34螺纹连接，弹性元件7 —端与检测齿轮4抵接、另一端与定位件6抵接，本实施例中定位件也可以与定位柱卡扣连接；沿检测齿轮的旋转轴延伸的方向为检测齿轮的轴向，与检测齿轮的轴向垂直的方向为检测齿轮的径向，定位柱34在检测齿轮4的径向上约束检测齿轮4，检测齿轮4的齿轮部43与传递齿轮8啮合，弹性元件7和定位件6在检测齿轮4轴向上约束检测齿轮4 ;限位突起32与支撑突起42接触，从而在检测齿轮4的旋转方向约束检测齿轮4 ;支撑突起42与导轨35接触，导引支撑突起42到限位凹槽33 ;检测齿轮4在传递齿轮8的驱动下，支撑突起42远离限位突起32，沿着导轨35移动至限位凹槽33上方，检测齿轮4在弹性元件7的弹性力作用下，使支撑突起42进入限位凹槽33，从而检测齿轮4轴向移动靠近侧壁31，进而检测突起41内缩。
[0043]如图6所示，检测突起41位于初始位置，护盖5安装到侧壁31上覆盖检测齿轮4和传递齿轮8，检测突起41穿过开口 51伸出护盖5外，此时检测突起41与护盖5的缺口52相对，缺口 52位于开口 51边缘，检测突起41位于伸出状态。如图7所示，检测突起41在初始位置与物体(图中未表示)碰撞后检测突起41弯曲，缺口 52与弯曲检测突起41相对，避免弯曲的检测突起41与护盖5干涉，检测突起41位于避让状态。如图8所示，检测突起41位于末位置，检测突起41缩回护盖5内，不再伸出护盖5外，检测突起41位于缩回状态。
[0044]如图9a、图9b和图9c所述，检测突起41位于初始位置，检测齿轮4和弹性元件7套设在定位柱34上，定位件6与定位柱34螺纹连接，弹性元件7 —端与检测齿轮4抵接、另一端与定位件6抵接，限位突起32与支撑突起42接触(见图5)，支撑突起42与导轨35接触，检测突起41伸出护盖5外；将显影盒3沿安装方向A装入图像形成装置的过程中，检测突起41与图像形成装置的第一侧壁10的第一内壁101干涉，使检测突起41弹性弯曲，从而显影盒3能完好装入图像形成装置中；当检测突起41到达第二内壁102、且与第一内壁101脱离接触时，检测突起41弹性恢复，即检测突起41从伸出状态-避让状态-伸出状态。检测突起41在初始位置时，安装显影盒3到图像形成装置的过程中，检测突起41弹性弯曲变形，从而避让图形成新装置中的部件干涉或卡住，进而避免装机过程中检测突起41损坏。
[0045]检测突起41位于初始位置的显影盒3被装入图像形成装置后，检测突起41伸出护盖5，此时如果想将显影盒3沿拆卸方向(安装方向A相反的方向)取出，检测突起41与图像形成装置的第一侧壁10的第一内壁101干涉，使检测突起41弹性弯曲，从而显影盒3能完好从图像形成装置中取出；当检测突起41与第一内壁101脱离接触时，检测突起41弹性恢复。
[0046]如图9d所示，检测突起41位于末位置，检测突起41在弹性元件7的弹性力作用下，使支撑突起42与限位凹槽33接触，从而检测齿轮4轴向移动靠近侧壁31，进而检测突起41缩回护盖5内，不再伸出护盖5外。当检测突起41位于末位置时，检测突起41没有伸出护盖5外，此时将显影盒3从图像形成装置中取出，检测突起41不再与主体10的第一内壁101干涉，显影盒3可以完好取出。检测突起41在末位置时，安装显影盒3到图像形成装置的过程中，检测突起41缩回护盖5内，从而避让图形成新装置中的部件干涉或卡住，进而避免装机过程中检测突起41损坏。
[0047]检测突起41位于初始位置的显影盒3被装入图像形成装置后，检测齿轮4的齿轮部43与传递齿轮8啮合，在传递齿轮8的驱动下，使检测齿轮4旋转，进而支撑突起42远离限位突起32、且沿着导轨35移动；当检测齿轮4的缺齿部44与传递齿轮8相对时，检测齿轮4不在被驱动旋转，此时支撑突起42沿着导轨35移动到限位凹槽33的上方，随后支撑突起42在弹性元件7的弹性力作用下，进入限位凹槽33，使检测齿轮4轴向移动靠近侧壁31，从而检测突起41缩回护盖5内，不再伸出护盖5外，使检测突起41到达末位置，即检测突起41从伸出状态移动到缩回状态。
[0048]本实施例中显影盒的检测突起初始位置(伸出护盖外)和末位置(缩回护盖内)的变化明显，很容易区分，在生产装配显影盒时，很容易就分辨出显影盒是否处于初始位置(伸出护盖外)，大大减少辨别检测突起位置所用的时间，可以明显提高生产效率，此外也能让使用者很容易分辨显影盒的检测突起所处位置。
[0049]本实施例中定位件也可以是护盖的一部分，及护盖和弹性元件轴向约束检测齿轮。
[0050]本实施例中只在检测突起位于初始位置时，显影盒装入图像形成设备或从图像形成设备中取出的过程中，检测突起弯曲，其他位置或状态不需要检测突起弯曲，因此检测突起的弹性要求较需要初始位置和末位置长时间弯曲的情况低，对检测突起的材质要求低。
[0051]本实施例中如果检测突起弯曲变形的过程中不与护盖干涉，那么护盖也不需设置所述缺口。
[0052]实施例二
[0053]除特殊说明外，本实施例所采用的显影盒与实施例一相同。
[0054]本实施例中显影盒也可以没有所述限位凹槽和弹性元件，即检测突起位于末位置时，检测齿轮没有轴向靠近侧壁，此时检测突起依然伸出，此状态的显影盒从图像形成装置中取出或再装入时，检测突起弯曲避让主体的第一内壁，护盖设置第二个缺口以避免检测突起弹性变形时与护盖干涉，而且此过程中检测突起弯曲后是否恢复到伸出状态也不再重要，因此对检测突起的弹性要求也较低。
[0055]实施例三
[0056]除特殊说明外，本实施例所采用的显影盒与实施例一相同。本实施例中显影盒也可以没有所述限位凹槽和弹性元件，同时检测突起在末位置时与护盖干涉，使检测突起弯曲，即检测突起位于末位置时，检测齿轮没有轴向靠近侧壁，护盖在与检测突起末位置相对处设置干涉部，检测突起与护盖干涉，使检测突起弯曲，此时检测突起不在被检测，因此对检测突起的弹性要求也较低。
[0057]实施例四
[0058]除特殊说明外，本实施例所采用的显影盒与实施例一相同。
[0059]如图10和图11所示，检测齿轮9包括用于被检测的检测突起91和齿轮主体90，齿轮主体90包括齿轮部93、缺齿部94、支撑突起(与图3中支撑突起42相同，实施例二中图未表示)和安装孔95，检测突起91弹性材料制成，检测突起91可以拆卸的安装在齿轮主体90上，检测突起91与安装孔95过盈配合，检测突起91的装配端911为锥形圆柱。检测突起91可以是压簧、弹性圆柱等。
[0060]显影盒的检测突起91位于初始位置时，将显影盒装入图像形成装置的过程中，检测突起91与图像形成装置的第一侧壁10的第一内壁101干涉，使检测突起91弹性弯曲，从而显影盒能完好装入图像形成装置中；当检测突起91到达第二内壁102、且与第一内壁101脱离接触时，检测突起91弹性恢复。
[0061]检测齿轮9的检测突起91从初始位置到末位置的原理与实施例一相同，本实施例与实施例一的区别点在于检测突起91与齿轮主体90可拆卸的组装构成检测齿轮9，检测突起91与齿轮主体90所采用的材料不同。
[0062]本实施例中检测突起与齿轮主体之间也可以卡扣连接或使用粘接剂将检测突起粘接到齿轮主体上，也可以是螺纹配合使检测突起和齿轮主体固定在一起。
[0063]本实施例中检测齿轮的主体也可以包含固定检测突起的突起，突起向外伸出，但没有伸出护盖外，检测突起固定连接到突起上；突起与检测突起过盈配合、卡扣连接、粘接和螺纹配合均可，本方案便于检测突起的安装，同时减小检测突起的体积。
[0064]实施例五
[0065]除特殊说明外，本实施例所采用的显影盒与实施例一相同。
[0066]如图12所示，检测齿轮19包括用于被检测的检测突起191、齿轮主体190、压簧196和销钉197，齿轮主体190包括安装孔195、缺齿部194、齿轮部193和支撑突起192 (见图13)，检测突起191包含定位孔191a和检测部191b，检测部191b为锥形圆柱。
[0067]如图13a和图13b所示，压簧196套设在检测突起191上，压簧196—端与检测突起191抵接，另一端与齿轮主体190抵接；检测突起191穿过安装孔195，检测突起191与安装孔195间