一种光源、背光源及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤指一种光源、背光源及显示装置。

背景技术：

在显示技术领域，随着显示装置整机外观设计的窄边框化、主流客户的精品策略需求，制造整体工时管理、制造的简易化以及便捷化都亟待提高，而受目前焊接技术以及显示装置尺寸的影响，显示装置的组件之间的焊接繁琐限制了制造简易化，使其成为目前极为热门的技术焦点。

目前，如图1、图2以及图3所示，显示装置主要包括lcd(液晶显示器)01、背光模组02以及为背光模组02供电的fpc(柔性印制电路板)03，背光模组02包括多个led灯条021以及位于led灯条021两端的正极引脚022和负极引脚023，正极引脚022和负极引脚023与柔性印制电路板03相焊接，通过柔性印制电路板03为led灯条021供电，以保证背光模组02满足lcd1的亮度需求。现有正极引脚022和负极引脚023与柔性印制电路板03之间的焊接设计是一个正极、多个负极引脚焊接到柔性印制电路板03上，导致外露的正极、多个负极引脚数量较多，焊接工艺复杂，焊接时间较长，焊接成本较高，产品良率较低。因此，提供一种具有较少外露引脚的光源、背光源及显示装置以简化焊接工艺复杂性和节省焊接时间显得尤为重要

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种光源、背光源及显示装置，该光源具有较少外露引脚，简化焊接工艺复杂性和节省焊接时间，具有该光源的背光源及显示装置的产品良率较好。

本发明实施例提供的一种光源，包括led灯条组件，所述led灯条组件的端部分别引出一个正极引脚和一个负极引脚，所述正极引脚和俯角引脚外露、且用于与待焊接的焊盘相焊接。

在上述光源中，由于led灯条组件的端部分别引出一个正极引脚和一个负极引脚，正极引脚和俯角引脚外露、且用于与待焊接的焊盘相焊接，外露的引脚较少，相对于现有技术中一个正极、多个负极引脚的焊接设计，在将正极引脚和俯角引脚焊接到待焊接的焊盘时的焊接工艺较为简单，所需的焊接时间较短，焊接成本较低，产品良率较高。

优选地，所述正极引脚包括一条正电极线以及与所述正电极线连接的一条正连接线，所述负极引脚包括一条负电极线以及与所述负电极线相连接的至少一条负连接线，所述正电极线以及负电极线用于与待焊接的焊盘相焊接。

进一步地，所述负极引脚包括至少两条负连接线时，所述至少两条负连接线并联后与所述负电极线相连接。

更进一步地，所述led灯条组件包括多个led灯条和用于支撑所述多个led灯条的支撑基板，所述支撑基板上设有用于驱动所述多个led灯条的驱动电路，所述正极引脚和负极引脚外露出所述支撑基板。

更进一步地，所述至少两条负连接线与所述负电极线通过在所述支撑基板上穿孔相连接。

更进一步地，所述支撑基板为柔性印制电路板。

更进一步地，还包括用于为所述led灯条组件提供电源的供电元件，所述供电元件上设置有与所述正极引脚和负极引脚相适配的焊盘。

更进一步地，所述供电元件为柔性印制电路板。

另外，本申请还提供一种背光源，包括权利要求如上述技术方案任一所述的光源。

由于上述技术方案任一的光源具有较少外露引脚，简化焊接工艺复杂性和节省焊接时间的优点，因此，具有该光源的背光源的产品良率较好。

另外，本申请还提供一种显示装置，包括权利要求如上述技术方案所述的背光源。

由于背光源的产品良率较好，因此，具有该背光源的显示装置的产品良率较好。

附图说明

图1为本发明背景技术提供的显示装置的结构示意图；

图2为本发明背景技术提供的显示装置的局部放大结构示意图；

图3为本发明背景技术提供的显示装置中led灯条的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的光源的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的光源的局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的光源中led灯条的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的光源中led灯条的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中各部件的形状和大小不反映阵列基板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供的一种光源，如图4和图5所示，包括led灯条组件1，led灯条组件1的端部分别引出一个正极引脚11和一个负极引脚12，正极引脚11和负极引脚12外露、且用于与待焊接的焊盘相焊接。

在上述光源中，由于led灯条组件1的端部分别引出一个正极引脚11和一个负极引脚12，正极引脚11和负极引脚12外露、且用于与待焊接的焊盘相焊接，外露的引脚较少，相对于现有技术中一个正极、多个负极引脚12的焊接设计，在将正极引脚11和负极引脚12焊接到待焊接的焊盘时的焊接工艺较为简单，所需的焊接时间较短，焊接成本较低，产品良率较高。

如图6和图7所示，一种优选实施方式中，正极引脚11包括一条正电极线以及与正电极线连接的一条正连接线，负极引脚12包括一条负电极线以及与负电极线相连接的至少一条负连接线，正电极线以及负电极线用于与待焊接的焊盘相焊接。

在上述光源中，在正极引脚11中，正连接线一端与正电极线相连，正连接线与led灯条组件1中的led灯相连接，另一端与待焊接的焊盘相焊接，此时，从led灯条组件1的端部只引出了一个外露的正极引脚11，在负极引脚12中，负电极线一端与至少一条负连接线相连接，至少一条负连接线与led灯条组件1中的led灯相连接，负电极线的另一端与待焊接的焊盘相焊接，此时，从led灯条组件1的端部只引出了一个外露的负极引脚12，因此，外露的引脚较少，相对于现有技术中一个正极、多个负极引脚12的焊接设计，在将正极引脚11和负极引脚12焊接到待焊接的焊盘时的焊接工艺较为简单，所需的焊接时间较短，焊接成本较低，产品良率较高。

在上述光源的基础上，为了简化生产工艺，节约时间，具体地，如图6和图7所示，负极引脚12包括至少两条负连接线时，至少两条负连接线并联后与负电极线相连接。

负极引脚12可以由两种形式，第一种是负极引脚12内包括一条负电极线和与一条负电极线相连接的负连接线；第二种是负极引脚12内包括一条负电极线和与多条负电极线相连接的负连接线，在第二种情况的负极引脚12中，多条负连接线并联后与负电极线相连接以简化生产工艺，节约时间。

更具体地，led灯条组件1包括多个led灯条和用于支撑多个led灯条的支撑基板，支撑基板上设有用于驱动多个led灯条的驱动电路，正极引脚11和负极引脚12外露出支撑基板。

在上述光源中，多个led灯条安装在支撑基板上，在支撑基板得电的情况下，支撑基板上用于驱动多个led灯条的驱动电路为多个led灯条供电，以使由于led灯发光；而led灯条组件1的端部分别引出一个正极引脚11和一个负极引脚12，在led灯条组件1与供电元件3相连接时，外露出支撑基板的正极引脚11和负极引脚12分别与供电元件3上待焊接的焊盘相焊接，由于外露的引脚较少，相对于现有技术中一个正极、多个负极引脚12的焊接设计，焊接工艺较为简单，所需的焊接时间较短，焊接成本较低，产品良率较高。

更具体地，如图4和图5所示，至少两条负连接线与负电极线通过在支撑基板上穿孔2相连接。

在上述光源中，通过对支撑基板进行穿孔2，使得至少两条负连接线与负电极线，以使在负极引脚12中，从led灯条组件1的端部只引出了一个外露的负极引脚12，因此，外露的引脚较少，相对于现有技术中一个正极、多个负极引脚12的焊接设计，在将正极引脚11和负极引脚12焊接到待焊接的焊盘时的焊接工艺较为简单，所需的焊接时间较短，焊接成本较低，产品良率较高。

更具体地，支撑基板可以为柔性印制电路板，还可以为印制电路板，通过穿孔2，将柔性印制电路板的不同两层铜线连接以实现负极引脚12中至少两条负连接线与负电极线相连接，使得从led灯条组件1的端部只引出了一个外露的负极引脚12，有效的减少需要与焊盘相焊接引脚，优化焊接方式，提升焊接时效性、简化焊接。

一种优选实施方式中，如图4和图5所示，光源还包括用于为led灯条组件1提供电源的供电元件3，供电元件3上设置有与正极引脚11和负极引脚12相适配的焊盘。

在上述光源中，由于led灯条组件1的端部分别引出一个正极引脚11和一个负极引脚12，供电元件3上设置有与正极引脚11和负极引脚12相适配的焊盘，通过焊接方式可以将正极引脚11和负极引脚12与焊盘相焊接，以实现供电元件3与led灯条组件1的连接，进而实现供电元件3对led灯条组件1进行供电，由于外露的引脚只有两个，相对于现有技术中一个正极、多个负极引脚12的焊接设计，在将一个正极引脚11和负一个极引脚焊接到供电元件3的焊盘时的焊接工艺较为简单，所需的焊接时间较短，焊接成本较低，产品良率较高。

具体地，供电元件3可以为柔性印制电路板，还可以为印制电路板，供电元件3的具体形式可以根据光源的实际情况进行选择。

另外，本申请还提供一种背光源，包括权利要求如上述技术方案任一的光源。

由于上述技术方案任一的光源具有较少外露引脚，简化焊接工艺复杂性和节省焊接时间的优点，因此，具有该光源的背光源的产品良率较好。

另外，本申请还提供一种显示装置，包括权利要求如上述技术方案的背光源。

由于背光源的产品良率较好，因此，具有该背光源的显示装置的产品良率较好。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。