此使背光源机架9受散热器8a支承并被定位。
[0061]液晶显示装置I的下部侧也具有同样的结构，如图7(A)所示，为了使从LED基板14b传递到散热器Sb的热量能大范围地传递到背光源机架9，散热器Sb在多个部位与背光源机架9的背面局部地接触，减轻从散热器Sb传递到背光源机架9的热量。散热器Sb的一端侧向着液晶面板3 —侧弯折，在该弯折部分的内表面上设有LED基板14b。在图7中，符号17是基板屏蔽件，符号18是源基板，符号20是源基板保持件。
[0062]散热器Sb的另一端侧在脱离背光源机架9的背面的位置从LED基板14b的保持位置向上方延伸，且在散热器8b的背面上形成了散热片28d?28f。散热片28d处于最靠近LED基板14b的位置上，用向液晶面板3的左右方向延伸的例如三个突起来形成。散热片28e则配置在散热片28d的上方，与散热片28d形状相同，用例如五个突起来形成。散热片28f配置在散热片28e的上方，与散热片28d、28e形状相同，用例如十四个突起来形成。不过，具有散热片28d?28f的散热器Sb的背面也最好在其表面部分采取例如黑氧化铝膜处理。
[0063]另一方面，在散热器Sb的正面，形成了沿着LED基板14b延伸且随着远离LED基板14b而增大接触面积的机架抵接部38d?38f。机架抵接部38d位于与散热片28d相反的一侧，向着液晶面板3 —侧突出且与背光源机架9的背面接触。机架抵接部38e位于与散热片28e相反的一侧，向着液晶面板3 —侧突出。机架抵接部38e与机架抵接部38d同样地与背光源机架9的背面接触，但它是以比机架抵接部38d更大的接触面积与背光源机架9的背面接触。
[0064]机架抵接部38f位于与散热片28f相反的一侧，向着正面一侧突出，与机架抵接部38d、38e同样地与背光源机架9的背面接触，但机架抵接部38f是以比机架抵接部38d、38e更大的接触面积与背光源机架9的背面接触。
[0065]这样，从LED基板14b传递到散热器8b的热量就经过机架抵接部38d?38f而在多个部位传递到背光源机架9，因此背光源机架9不易发生温度不匀，能够实现温度的均匀化。而且减少了对光学片10的影响。
[0066]而且，散热片28d?28f是在机架抵接部38d?38f的背面一侧形成，能够减少背光装置的厚度。机架抵接部38d?38f随着与LED基板14b间的距离增大而增大与背光源机架9之间的接触面积。因此，在与散热器Sb接触的背光源机架9上，不是局部地形成温度高的部位，而是大范围地形成温度低的部位，从而消除了温度高低不匀的现象。而且减少了对光学片10的影响。
[0067]另外，在具有机架抵接部38d?38f的散热器8b的正面能够将背光源机架9加以定位。如图7 (B)所示，散热器Sb在LED基板14b的保持位置附近具有向液晶面板3 —侧突出并向左右方向延伸的机架保持部48c。
[0068]与此相对，在背光源机架9的下端形成了弯曲部9d。弯曲部9d向远离液晶面板3的方向突出且沿着液晶面板3的左右方向形成。
[0069]在组装液晶显示装置I时，将图6所示的背光源机架9的弯曲部9a的位置与在散热器8a的正面形成的突起、具体是与机架保持部48a、48b对准，将图7 (B)所示的弯曲部9d的位置与在散热器8b的正面形成的突起、具体是与机架保持部48c对准。一旦使弯曲部9a的内侧与机架保持部48b卡合并使弯曲部9d的内侧与机架保持部48c卡合，背光源机架9就被散热器8a、8b的机架保持部48a?48c和机架抵接部38a?38f支承，且将背光源机架9相对于散热器8a、8b的位置加以定位。
[0070]这样，将保持了 LED基板14a、14b的散热器8a、8b隔着背光源机架9设在与导光板12相反的一侧，能够用背面外壳5内的大气使来自LED基板14a、14b的热量有效地散发。而且背光源机架9能够用机架保持部48a、48b、48c等迅速地加以定位以防止错位，因此容易制造包含背光装置的液晶显示装置I。
[0071 ] 如图5所示，背光源机架9具有向远离液晶面板3的方向突出的突出部％，并且具有如图7(A)所示的突出部9c。
[0072]如上所述，一旦决定了背光源机架9相对于散热器8a的位置，突出部9b就在图5所示的位于散热片28b和散热片28c间的固定部件、例如螺钉15b的紧固位置上与散热器8a的正面接触。一旦将螺钉15b从散热器8a的背面一侧插入且将散热器8a与背光源机架9紧固连接，背光源机架9就被螺钉固定在散热器8a上。
[0073]另一方面，一旦决定了背光源机架9相对于散热器Sb的位置，突出部9c就在图7(A)所示的位于散热片28f上方的螺钉15c的紧固位置上与散热器8b的正面接触。一旦将螺钉15c从散热器Sb的背面一侧插入且将散热器Sb与背光源机架9紧固连接，背光源机架9就被螺钉固定在散热器8b上。
[0074]这样，用机架保持部48a?48c定位的背光源机架9就能用螺钉15b、15c牢固地固定在散热器8a、8b上。
[0075]—旦在固定后的背光源机架9上依次安装反射片13、导光板12，然后在导光板12的周向边缘部分与光学片10的周向边缘部分之间插入图3所示的中间机架Ila?Hf，就会在导光板12与光学片10之间形成约3_左右厚度的空气层16 (非紧贴结构)。而光学片10则通过沿其周向边缘部分形成的多个孔(省略图示)与在中间机架Ila?Ilf上形成的肋(省略图示)的嵌合来固定。这样，空气层16就作为将传递到散热器8a、8b的热量加以隔断的隔热层发挥作用，因此，热量难以传递到光学片10。
[0076]接着，在光学片10上重叠液晶面板3，且用前表面框架2a?2d来压住液晶面板3的周向边缘部分。如图6所示，在前表面框架2a与液晶面板3之间、液晶面板3与树脂制框架Ila之间、光学片10与树脂制框架Ila之间、以及树脂制框架Ila与导光板12之间，分别配置了聚氨酯等的衬垫部件S1、S2、S3、S4。而且如图7(B)所示，在前表面框架2c与液晶面板3之间、液晶面板3与树脂制框架lie之间、光学片10与树脂制框架lie之间、以及树脂制框架He与导光板12之间，分别配置了聚氨酯等的衬垫部件S5、S6、S7、S8。
[0077]如图5所示，散热器8a的一端侧向着上方呈凸缘状延伸，用该凸缘状部分和前表面框架2a能够夹持中间机架Ila的端部分。
[0078]这些前表面框架2a、中间机架11a、以及散热器8a从散热器8a的背面侧通过螺钉15a等来固定成一体。又如图7(A)所示，散热器Sb的一端侧也向着下方呈凸缘状延伸，用该凸缘状部分和前表面框架2c能够夹持中间机架Ilc的端部分。这些前表面框架2c、中间机架lie、以及散热器8b也是通过从背面侧插入的螺钉15d等来固定成一体。
[0079]虽然图7(B)的基板屏蔽件17因剖切位置的关系而无法看到，但在该散热器Sb —侦牝基板屏蔽件17也可以一并用螺钉15d来固定。关于螺钉15a、15d等的固定部位，例如可以在液晶显示装置I的四个角落进行固定。这样，由于是从背面进行纵深