一种背光源软性线路板安装结构的改良的制作方法

本实用新型涉及一种背光源软性线路板安装结构的改良。

背景技术：

目前，背光源上用于粘贴软性线路板的胶条设置在胶框的两端，胶框的中间位置部分都没有相应的设置胶条，这样，软性线路板的中间位置就没有和胶框粘合在一起，导致软性线路板中间位置容易突起，软性线路板中间位置突起后使得 LED 芯片的出光口和导光板的入光口不在同一平面上，这样就会使得导光板发光区产生光斑。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，有效的避免了软性线路板的突起，增加了软性线路板牢固性的背光源软性线路板安装结构的改良。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种背光源软性线路板安装结构的改良，包括外框、导光板和软性线路板，所述导光板设置于外框内，外框下端的边框中设有一通槽，该通槽呈长方体结构设置，通槽的长度与软性线路板的长度相同，通槽一端与外界相通，另一端与外框内部相通，通槽内部的底面上固定安装一粘贴层，软性线路板设置于该通槽内，软性线路板的底面粘贴于通槽底面的粘贴层上，软性线路板一端顺着该通槽延伸至外框内部，另一端设置于外界。

作为优选的技术方案，外框位于通槽上端的外壁上设有一个以上的通孔，通孔均垂直设置，通孔中均设有一支撑杆，支撑杆均为圆柱形结构设置，支撑杆下端均顺着通孔延伸至通槽内，并固定安装一固定块，固定块下端面紧贴与软性线路板的表面，一个以上的支撑杆上端固定安装一拉杆，拉杆的长度与外框的宽度相同，拉杆下端两侧均固定安装一弹簧，弹簧的下端均与外框的上端面相固定。

作为优选的技术方案，固定块由橡胶材料制成，固定块为长方体结构设置。

作为优选的技术方案，拉杆由塑料材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，通过粘贴层能牢固粘住软性线路板的底面，并通过弹簧能使固定块压紧软性线路板的表面，避免了因为软性线路板中间位置没有粘牢而导致的突起，使得 LED 芯片的出光口与导光板的入光口保持在同一平面上，增强了导光板的出光强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型的一种背光源软性线路板安装结构的改良，包括外框2、导光板1和软性线路板4，所述导光板2设置于外框1内，外框2下端的边框中设有一通槽5，该通槽5呈长方体结构设置，通槽5的长度与软性线路板4的长度相同，通槽5一端与外界相通，另一端与外框2内部相通，通槽5内部的底面上固定安装一粘贴层10，软性线路板4设置于该通槽5内，软性线路板4的底面粘贴于通槽5底面的粘贴层10上，软性线路板4一端顺着该通槽5延伸至外框2内部，另一端设置于外界。

外框2位于通槽5上端的外壁上设有一个以上的通孔7，通孔7均垂直设置，通孔7中均设有一支撑杆6，支撑杆6均为圆柱形结构设置，支撑杆6下端均顺着通孔7延伸至通槽5内，并固定安装一固定块9，固定块9下端面紧贴与软性线路板4的表面，一个以上的支撑杆9上端固定安装一拉杆3，拉杆3的长度与外框2的宽度相同，拉杆3下端两侧均固定安装一弹簧8，弹簧8的下端均与外框2的上端面相固定，通过弹簧8能使固定块9产生一个向下的压力，从而使固定块9能更加牢固的固定住软性线路板。

其中，固定块9由橡胶材料制成，避免了固定块9压坏软性线路板，固定块9为长方体结构设置；拉杆3由塑料材料制成，减轻了重量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，通过粘贴层能牢固粘住软性线路板的底面，并通过弹簧能使固定块压紧软性线路板的表面，避免了因为软性线路板中间位置没有粘牢而导致的突起，使得 LED 芯片的出光口与导光板的入光口保持在同一平面上，增强了导光板的出光强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。