一种散热器冲压一体成型的LED蜡烛灯泡的制作方法

本实用新型涉及一种LED蜡烛灯泡，特别涉及一种散热器冲压一体成型的LED蜡烛灯泡。

背景技术：

现有技术下的LED蜡烛灯泡，具有以下不足：

1、传统的蜡烛灯泡采用圆柱散热器，为压铸或者车加工，产品开模成本高不环保，或单价高浪费材料多。

2、传统蜡烛灯泡的塑料灯头与散热器为旋牙或者螺丝固定，组装费时费人工；

3、传统蜡烛灯泡出线位置有焊线后留下的焊疤，并且外露，影响整体美观度。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种散热器冲压一体成型的LED蜡烛灯泡，其散热器两面对折冲压成型，塑料灯头连接件与散热器扣位搭接配合，塑料侧盖与散热器扣位插接，其安装方便省时，加工简单，有效的降低了生产成本和提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种散热器冲压一体成型的LED蜡烛灯泡，包括灯头连接件，所述的灯头连接件下方连接灯头，上方连接透光罩，所述的透光罩内部设置LED光源模组，所述的LED光源模组上方连接顶盖，下方连接散热器，所述的散热器内部设置驱动器，所述的驱动器下方电连接灯头，上方电连接所述的LED光源模组，灯头连接件内壁上设置有卡扣和限位筋，所述的散热器采用冲压一体成型且外壁上设置有限位槽和侧面方孔，所述的卡扣与所述的侧面方孔配合卡嵌，所述的限位筋和限位槽配合卡嵌。

散热器外部卡嵌有侧盖。

散热器外壁上设置有卡孔，所述的卡孔与侧盖内壁上的侧盖卡扣配合卡嵌。

散热器顶部设置有顶盖卡槽，所述的顶盖卡槽用于与顶盖的环形卡口配合卡嵌。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、散热器两面对折冲压成型，模具成本比压铸成型更低、且更环保。

2、塑料灯头连接件内有扣位，散热器应用机械冲压一次成型，并设计有与塑料灯头扣位配合的孔位，两部件通过扣位搭接配合，组装便利省时省人工更省材料。

3、散热器有冲压孔位，在此基础上再另外研发内部设有扣位的塑料侧盖与散热器孔位插接配合，使其遮住焊线时留下的焊疤，且不影响装配。组装便利，灯具整体美观高档。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种散热器冲压一体成型的LED蜡烛灯泡的内部结构装配图；

图2为本实用新型的一种散热器冲压一体成型的LED蜡烛灯泡的结构分解爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1、2所示，一种散热器冲压一体成型的LED蜡烛灯泡，包括灯头连接件2，所述的灯头连接件2下方连接灯头1，上方连接透光罩8，所述的透光罩8内部设置LED光源模组6，所述的LED光源模组6上方连接顶盖7，下方连接散热器4，所述的散热器4内部设置驱动器3，所述的驱动器3下方电连接灯头1，上方电连接所述的LED光源模组6，灯头连接件2内壁上设置有卡扣9和限位筋10，所述的散热器4采用冲压一体成型且外壁上设置有限位槽14和侧面方孔11，所述的卡扣9与所述的侧面方孔11配合卡嵌，所述的限位筋10和限位槽14配合卡嵌。

散热器4外部卡嵌有侧盖5。

散热器4外壁上设置有卡孔15，所述的卡孔15与侧盖5内壁上的侧盖卡扣12配合卡嵌。

散热器4顶部设置有顶盖卡槽13，所述的顶盖卡槽13用于与顶盖7的环形卡口16配合卡嵌。

侧面+斜面向上、向下发光的LED光源模组6贴在铝冲压散热器4中的小圆柱表面上绕一圈，驱动器3放灯头塑料连接件2内部，灯头连接件2有导向筋10与散热器槽位14作为限位导向槽，冲压散热器4插入灯头连接件，最终散热器4的侧面方孔11与灯头连接件2的卡扣9搭接配合；冲压散热器4两侧斜面处有卡孔15，塑料侧盖5有侧盖卡扣12，塑料侧盖5利用侧盖卡扣12插入冲压散热器4斜面的卡孔15形成扣位搭接配合；铝顶盖7内有车加工环形卡口16，与冲压散热器4小圆柱顶部顶盖卡槽13利用机器冲压压接配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。