具有定位结构的导光板、背光模组及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关于导光组件领域，尤其是一种可快速使灯条组设于导光板入光面中央的具有定位结构的导光板、背光模组及其制造方法。
【背景技术】
[0002]背光模组为显示设备的光线来源，一般包括导光元件与光源，并利用导光元件导引光源光线，以形成面光源提供显示面板达到显示功效。由于背光模组为显示设备的光线来源，因此背光模组的组装品质会影响显示设备的显示效果，例如光源相对导光元件的入光角度与位置等，都会影响导光元件对于光线的导引效果以及后续的出光均匀度。
[0003]以侧入式背光模组为例，光源固定于导光元件的侧面，相对导光元件形成侧向入射的光线。早期的固定方式采用螺丝锁附或黏着剂黏合以将光源固定于导光元件的入光面，但是螺丝锁附方式若锁孔对位不正或锁固螺丝时施力不均会毁损光源，且在组装制程也相当不便；另外，若采用黏着方式其固接强度不足且容易产生污染，黏贴时造成光源偏离预定位置，影响导光元件导引效果。
[0004]而后，针对光源与导光元件固接方式，相关厂商致力研发各类组装方式以解决如前述缺失，其中一种方式为通过一辅助固定结构如框架，使具有光源的灯条可固定于框架处，再将导光元件与框架组接以达成组设目的，如公开号为TW201506509A的台湾专利申请的发光装置、平板灯及平面显示器，其揭露的发光装置包括第一边框、灯条及导光板，通过将灯条设置于第一边框内侧的凹槽，且导光板入光面凸设有多个抵接部，当入光面的侧插入凹槽后，可通过抵接部抵接灯条使灯条被固定于凹槽内不会滑动。或如公开号为TW201015166A的台湾专利申请的背光模组及其应用与组装方法，其揭露的背光模组包含框架、发光灯条与导光板，框架具有第一侧边、第二侧边、至少一位于框架内且平行第一侧边的侧腔室、至少一开设于第二侧边的侧开口，及至少一形成于侧腔室内的第一定位结构，发光灯条经由侧开口平行第一侧边而容设入于侧腔室中，使发光灯条的出光面法线方向垂直第一侧边，导光板则设于框架内并位于发光灯条的一侧。上述技术手段都为另通过一框架以固定导光元件与光源的结构，然而，由于需再另增设框架，虽可提升光源与导光元件的组接强度，却造成组装不便以及增加制造成本的问题。
[0005]又或如公开号为TWM292704U的台湾专利申请的显示器的光源电路板连接装置，其舍弃增设框架，而直接以导光元件与光源相扣合固定。显示器的光源电路板连接装置包含光源电路板、发光元件、呈勾状的弹性件及连接体，发光元件与光源电路板电性连接，弹性件一段设于光源电路板，另段形成有具弹性的抵压片，连接体相对弹性件设有嵌合部，以供抵压片扣合于对应的嵌合部。其中连接体可为一导光板，亦即先在导光板上设有嵌合部，再利用一端设于电路板上的弹性件扣合于嵌合部，以组装发光元件与导光板。然而，由于导光板为光学组件，因此其上的任何细微结构都可能影响光线导引效果，如该技术文献揭示的嵌合部，为与抵压片卡掣，所以实际上位于导光板的嵌合部至少需具卡槽或抵触面等结构，该些结构在设计上须十分小心以避免影响光线导引，且繁复的结构对于导光板生产也相当不便，所以也易造成产品良率下降。
[0006]实际上，光源相对导光元件的安装位置对于光线的利用效率以及光线导引效果具有极大影响，因此光源与导光元件在组装固定时需精准地对位，以确保光线可充分进入导光元件内。上述各种组装光源与导光元件的方式，其主要诉求仅在于如何快速、简易组装以及提升固定强度，即便可通过框架固定光源位置，但仍无法解决光源相对导光元件入光面的精准对位需求。且在导光元件渐趋轻薄的发展趋势下，光源已不像前揭技术所述般可随意位于入光面任意区域而都具有一定的光线利用效率。因此，如何通过光源与导光元件的相对位置确保导光元件的光线利用率以及后续出光均匀度，且同时兼顾组装的便利与快速性，为本发明人致力解决的缺失。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中灯条与导光板组设时，灯条不能精确地定位于导光板入光面中央、灯条光线不能尽数由入光面进入导光板以被导引形成均匀出光的缺陷，提供一种具有定位结构的导光板、背光模组及其制造方法。
[0008]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0009]一种具有定位结构的背光模组，其特点在于，其包括:
[0010]一导光板，具有一入光面，且该入光面设有至少一定位槽；及
[0011]—灯条，设于该入光面以提供侧向光线，且该灯条对应该定位槽设有至少一定位柱，其中，组设该灯条至该导光板时，该定位柱插设于该定位槽中，由此限定该灯条相对该入光面的设置高度，使该灯条对应位于该入光面中央。通过定位槽与定位柱，限定组装后之的灯条位置，使光线可充分自入光面入射至导光板，防止灯条位置偏移造成光线照射至导光板外，影响导光板的光线利用效率及后续出光均匀度。
[0012]较佳地，该灯条具有多个发光单元，且相邻的该些发光单元展光范围相互交叠形成一交叠区，该交叠区与该入光面的最短距离为d，该定位槽的深度d/2 ο在此通过限定定位槽深度，避免影响布设于导光板微结构的取光效果。
[0013]较佳地，该导光板的高度为Η，该灯条具有多个发光单元，各该发光单元的高度为h，且Η不大于3h。导光板可为薄型导光板，当导光板厚度与发光单元接近时，对于灯条组设位置的要求更为严谨，一旦位置略偏，对于光线入射影响更大，所以通过该定位柱与定位槽可使灯条固定于的光面中央处。
[0014]较佳地，该定位槽的深度为X:，该定位柱的长度为X2，且X2>X1<3由此，灯条与导光板组装时可快速对位，并在组装后使灯条与导光板形成一间距，以利于确认两者对位状况及保持适当距离避免导光板因受热而产生变形。
[0015]本发明还提供一种具有定位结构的背光模组制造方法，其特点在于，其包括以下步骤:
[0016]将多个导光板堆叠成批并对齐，用于使各该导光板的一入光面构成一加工平面；
[0017]利用一加工机具在该加工平面刻划多条沟槽，以分别形成展光微结构在各该入光面；
[0018]在各该入光面加工形成至少一定位槽，该定位槽的高度低于该入光面；
[0019]提供一灯条，其中该灯条对应该定位槽且具有至少一定位柱；及
[0020]组设该灯条于该入光面，且该定位柱插设于该定位槽中，使该灯条位于该入光面中央。按照上述步骤而先在导光板入光面加工形成沟槽，再接着形成定位槽，而后再与具有定位柱的灯条相互组接，使灯条可固定于入光面中央处，且采用同时针对多个导光板进行加工方式可提升整体加工速率。
[0021]较佳地，该加工机具为一雷射机台。鉴于雷射加工的技术成熟度与便利性，采用雷射机台能够快速并精准地在入光面形成沟槽与定位槽。
[0022]本发明还提供一种具有定位结构的导光板，用于供具有一定位柱的一灯条组设，包括:
[0023]—入光面，用于接收该灯条所提供的光线；及
[0024]至少一定位槽，位于该入光面，该定位槽的高度不大于该入光面的高度，用于供该定位柱插设于该定位槽中；
[0025]由此，该定位槽限定该灯条相对该入光面的设置高度，使该灯条对应位于该入光面中央。通过该导光板从而可使灯条快速精准地对位并装设于入光面中央处，进一步提升导光板的可用光线与出光均匀度。
[0026]较佳地，该灯条具有多个发光单元，且相邻的该些发光单元的展光范围相互交叠形成一交叠区，且该交叠区与该入光面的最短距离为d，该定位槽的深度d/2 ο在此通过限定定位槽深度，以防止其影响布设于导光板微结构的取光效果。
[0027]较佳地，该导光板的高度为Η，该灯条具有多个发光单元，各该发光单元的高度为h，且Η不大于3h。在此揭示导光板高度略大于发光单元厚度，