二，将Cu前驱体溶液、In前驱体溶液、Zn前驱体溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液按预设摩尔比加入三颈瓶，在氩气氛围下加热至230°?250°，另将溶解硫粉的十八烯溶液注入所述三颈瓶，在温度为230°?250°的范围内保持30min，制得ZnCuInS晶核溶液。
[0048]优选地，将ImL0.25moI/LCu前驱体、ImL0.25mol/LIn前驱体、0.25mL0.6mol/LZn前驱体、ImL十二硫醇和3mL十八烯装入三颈瓶中，在氩气氛围下搅拌并加热到230°C，之后将
0.35mL0.4mol/L溶解硫粉的十八烯溶液注入三颈瓶，保持温度30min，形成ZnCuInS晶核。
[0049]第三，将反应温度升高10°，并向所述ZnCuInS晶核溶液加入第一预设数量的Zn前驱体溶液，并进行反应15min，以形成所述红色量子点的溶液。
[0050]优选地，将反应温度升高到240°C，将0.25mL0.6mol/L Zn前驱体加入到反应液中，使ZnCuInS晶核进行ZnS壳层的包覆。
[0051]第四，取出三分之一的所述红色量子点的溶液进行保存，向剩余的所述红色量子点的溶液加入第二预设数量的Zn前驱体溶液，并进行反应15min，以形成所述黄色量子点的溶液。
[0052]第五，取出二分之一的所述黄色量子点的溶液进行保存，向剩余的所述黄色量子点的溶液加入第三预设数量的Zn前驱体溶液，并进行反应15min，以形成所述绿色量子点的溶液。
[0053]第六，分别将所述红色量子点的溶液、所述黄色量子点的溶液与所述绿色量子点的溶液的温度降低到60°，并加入甲苯与甲醇后进行离心纯化处理，离心率优选为3000r/s，离心纯化至少为3次，得到所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点。
[0054]本发明是通过3次加入不同量的Zn前驱体，来控制Cu元素与Zn元素的摩尔比例，来合成在蓝光照射下发射红光(波长为540nm)、黄光(波长为580nm)和绿光(波长为640nm)的ZnCuInS/ZnS量子点，其中当ZnCuInS/ZnS量子点的Cu元素与Zn元素的摩尔比例分别为5:6，5:9，5:12时，在蓝光照射下分别显不红光、黄光和绿光。
[0055]步骤S102:将步骤SlOl制备的所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点经过混合溶解及离心纯化处理得到三者混合的所述白色量子点的溶液。
[0056]在本步骤中，具体包括:
[0057]第一，分别将所述绿色量子点、所述黄色量子点与所述红色量子点进行干燥称重，并溶于分别溶于3mL的甲苯中。
[0058]第二，按照1:1:1的质量比将干燥称重后的所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点进行混合。
[0059]第三，加入与所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点的体积相等的甲醇，进行离心处理，离心率优选为3000r/s，得到混合量子点沉淀。
[0060]第四，加入甲苯到所述混合量子点沉淀，进行超声处理，得到所述白色量子点的溶液。所述白色量子点的溶液是包含红色量子点、黄色浪子点和绿色量子点各个单色量子点的混合溶液，也是用于蓝光激发发射出白光的量子点溶液。
[0061]步骤S103:将所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液，分别处理形成红色光敏分散液、黄色光敏分散液、绿色光敏分散液与白色光敏分散液。
[0062]在本步骤中，具体包括:
[0063]第一，分别加入三氯甲烷到所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液，使其溶解，之后再分别加入疏基乙酸作为分散剂，使其稳定分散。
[0064]第二，分别将聚苯乙烯树脂、马来酸酐单体、苯甲酰甲酸甲酯光引发剂与硬脂酸铅热加入到稳定分散的所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液进行反应，并形成所述红色光敏分散液、所述黄色光敏分散液、所述绿色光敏分散液与所述白色光敏分散液。
[0065]步骤S104:将所述红色光敏分散液、所述黄色光敏分散液、所述绿色光敏分散液及所述白色光敏分散液按预设规则涂布在玻璃基板上，通过包括曝光、显影的制作工艺形成所述液晶面板色阻层。
[0066]在本步骤中，具体包括:
[0067]在得到所述红色光敏分散液、所述黄色光敏分散液、所述绿色光敏分散液及所述白色光敏分散液后，在带有黑色矩阵的基玻璃板上涂布或喷涂四种光敏分散液中的一种，经过预烘烤去除溶剂，得到未反应的光敏量子点层，然后进行涂布光阻、预烘烤、曝光(光阻和光敏量子点层均发生凝固反应)、显影等工艺流程，去除多余的光阻和光敏量子点层，再进行烘烤，得到带有光阻层保护的相应的单一量子点子像素区。重复进行五次此图案化过程，即可得到五色量子点彩膜。
[0068]请参考图2?4，图2为本发明实施例中的液晶面板的色阻层中由红色光敏分散液、绿色光敏分散液、白色光敏分散液和蓝色背光组成的四色子像素单元的排列组合方式。图3为本发明实施例的红色光敏分散液、黄色光敏分散液、绿色光敏分散液和蓝色背光组成的四色子像素单元的另一排列组合方式。图4为本发明实施例的红色光敏分散液、黄色光敏分散液、绿色光敏分散液、白色光敏分散液和蓝色背光组成的五色子像素单元的排列组合方式。
[0069]在本实施例中，所述Cu前驱体溶液的Cu元素、所述In前驱体溶液的In元素与所述Zn前驱体溶液的Zn元素之间的摩尔比为5:5:3，所述十二硫醇的体积为所述Cu前驱体溶液、所述In前驱体溶液与所述Zn前驱体溶液的体积总和的三分之一，所述十八烯溶液的体积为所述Cu前驱体溶液、所述In前驱体溶液与所述Zn前驱体溶液的体积总和。
[0070]在本实施例中，所述红色量子点中Cu元素与Zn元素的摩尔比为5:6，所述黄色量子点中Cu元素与Zn元素的摩尔比为5:9，所述绿色量子点中Cu元素与Zn元素的摩尔比为5:12。[0071 ]在本实施例中，每次加入Zn前驱体溶液中，Zn元素的摩尔数为所述Cu前驱体溶液中Cu元素的总摩尔数的0.6倍。
[0072]在本实施例中，所述红色量子点的发光波长为540nm，所述黄色量子点的发光波长为580nm，所述绿色量子点的发光波长为640nm，所述液晶面板的背光源发射的光线颜色为蓝光。
[0073]本发明的一种液晶面板色阻层的制备方法，通过使用自主发光的红色量子点、黄色量子点、绿色量子点和白色量子点作为液晶面板色阻层的制作材料，有效提高了液晶显示器的亮度、色域和色彩表现力。另外，本发明的红色量子点、黄色量子点、绿色量子点和白色量子点是无镉量子点，可有效降低重金属毒性及环境污染。
[0074]综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
【主权项】
1.一种液晶面板色阻层的制备方法，所述液晶面板色阻层的制作材料为多原色的ZnCuInS/ZnS量子点，所述多原色ZnCuInS/ZnS量子点包括在蓝光照射下分别发射红光、黄光、绿光与白光的红色量子点、黄色量子点、绿色量子点与白色量子点，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 分别制备所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点； 将所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点经过混合溶解及离心纯化处理，得到三者混合的所述白色量子点的溶液； 将所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液，分别处理形成红色光敏分散液、黄色光敏分散液、绿色光敏分散液与白色光敏分散液； 将所述红色光敏分散液、所述黄色光敏分散液、所述绿色光敏分散液及所述白色光敏分散液按预设规则涂布在玻璃基板上，通过包括曝光、显影的制作工艺，形成所述液晶面板色阻层。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，分别制备所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点，具体包括: 将Cu前驱体溶液、In前驱体溶液、Zn前驱体溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液按预设摩尔比加入三颈瓶，在氩气氛围下加热至230°?250°，另将溶解硫粉的十八烯溶液注入所述三颈瓶，在温度为230°?250°的范围内保持30min，制得ZnCuInS晶核溶液； 将反应温度升高10°，并向所述ZnCuInS晶核溶液加入第一预设数量的Zn前驱体溶液，并进行反应15min，以形成所述红色量子点的溶液； 取出三分之一的所述红色量子点的溶液进行保存，向剩余的所述红色量子点的溶液加入第二预设数量的Zn前驱体溶液，并进行反应15min，以形成所述黄色量子点的溶液； 取出二分之一的所述黄色量子点的溶液进行保存，向剩余的所述黄色量子点的溶液加入第三预设数量的Zn前驱体溶液，并进行反应15min，以形成所述绿色量子点的溶液。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将Cu前驱体溶液、In前驱体溶液、Zn前驱体溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液加入三颈瓶之前，还包括: 分别制备所述Cu前驱体溶液、所述In前驱体溶液及所述Zn前驱体溶液。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，形成所述绿色量子点的溶液，之后还包括: 分别将所述红色量子点的溶液、所述黄色量子点的溶液与所述绿色量子点的溶液的温度降低到60°，并分别加入甲苯与甲醇后进行离心纯化处理，得到所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点经过混合溶解及离心纯化处理，得到三者混合的所述白色量子点的溶液，具体包括: 分别将所述绿色量子点、所述黄色量子点与所述红色量子点进行干燥称重，并溶于甲苯中； 按照I: I: I的质量比将干燥称重后的所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点进行混合； 加入与所述红色量子点、所述黄色量子点与所述绿色量子点的体积相等的甲醇，进行离心处理，得到混合量子点沉淀； 加入甲苯到所述混合量子点沉淀，进行超声处理，得到所述白色量子点的溶液。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液，分别处理形成绿色光敏分散液、黄色光敏分散液、红色光敏分散液与白色光敏分散液，具体包括: 分别加入三氯甲烷到所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液，使其溶解，之后再分别加入疏基乙酸作为分散剂，使其稳定分散； 分别将聚苯乙烯树脂、马来酸酐单体、苯甲酰甲酸甲酯光引发剂与硬脂酸铅热加入到稳定分散的所述红色量子点、所述黄色量子点、所述绿色量子点与所述白色量子点的溶液进行反应，并形成所述红色光敏分散液、所述黄色光敏分散液、所述绿色光敏分散液与所述白色光敏分散液。7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述Cu前驱体溶液的Cu元素、所述In前驱体溶液的In元素与所述Zn前驱体溶液的Zn元素之间的摩尔比为5:5:3，所述十二硫醇的体积为所述Cu前驱体溶液、所述In前驱体溶液与所述Zn前驱体溶液的体积总和的三分之一，所述十八烯溶液的体积为所述Cu前驱体溶液、所述In前驱体溶液与所述Zn前驱体溶液的体积总和。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述红色量子点中Cu元素与Zn元素的摩尔比为5:6，所述黄色量子点中Cu元素与Zn元素的摩尔比为5:9，所述绿色量子点中Cu元素与Zn元素的摩尔比为5:12。9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，每次加入的Zn前驱体溶液中，Zn元素的摩尔数为所述Cu前驱体溶液中Cu元素的总摩尔数的0.6倍。10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述红色量子点的发光波长为540nm，所述黄色量子点的发光波长为580nm，所述绿色量子点的发光波长为640nm，所述液晶面板的背光源发射的光线颜色为蓝光。
【文档编号】G02F1/1335GK105954914SQ201610459857
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】谢华飞
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司