本实用新型涉及LED模组灌胶领域，尤其涉及一种防溢胶的LED模组。
背景技术：
在目前市场上LED模组中，其中有一种防水模组，通过在LED模组的背面或正面灌封胶来实现LED模组的整体防水，需要将封胶注入装有灯板的LED模组上，直到封胶即将溢出LED模组的表面或与LED模组的表面平齐。这种LED模组内部安设有灯板，灯板上焊接有导线，LED模组上还开设有容置导线的线槽。
为了使LED模组的表面平整并保证LED模组足够美观，线槽内容置的导线一般不会高出LED模组的表面，因此，导线的顶端一般会设计成低于或等于LED模组的表面。这样在对LED模组灌封胶时，封胶非常容易从线槽与导线的间隙内流出。因为胶水面是水平面，而导线截面是圆面的，所以胶水会从线槽与导线的间隙的较低点流出，从而影响产品外观的整体洁净度。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种防溢胶的LED模组。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种防溢胶的LED模组，包括模组壳体和导线，模组壳体上设置有容置导线的线槽，导线的外壁包括下方的第一外壁和上方的第二外壁，导线的第一外壁贴合线槽内壁设置，导线的第二外壁为与模组壳体表面平齐的平面。
优选的，所述第一外壁和第二外壁具有两条公共线，公共线位于模组壳体表面所在的平面。
优选的，所述导线和线槽的横截面为梯形，导线的第二外壁的横截面为梯形的长底边。
优选的，所述导线和线槽的横截面为矩形，导线的第一外壁的横截面为矩形的其中三边，导线的第二外壁的横截面为矩形的另一边。
优选的，所述导线和线槽的横截面为三角形，导线的第一外壁的横截面为三角形的其中两边，导线的第二外壁的横截面为三角形的另一边。
优选的，所述导线和线槽的横截面为圆方形，圆方形包括上方的顶直边、下方的弧边和连接顶直边和弧边的两个侧直边，导线的第一外壁的横截面为圆方形的弧边和两个侧直边，导线的第二外壁为圆方形的顶直边。
优选的，所述模组壳体内安设有灯板，导线焊接在灯板上。
优选的，所述模组壳体包括顶面、底面和若干侧面，侧面靠近顶面或底面的位置开设有通孔，通孔内设置有线槽。
优选的，所述导线的外壁采用PVC或橡胶材料制成。
有益效果是：本实用新型中的导线和线槽相匹配，导线的上端面和LED模组的表面平齐，使得LED模组在进行灌胶时，胶水不会从线槽与导线的间隙的较低处流出，影响产品的整体美观；将导线压入线槽也更加方便快捷，降低了操作者的工作量和劳动成本；简化了LED模组和线槽的设计要求，减少了LED模组的开模费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为未改进的LED模组和导线的结构示意图和横截面；
图2为目前常见的防溢胶的LED模组之一的横截面；
图3为目前常见的防溢胶的LED模组之二的横截面；
图4为本实用新型的整体结构示意图；
图5为本实用新型优选的实施方式之一整体结构示意图和横截面；
图6为本实用新型优选的实施方式之二整体结构示意图和横截面；
图7为本实用新型优选的实施方式之三整体结构示意图和横截面；
图8为本实用新型优选的实施方式之四的结构示意图的横截面。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如附图1所示，在未改进的LED模组和导线中，包括LED模组1和导线2，LED模组1上开设有容置导线2的线槽11，导线2的高度小于或等于线槽11的深度，使得在对LED模组1灌封胶时，封胶非常容易从线槽11与导线2的间隙内流出，影响LED模组的整体美观。
而目前常见的防溢胶的LED模组一般有两种：第一种如附图2所示，将LED模组1的线槽11开模成与导线2契合的圆形，但采用此种结构后，导线2的第二外壁22与灌胶后的胶水表面依然不平齐，仍然会有少量胶水从导线2的第二外壁22边缘流出，并且采用此种结构增加了LED模组1的开模模具的复杂程度和生产成本；第二种如附图3所示，在LED模组1的线槽11上方安设卡线器10，这种结构能够较好的防止胶水流出，但是在LED模组1较小时，卡线器10的尺寸很难同时与较窄的线槽11和导线2对应，使得卡线器10在安设在线槽11中导线2上时十分困难。
具体实施例，如附图4至8所示，一种防溢胶的LED模组，包括模组壳体1和导线2，模组壳体1上设置有容置导线2的线槽11，导线2的外壁包括下方的第一外壁21和上方的第二外壁22，导线2的第一外壁21贴合线槽11内壁设置，导线2的第二外壁22为与模组壳体1表面平齐的平面。所述第一外壁21和第二外壁22具有两条公共线23，公共线23位于模组壳体1表面所在的平面。
作为一种优选的实施方式，所述导线2和线槽11的横截面为梯形，导线2的第二外壁22的横截面为梯形的长底边，如图7所示。作为一种优选的实施方式，所述导线2和线槽11的横截面为矩形，导线2的第一外壁21的横截面为矩形的其中三边，导线2的第二外壁22的横截面为矩形的另一边，如图6所示。作为一种优选的实施方式，所述导线2和线槽11的横截面为三角形，导线2的第一外壁21的横截面为三角形的其中两边，导线2的第二外壁22的横截面为三角形的另一边。作为一种优选的实施方式，所述导线2和线槽11的横截面为圆方形，圆方形包括上方的顶直边、下方的弧边和连接顶直边和弧边的两个侧直边，导线2的第一外壁21的横截面为圆方形的弧边和两个侧直边，导线2的第二外壁22为圆方形的顶直边，如图5所示。
作为一种优选的实施方式，所述模组壳体内安设有灯板，导线焊接在灯板上。模组壳体1内安设有灯板，灯板上焊接有所述导线2，所述模组壳体1包括顶面、底面和若干个侧面，侧面靠近顶面或底面的位置开设有通孔，通孔内设置有线槽11。上述导线2和线槽11的横截面可以有更多的样式，并且，如图8所示，当导线2为双线拼线或多线拼线时，即对应的导线2和线槽11均有两个或两个以上时，对于横截面不同的导线2和线槽11，也总是保证导线2的第二外壁22与模组壳体1开设线槽11的表面，也就是模组壳体1的顶面或底面平齐，使得在给模组壳体1灌胶时胶水不会从导线2与线槽11的间隙的较低处流出，从而保证产品的整体美观不被破坏。
作为一种优选的实施方式，导线2的外壁采用PVC或橡胶材料制成，在灌胶后胶水不会从导线2的侧壁渗入到导线2之中。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。