EVA平面皮料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及EVA平面皮料，还涉及该EVA平面皮料的生产工艺。

背景技术：

现有技术中，广告造型灯、圣诞造型灯等装饰灯在灯架上套上一层EVA透光装饰套，EVA透光装饰套由模具将热熔的EVA材料熔铸制作成各种卡通造型或其他形状的饰物，套在灯架上的EVA透光装饰套使整个EVA造型灯具有欣赏价值，灯架采用若干个安装有光源的支承架及电源线组成，当通电时，光源发出的光线通过EVA透光装饰幕，由于EVA胶粒的高通光性及EVA胶粒之间的空隙产生折光性，改善了光线角度，使光源发出的光更加柔和、悦目。由于支承架为了能放进EVA透光装饰套内，支承架一定比EVA透光装饰套的内部空间形状小，EVA透光装饰套对支承架起到包裹装饰作用，支承架没有支撑起EVA透光装饰套形状的功能，使得EVA透光装饰套不能承受外力，并缺乏丰盈的美感。

上述技术方案另一个缺点是，每对应一款造型的EVA透光装饰套，就要有相应的具有密闭空腔的模具，密闭空腔的内部形状与装饰套表面的三维形状相同，使模具制作费用高；将EVA胶粒放进密闭空腔后，为了使空腔内表面能均匀热粘上EVA颗粒，加热时还要将模具360度不停的自转，利用EVA颗粒的自重填满空腔的内表面。生产时劳动强度大，由于在制作过程中EVA透光装饰套的外表面与空腔的内表面直接接触，其上的EVA颗粒向外的一面产生接触式热烙印，影响了EVA颗粒的光泽度及晶莹度，影响了自身的透光性，使产品的外观晶莹通透性受损；而且在空腔中没有被热熔粘上模具的EVA颗粒第二次投到下一批生产使用时，表面经过二次加热反复热熔，更容易使表面产生过热老化变焦黄，影响产品外观。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是，提供一种保持EVA颗粒向外的一面晶莹通透、降低模具费用、减轻劳动强度并可通过立体裁剪方式使EVA透光装饰套形状与支承架相适配的EVA平面皮料。

本发明所要解决的第二个技术问题是，提供一种上述EVA平面皮料的生产工艺。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案是：一种EVA平面皮料，用于包覆立体支撑架，包括本体，该本体的厚度大于或等于1mm，该本体由EVA胶粒构成，该本体的顶面是该EVA胶粒随机平铺分布构成的立体面，该本体的底面是所述EVA胶粒被平面支承形成的平底面，相邻的该EVA胶粒碰触点上有热熔粘接层。

有益效果：上述技术方案中，由于相邻的EVA胶粒碰触点上有热熔粘接层而形成EVA平面皮料，使得全部EVA胶粒一次性受热表面热熔后粘接成型，解决了现有技术中EVA胶粒有经受二次热熔才能粘成形，从而EVA胶粒表面产生过热老化变焦黄的隐患；该本体的顶面是该EVA胶粒随机平铺分布构成的立体面，该本体的底面是该EVA胶粒被平面支承形成的平底面，使用其制作EVA透光装饰套时，可选择平底面作为内侧面，解决了现有技术中EVA颗粒向外的一面有接触式热烙印的问题，使制成的EVA透光装饰套外表具有EVA胶粒特有的晶莹圆润的光泽；制作EVA平面皮料模具简单，只需要能承托住EVA胶粒的平面框即可，加热时也无需将模具自转，降低模具费用、减轻劳动强度；使用本技术方案的EVA平面皮料制作EVA透光装饰套时，可采用立体裁剪的方式，使EVA透光装饰套与立体支撑架的形状相适配，使立体支撑架具备支撑EVA透光装饰套形状的功能，使EVA透光装饰套能承受外力，并具有丰盈的美感。

作为对上述技术方案的进一步改进，该本体的周边形状，与该立体支撑架的平面展开形状或平面展开形状的其中一部分，相同或相近似并预留搭接缝。该改进减少了边角废料，进一步节省产品的材料成本，并节省立体裁剪的工时。

作为对上述技术方案的一个具体方案，本体的厚度范围为2mm至3mm。

作为对上述技术方案的一个具体方案，EVA胶粒为扁圆柱体，其直径为2mm至3mm，高度为1mm至1.5mm。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案是：

该EVA平面皮料的生产工艺，该EVA平面皮料用于包覆立体支撑架，

a、将周边限位框置于托盘上，将该EVA胶粒均匀撒在周边限位框内达到预定的厚度；

b、将该托盘放进加热箱内进行加热，加热箱内温度大于100℃，小于200℃，加热时长为20秒至4分钟之间，加热时长与加热箱内温度成反比，使相邻的所述EVA胶粒碰触点上有热熔粘接层，形成顶面是该EVA胶粒随机平铺分布构成的立体面、底面是平底面的EVA平面皮料；

c、取出该托盘使所述EVA平面皮料冷却。

有益效果：用周边限位框置于托盘形成平面框，将EVA胶粒均匀撒在周边限位框内达到预定的厚度，周边限位框形成一个范围，便于控制EVA胶粒厚度均匀性；也节省加热空间；加热箱内温度大于100℃，使EVA胶粒表面刚好热熔，其表面的热熔程度随着时间的增加而加大，最长加热时间为4分钟，使得相邻的该EVA胶粒碰触点上有热熔粘接层粘接稳固而不至于烧糊，全部EVA胶粒一次性受热表面热熔后粘接成型，解决了现有技术中EVA胶粒有经受多次热熔才能粘成形，从而EVA胶粒表面产生过热老化变焦黄的隐患；与托盘直接接触的面是平底面，使用EVA平面皮料制作装饰套时可将平底面朝内，而将EVA胶粒随机平铺分布构成的立体面向外，从而保证了产品的外观具有EVA胶粒特有的晶莹圆润的光泽；如果为了提高效率，采用加热箱内温度为200℃，只需加热20秒，即可达到EVA胶粒碰触点上有热熔粘接层粘接稳固的效果，加热时长与加热箱内温度成反比；周边限位框模具简单，加热时也无需将模具自转，降低模具费用、减轻劳动强度。

作为对上述技术方案的进一步改进，周边限位框的内周边形状，与所述立体支撑架的平面展开形状或平面展开形状的其中一部分，相同或相近似并预留搭接缝。该改进减少了边角废料，进一步节省产品的材料成本，并节省立体裁剪的工时。

作为对上述技术方案的进一步改进，步骤a中，震动该托盘，使该EVA胶粒自身平整。该改进提高产品的质量。

作为对上述技术方案的一个具体方案，该震动为锤击震动。这个方法简单易行。

作为对上述技术方案的一个具体方案，该冷却方式是水冷或风冷或自然空冷。

作为对上述技术方案的一个优选的具体方案，该步骤b中，加热箱内温度大于150℃，加热时长为1分钟。

附图说明

图1是本发明的实施例一的立体支撑架的立体图；

图2是本发明的实施例一的EVA平面皮料的主视图；

图3是图2中B局部放大图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明实施例二的结构分解图；

图6是本发明实施例二表面展开瓣附着在立体支撑灯架的第一施工示意图；

图7是本发明实施例二表面展开瓣附着在立体支撑灯架的第二施工的示意图；

图8是图7的A-A剖视示意图；

图9是本发明实施例二的立体图；

图10是本发明实施例三的托盘及周边限位框的主视图；

图11是本发明实施例三的托盘及周边限位框的装配图；

图12是本发明实施例三的托盘进入生产线示意图；

图13是本发明实施例三的托盘离开生产线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

EVA平面皮料实施例一

参见图1，本实施例的立体支撑架2是一个用线材编成的球形框。

参见图2，EVA平面皮料的周边形状与立体支撑架2的平面展开形状相同并预留搭接缝21。结合图1，EVA平面皮料用于包覆立体支撑架2。由于EVA平面皮料的的周边形状与立体支撑架2的平面展开形状相同，减少了边角废料，进一步节省产品的材料成本，并节省立体裁剪的工时。

参见图3，本实施例的EVA平面皮料包括本体4。本体4由EVA胶粒41构成，相邻的EVA胶粒41碰触点上有热熔粘接层42，EVA胶粒41为扁圆柱体，其直径为2.5mm，高度为1mm。

参见图4，本体4的底面是EVA胶粒被平面支承形成的平底面43，本体4的顶面是EVA胶粒随机平铺分布构成的立体面44，本体4的厚度大于或等于1mm，本实施例的本体4的厚度等于1mm。回看图1，用本体4包覆立体支撑架2时，平底面43朝内，立体面44向外，使制作的EVA透光装饰球形套外表面保持了EVA胶粒特有的晶莹圆润的光泽。

EVA平面皮料实施例二

本实施例EVA胶粒为扁矩形柱体，其横截面为3mmx3mm，高度为1mm。回看图4，本实施例的EVA平面皮料4厚度等于3mm。同样的，由EVA胶粒41构成，相邻的EVA胶粒41碰触点上有热熔粘接层42，本体4的底面是平底面43，本体4的顶面是EVA胶粒随机平铺分布构成的立体面44。

参见图5，本实施例用EVA平面皮料制作EVA立体装饰灯。采用立体裁剪的方式，将EVA平面皮料分别裁剪出n块表面展开瓣11，n≥1，结合图4，EVA平面皮料的平底面43是表面展开瓣11的内表面。立体支撑架2是一个用线材编成的鹿的模型。表面展开瓣11的形状与立体支撑架2的其中一个部分的平面展开形状相同并预留搭接缝。

由表面展开瓣11制作的EVA透光装饰套与立体支撑架的形状相适配，使立体支撑架具备支撑EVA透光装饰套形状的功能，使EVA透光装饰套能承受外力的作用不变形，并具有丰盈的美感。

EVA立体装饰灯包括EVA透光装饰外套1；立体支撑灯架2，带光源的电源线组3。带光源的电源线组3分布在立体支撑灯架2上。立体支撑灯架2由金属线材21编织构成。金属线材21按经纬方向交叉编织固定。立体支撑灯架2牢固结实，使本实施例的EVA立体装饰灯不但可观赏，还能承重，观赏者可直接坐在上面。

参见图6，相邻的表面展开瓣11之间通过搭接缝12固定在一起，n块表面展开瓣11通过搭接缝12固定在一起形成EVA透光装饰外套1，并且EVA透光装饰外套1贴合在立体支撑灯架2上，并与立体支撑灯架1的表面形状相适配。带光源的电源线组3的接电端31穿过EVA透光装饰外套1置于EVA透光装饰外套1外。

参见图7，搭接缝12是热熔式粘接边缝或粘接剂式粘接边缝。

参见图8，还包括置于搭接缝12上的削减修整边线121。削减修整边线121通过刀刃削除多余的边料形成，使相邻的表面展开瓣11在搭接缝12处更平整。

参见图9，结合图5，立体支撑灯架2置于EVA透光装饰外套1内；EVA透光装饰外套1贴合在立体支撑灯架2上，并与立体支撑灯架2的表面形状相适配。即使有外力作用，EVA透光装饰外套1在得到立体支撑灯架2支持的条件下不会变形，EVA透光装饰外套1与立体支撑灯架2之间也不会产生相互错位，本实施例的EVA立体装饰灯能承受外力并具有丰盈美感。

EVA平面皮料生产工艺实施例

本实施例的EVA平面皮料的生产工艺，参见图10，所采用的模具是周边限位框5、托盘6，回看图2及图5，周边限位框5的内周边形状，与立体支撑架2的平面展开形状或平面展开形状的其中一部分，相同或相近似并预留搭接缝。

参见图11，将周边限位框5置于托盘6上，将EVA胶粒41均匀撒在周边限位框5内达到预定的厚度，本实施例用锤击震动工作台的方式，震动托盘6，使EVA胶粒41自身平整贴服。

参见图12，托盘6由滚筒输送带8运送至加热箱7内进行加热，加热箱内温度大于100℃，小于200℃，加热时长为20秒至4分钟之间，加热时长与加热箱内温度成反比，本实施例中，加热箱内温度等于150℃，加热时长为1分钟。

回看图3、图4，使相邻的EVA胶粒41碰触点上有热熔粘接层42，形成底面是平底面43、顶面是EVA胶粒随机平铺分布构成的立体面44的EVA平面皮料。

冷却方式是水冷或风冷或自然空冷。参见图13，本实施例由滚筒输送带8将托盘6运送至水池9，EVA平面皮料在水中冷却。

回看图2及图5，EVA平面皮料用于包覆立体支撑架。