一种显影盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种显影盒。
【背景技术】
[0002]现有的显影盒一般在盒体上设置有芯片，该芯片主要用于记录显影盒的基本信息，如该显影盒适用于打印机的型号、打印数量、碳粉储备余量、使用寿命等。通常，此类芯片一般设置在显影盒盒体表面，当显影盒安装到打印机中时，芯片端子可与打印机触点接触，实现数据通信。然而，芯片端子与打印机触点接触的稳定性往往决定着显影盒是否能被打印机识别。
[0003]图1-8为现有技术采用的一种显影盒结构。参见图1-2，打印机I包括主体10，在主体10的一个内侧壁11上设置有打印机触点装置12，打印机触点装置12相对打印机主体内侧壁11是可弹性摆动的；显影盒2包括盒体100，在盒体100安装到打印机I时，相对打印机触点装置12的盒体一侧板101上设置有芯片架102，芯片架102可拆地安装在盒体侧板101上。
[0004]图3是打印机内侧壁上的打印机触点装置与显影盒侧板上的芯片架安装接触过程的局部放大示意图，图中为了更清楚地表现打印机触点装置与芯片架接触过程，此处隐去显影盒盒体，只保留芯片架。图4、5分别表示打印机触点装置和芯片架结构示意图，其中打印机触点装置12包括一个接触部14，而接触部14分正面141和反面142，在接触部14的正面141上设置有多个打印机触点1411，打印机触点装置12安装在打印机的侧壁11上时，打印机触点1411面向打印机侧壁11 ;芯片架102中安装有芯片103，芯片103包括多个芯片端子1031。当显影盒2安装到打印机I中时，主体10内侧壁11上的打印机触点装置12与盒体100侧板101上的芯片架102嵌入式接触，即芯片架102上的芯片103进入到打印机触点装置12中的接触部14下方，芯片103上的芯片端子1031与接触部14正面141上的多个打印机触点1411接触，此时，芯片架102连同芯片103位于打印机触点装置12中的接触部14与打印机侧壁11之间，而打印机触点装置12中的接触部14连同打印机触点1411置于显影盒上的芯片架102与显影盒侧板101之间。
[0005]如图6所示，在显影盒的侧板101上位于芯片架102的下方设置有一对导向突起110，导向突起110用于引导打印机触点装置12上的接触部14进入到显影盒的芯片架102与显影盒侧板101之间。结合图7-8，当显影盒2沿安装方向A安装到打印机I中时(此处显影盒盒体与打印机主体均已隐去)，侧板101上的芯片架102与打印机触点装置12上的接触部14嵌入式接触，导向突起110向外(远离显影盒侧板101 —侧方向)迫推接触部14的反面142使接触部14正面141上的多个打印机触点1411与芯片架102中芯片103上的多个芯片端子1031——对应接触。
[0006]在以上现有技术中，侧板101上的导向突起110导引支撑打印机触点装置12中的接触部14，使其正面141上的多个打印机触点1411与芯片架102中芯片103上的多个芯片端子1031 —一对应接触。然而在侧板101上设置导向突起110存在如下问题:因显影盒盒体在注塑时存在制造误差，且注塑件后期会出现缩水的问题，导向突起110的位置及高度会发生变化，当导向突起I1的高度设置过高时会导致打印机触点装置12上的接触部14无法被嵌入到芯片架102下方，这样不仅无法进行数据通信，还使得显影盒安装不到位；当导向突起110的高度设置过低时会导致打印机触点装置12中的接触部14上的打印机触点1411无法与芯片端子1031接触。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种显影盒，以解决现有显影盒侧板上的导向机构因在注塑时存在制造误差或后期会出现缩水而导致无法与打印机进行数据通信的技术问题。
[0008]为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0009]一种显影盒，可拆卸地安装于打印机中，所述打印机主体的一个内侧壁上设置有打印机触点装置，所述显影盒包括盒体和侧板，所述侧板上设置有带有芯片的芯片架，对应所述芯片架位置处的所述侧板上设置有导引所述打印机触点装置的导向机构，所述导向机构为弹性元件。
[0010]所述弹性元件为一个斜面导向弹片，所述斜面导向弹片包括平面导引部分和斜面弹起部分，所述斜面导向弹片位于芯片架下方。
[0011]所述平面导引部分是从与所述斜面弹起部分的衔接处向外延伸出的一部分平面，所述平面导引部分可以露于芯片架之外，沿安装反方向，所述斜面导向弹片上的斜面弹起部分从与平面导引部分的衔接处开始有一个逐渐向上弹起的高度趋势。
[0012]所述弹性元件为可与所述芯片架中的多个芯片端子对应一一接触的多个弹性导电钢片。
[0013]所述弹性导电钢片包括前端回折导向接触部、中间接触面和后端弯曲固定部。
[0014]所述前端回折导向接触部和中间接触面成锐角。
[0015]所述中间接触面上设置有由冲压形成的凸起。
[0016]所述压条压在所述中间接触面与后端弯曲固定部的结合处。
[0017]在采用了上述技术方案后，由于导向机构为弹性元件，在制造误差或后期会出现缩水时可以弹性补偿而确保显影盒能与打印机进行正常的数据通信。解决了现有显影盒侧板上的导向机构因在注塑时存在制造误差或后期会出现缩水而导致无法与打印机进行数据通信的技术问题。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中显影盒往打印机上安装的过程示意图；
[0019]图2为现有技术中显影盒往打印机上安装的过程示意图；
[0020]图3为现有技术中打印机内侧壁上的打印机触点装置与显影盒侧板上的芯片架安装接触过程局部放大示意图；
[0021]图4为现有技术中打印机内侧壁上的打印机触点装置结构示意图；
[0022]图5为现有技术中装有芯片的芯片架结构示意图；
[0023]图6为现有技术中带有芯片的芯片架安装到显影盒侧板上的装配示意图；
[0024]图7为现有技术中打印机触点装置与显影盒侧板上的芯片架安装接触过程示意图；
[0025]图8为现有技术中打印机触点装置被侧板上的导向突起导引支撑示意图；
[0026]图9为本实用新型实施例一中打印机触点装置被侧板上的斜面导向弹片导引支撑示意图；
[0027]图10为本实用新型实施例一中打印机触点装置与显影盒侧板上的芯片架安装接触过程示意图；
[0028]图11为本实用新型实施例二中装有弹性导电钢片