技术领域：本发明属于领域，具体涉及的是一种用于LED灯具的鳍片散热件。
背景技术：
：现有的LED散热件多数采用压铸件、二次加工的型材件、模冲的金属鳍片固定于型材组合件。压铸件的散热器由于材料以及成型工艺受限，以至于结构笨重，散热效率不高，并且需部分钻孔攻丝后加工；而采用二次加工的型材件的成型过程中需要进行大量金属切削加工，加大原材料浪费；模冲的金属鳍片固定于型材组合件，金属鳍片需人工插接到位并冲床卯压紧固，工序繁多，并且金属鳍片外露有潜在的电气安全隐患。压铸件、二次加工的型材件、模冲的金属鳍片固定于型材组合件表面都需做阳极氧化或喷涂处理，增加工艺成本，并都存在制造加工工序繁多，结构复杂，散热效果不佳，成本较高的缺陷。
技术实现要素：
：针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的用于LED灯具的鳍片散热件。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于LED灯具的鳍片散热件，关键在于所述LED灯具的鳍片散热件包括塑料外壳、散热鳍片组，散热鳍片组由多片金属散热鳍片组成，金属散热鳍片是截面为L形的金属件，塑料外壳内侧设有U形卡槽,金属散热鳍片环形阵列或平行阵列插接在塑料外壳的U形卡槽内。所述的金属散热鳍片根据不同的实施例有环形阵列组合和平行阵列组合两种，鳍片组合的数量根据灯体大小在8～80片之间。所述的塑料外壳端和下端设有通风孔，塑料外壳内侧设有多个U形卡槽，塑料外壳内部设有多个圆柱，圆柱顶端有一小孔，用于LED灯具成品组装时铝基板安装的螺丝紧固。所述的金属散热鳍片是由薄金属板冲压成L形结构，金属散热鳍片L形结构长边面的两侧均设有突点，L形结构短边面上有一个或两个小孔。所述的金属散热鳍片长边面两侧的突点高度大于塑料外壳内侧的U形卡槽的槽宽0.2～0.5mm，金属散热鳍片在插入塑壳外壳的U形卡槽时，金属散热鳍片的突点与塑料外壳的U形卡槽紧配合。所述的金属散热鳍片的长边面上设有加强肋。所述LED球泡灯散热套件为灯头、塑料外壳、散热鳍片组和PC罩组合连接。所述LED射灯散热套件为灯头、塑料外壳、散热鳍片组、透镜和前环组合连接。所述LED散热模组为塑料外壳、散热鳍片组、防水硅胶圈和透镜组合连接。本发明的用于LED灯具的鳍片散热件把金属散热鳍片直接插接在塑料外壳的U形卡槽内，简化了散热鳍片组的装配，提高了生产效率，并且外壳为绝缘的塑料外壳，无金属件外露，提高了LED成品灯的电气安全等级，本发明用于LED灯具的鳍片散热件、外形美观小巧、重量轻、散热面积大、散热效果优良、成本低廉、整体性价比较高。附图说明：图1为本发明环形组合结构示意图。图2为本发明平行组合结构示意图。图3为本发明环形组合用金属散热鳍片结构示意图。图4为本发明平行组合用金属散热鳍片结构示意图。图5为本发明第一实施例正视图。图6为本发明第二实施例正视图。图7为本发明第三实施例正视图。图8为本发明第一实施例结构示意图。图9为本发明第二实施例结构示意图。图10为本发明第三实施例结构示意图。具体实施方式：如图1至图10所示，一种用于LED灯具的鳍片散热件，包括塑料外壳1、散热鳍片组2，散热鳍片组2由多片金属散热鳍片3环形阵列组合或平行阵列组合而成，金属散热鳍片3是截面为L形的金属件，塑料外壳1内侧设有U形卡槽8,金属散热鳍片3插接在塑料外壳1的U形卡槽内。将金属散热鳍片3环形阵列插接入塑料外壳1的U形卡槽8之后，可利用压力机将散热鳍片组2直接贴压卡紧在塑料外壳里。所述散热鳍片组2中包括多个金属散热鳍片3，多个金属散热鳍片3可环形阵列组合或平行阵列组合，生产设计时可根据具体的尺寸，而将金属散热鳍片3设计成8～80份。所述的塑料外壳1上端和下端设有通风孔，塑料外壳内侧设有多个U形卡槽8，塑料外壳1内部设有圆柱9，圆柱顶端有一小孔，用于LED灯具成品组装时铝基板安装的螺丝紧固。所述的金属散热鳍片3是由薄金属板冲压成L形结构，金属散热鳍片L形结构长边面的两侧均设有突点31，L形结构短边面上设有一或俩个小孔32。所述的金属散热鳍片3长边面两侧的突点高度大于塑料外壳1内侧的U形卡槽8的槽宽0.2～0.5mm，金属散热鳍片在插入塑壳外壳的U形卡槽时，金属散热鳍片3的突点31与塑料外壳1的U形卡槽8紧配合。所述的金属散热鳍片3的长边面上设有加强肋33。可提高金属散热鳍片的整体强度，方便进行插接操作。作为优化的具体实施例，本发明提出一种采用鳍片散热件的LED球泡灯散热套件，所述LED球泡灯散热套件为灯头、塑料外壳、散热鳍片组和PC罩组合连接。作为优化的具体实施例，本发明提出一种采用鳍片散热件的LED射灯散热套件，其特征在于所述LED射灯散热套件为灯头、塑料外壳、散热鳍片组、透镜和前环组合连接。作为优化的具体实施例，本发明提出一种采用鳍片散热件的LED散热模组，其特征在于所述LED散热模组为塑料外壳、散热鳍片组、防水硅胶圈和透镜组合连接。