一种线束绕线导向固定卡扣的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种线束绕线导向固定卡扣。

背景技术：

目前内部灯线绕线导向均采用专用零件导向固定，整灯部件明显会多出部件，装配时需要考虑其固定方式，同时需要采用复杂工艺控制其装配可靠性，以上需要一定物力及人力成本，另外专用零件有一定装配失效风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束绕线导向固定卡扣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束绕线导向固定卡扣，包括灯壳主体、灯壳底面和固定底板，所述灯壳主体内部设置有固定卡扣，所述固定卡扣卡扣连接有线束，所述固定底板的一侧设置有固定夹，所述固定底板和固定夹之间设置有固定腔，所述固定底板的底端面设置有底板连接面，所述固定夹的底端面设置有固定夹连接面，所述固定底板的侧面设置有灯壳，所述底板连接面和固定夹连接面均固定连接在灯壳底面上。

优选的，所述固定底板的前端设置为四分之一弧面圆结构。

优选的，所述底板连接面设置为梯形面，且靠近固定腔一侧梯边的边缘为弧边状结构。

优选的，所述固定夹设置为端口贴近固定底板，且固定夹为横向的板型结构，而中部较为远离固定底板的弧面阶梯状结构。

优选的，所述固定底板为竖直的板型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束绕线导向固定卡扣结构简单，方便实用，线束导向卡扣方案集成在灯壳的内壁上，与灯壳一次性成型，不需要针对特征单独进行脱模设计，且不需要增加专用件，卡接完成后可以目视检查卡接效果，这样的设计能够减少总成部件数量，优化工艺工序，降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型安装位置示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型固定卡扣结构示意图；

图4为本实用新型固定卡扣侧视图。

图中：1 灯壳主体、2 线束、3 固定卡扣、31 固定底板、32 固定夹、4 灯壳底面、5 灯壳、6 底板连接面、7 固定夹连接面、8 固定腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束绕线导向固定卡扣，包括灯壳主体1、灯壳底面4和固定底板31，所述固定底板31为竖直的板型结构，这样的设计能够有效的固定住线束2，所述固定底板31的前端设置为四分之一弧面圆结构，方便在卡扣时不卡线，所述灯壳主体1内部设置有固定卡扣3，所述固定卡扣3卡扣连接有线束2，所述固定底板31的一侧设置有固定夹32，所述固定夹32设置为端口贴近固定底板31，且固定夹32为横向的板型结构，而中部较为远离固定底板31的弧面阶梯状结构，中空较为大的空间可以有效的固定住线束2，所述固定底板31和固定夹32之间设置有固定腔8，所述固定底板31的底端面设置有底板连接面6，所述底板连接面6设置为梯形面，且靠近固定腔8一侧梯边的边缘为弧边状结构，符合力学中的应力学设计，增加了固定连接强度，所述固定夹32的底端面设置有固定夹连接面7，所述固定底板31的侧面设置有灯壳5，所述底板连接面6和固定夹连接面7均固定连接在灯壳底面4上。

工作原理：使用时，线束2绕线固定卡扣式集成在灯壳主体1的内壁上，所以可以一次性与灯壳5脱模，减少了单独成模的复杂性，在实际使用过程中只需要将线束2通过固定底板31和固定夹32夹取在固定腔8内即可，由于固定夹32设置为端口贴近固定底板31而中部较为远离固定底板31的弧面阶梯状结构，所以中空较为大的固定腔8可以有效的固定住线束2，该装置简单高效，为汽车零配件行业提供了一种新的解决方案。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。