灯条及灯条制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种灯条及灯条制作方法。该灯条包含支架、直条电路板、多个光源及多个锁固件。支架包含承载板及挡板。承载板具有承载面及多个锁固孔。锁固孔位于承载面上，并沿着弧线排列。挡板连接承载面，并沿着弧线延伸。直条电路板承载于承载面上，并具有相对的第一侧面及第二侧面。第一侧面远离挡板。第二侧面面对挡板。直条电路板还具有多个槽孔形成于第一侧面。光源设置于直条电路板上。锁固件分别卡合至槽孔并分别锁固至锁固孔，使得直条电路板夹持于挡板与锁固件之间，并使光源沿着弧线排列。本发明的灯条，使原本在直条电路板上呈直线排列的光源改变为呈弧线排列。同时，槽孔也可增加直条电路板的变形能力。
【专利说明】
灯条及灯条制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种灯条以及灯条制作方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，显示器的技术也不断地发展。轻、薄、短、小的平面显示器(FlatPanel Display, FPD)逐渐取代传统厚重的阴极射线管显示器(Cathode Ray Tube, CRT)。如今，由于平面显示器的轻薄特性，平面显示器还被配置到许多建筑物或电子设备的表面上。
[0003]平面显示装置种类繁多，例如液晶显示器、有机发光二极管显示器、电子纸显示器及发光二极管显示器。以液晶显示器为例来作说明，其主要包含液晶显示模块及背光模块。其中，液晶显示模块主要具有彩色滤光基板、薄膜晶体管基板以及夹设于两基板间的液晶层。
[0004]另外，各式消费性电子产品已由功能性趋向以设计、新奇与时尚为主的艺术性发展，消费者不仅着重功能性，设计与产品型态更是影响消费者行为的主要因素。例如业界已研发出有曲面的液晶显示器，其制造重点在于将液晶显示模块弯曲。
[0005]然而，为配合曲型的液晶显示模块的曲率，背光模块设置在液晶显示模块长边的灯条也需随着曲率变化而制作成曲型灯条。与已知的直条状灯条不同，曲型灯条在其曲型电路板的制作，以及光源在曲型电路板上的打件将面临困难。举例来说，现有的表面粘着技术(Surface-mount technology, SMT)，在将光源打件至曲型电路板的曲型平面上时，每个光源在曲型平面上的水平方位皆是相同的，并无法随着光源的排列方向进行旋转微调。此情况将会使得曲型电路板的尺寸(例如宽度)受到光源的限制而无法灵活地设计。
[0006]所以，提出一种容易制造且设计灵活性高的灯条及其制造方法，是目前业界急需投入研发资源进行研究的项目之一。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种灯条及灯条制作方法，从而克服现有技术的上述缺陷。
[0008]本发明提供一种灯条，其包含支架、直条电路板、多个光源以及多个锁固件。支架包含承载板以及挡板。承载板具有承载面以及多个锁固孔。锁固孔位于承载面上，并沿着弧线排列。挡板连接承载面，并沿着弧线延伸。直条电路板承载于承载面上，并具有相对的第一侧面以及第二侧面。第一侧面远离挡板。第二侧面面对挡板。直条电路板还具有多个槽孔形成于第一侧面。光源设置于直条电路板上。锁固件分别卡合至槽孔并分别锁固至锁固孔，使得直条电路板夹持于挡板与锁固件之间，并使光源沿着弧线排列。
[0009]在本发明的一个实施方式中，上述的每一锁固孔与挡板之间的距离等于每一槽孔与第二侧面之间的距离。
[0010]在本发明的一个实施方式中，上述的直条电路板在第一侧面与第二侧面之间具有宽度。每一槽孔相对于第一侧面具有深度。深度大于宽度的一半。
[0011]本发明另提供一种灯条，其包含支架、直条电路板、多个光源以及至少一个固定件。支架具有承载面。承载面具有至少一个第一固定部。第一固定部沿着弧线延伸。直条电路板承载于承载面上。直条电路板具有至少一个第二固定部以及多个槽孔。槽孔形成于直条电路板的侧面。光源设置于直条电路板上。固定件用于固定第一固定部与第二固定部，使得光源沿着弧线排列。
[0012]在本发明的一个实施方式中，上述的至少一个第一固定部为多个锁固孔。锁固孔沿着弧线排列。至少一个第二固定部为多个通孔。通孔贯穿直条电路板。至少一个固定件为多个锁固件。锁固件是分别穿过通孔并分别锁固至锁固孔。
[0013]在本发明的一个实施方式中，上述的第一固定部为承载面上的弧形区域。第二固定部为直条电路板的底面上的直条区域。固定件为粘胶，用于将直条区域粘固至弧形区域。
[0014]本发明另提供一种灯条制作方法，其包含:(a)提供支架，其中支架包含承载板以及挡板，承载板具有承载面以及多个锁固孔，锁固孔位于承载面上并沿着弧线排列，并且挡板连接承载面并沿着弧线延伸；(b)提供直条电路板，其中直条电路板具有相对的第一侧面以及第二侧面，并且直条电路板还具有多个槽孔形成于第一侧面；(C)直线排列设置多个光源于直条电路板上；(d)放置直条电路板于承载板上；以及(e)将多个锁固件分别卡合至槽孔并分别锁固至锁固孔，使得直条电路板变形且夹持于挡板与锁固件之间，并使光源沿着弧线排列。
[0015]本发明另提供一种灯条制作方法，其包含:(a)提供支架，其中支架具有承载面，承载面具有至少一个第一固定部，并且第一固定部沿着弧线延伸；(b)提供直条电路板，其中直条电路板具有至少一个第二固定部以及多个槽孔，第二固定部是直线延伸，并且槽孔形成于直条电路板的侧面；(c)直线排列设置多个光源于直条电路板上；(d)放置直条电路板于承载面上；以及(e)利用至少一个固定件固定第一固定部与第二固定部，使得直条电路板变形，并使光源沿着弧线排列。
[0016]在本发明的一个实施方式中，上述的至少一个第一固定部为多个锁固孔。锁固孔沿着弧线排列。至少一个第二固定部为多个通孔。通孔贯穿直条电路板并直线排列。至少一个固定件为多个锁固件。步骤(e)包含:(el)将锁固件分别穿过通孔并分别锁固至锁固孔。
[0017]在本发明的一个实施方式中，上述的第一固定部为承载面上的弧形区域。第二固定部为直条电路板的底面上的直条区域。固定件为粘胶。步骤(e)包含:(e2)利用粘胶将直条区域粘固至弧形区域。
[0018]综上所述，本发明的灯条主要是通过锁固件分别卡合直条电路板侧面上的槽孔，并分别锁固于支架的承载板上沿着弧线排列的锁固孔，使得直条电路板夹持于挡板与锁固件之间而变形，进而使原本在直条电路板上呈直线排列的光源改变为呈弧线排列。同时，槽孔也可增加直条电路板的变形能力。因此，相较于已知的曲型灯条，本发明的直条电路板的制作相对容易，光源在直条电路板上沿着直线打件并无任何困难，且直条电路板的尺寸(例如宽度)也不会受到光源的限制而可灵活地设计。不仅如此，在直条电路板锁固至承载板上之后，每一光源在承载板上的水平方位会随着光源变形后的排列方向(即上述弧线的方向)而产生旋转微调的效果，因此可解决已知的表面粘着技术无法在打件时同时微调每一光源的水平方位的问题。
【附图说明】
[0019]图1A为根据本发明一个实施方式的曲型背光模块的立体图；
[0020]图1B为图1A中的曲型背光模块的局部主视图；
[0021]图2为图1A中的直条电路板在组装前的俯视图；
[0022]图3为图1A中的支架的俯视图；
[0023]图4A为图1A中的灯条的俯视图；
[0024]图4B为图1A中的灯条的主视图；
[0025]图5为根据本发明一个实施方式的灯条制造方法的流程图；
[0026]图6为根据本发明另一个实施方式的直条电路板在组装前的俯视图；
[0027]图7为图6中的直条电路板组装至支架的俯视图；
[0028]图8为根据本发明另一个实施方式的灯条制造方法的流程图；
[0029]图9为根据本发明另一个实施方式的直条电路板在组装前的俯视图；
[0030]图10为根据本发明另一个实施方式的支架的俯视图；
[0031]图11为图9中的直条电路板组装至图10中的支架的俯视图；
[0032]图12为根据本发明另一个实施方式的灯条制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0033]以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体的细节不应用于限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些具体的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
[0034]请参照图1A至图4B。图1A为根据本发明一个实施方式的曲型背光模块I的立体图。图1B为图1A中的曲型背光模块I的局部主视图。图2为图1A中的直条电路板122在组装前的俯视图。图3为图1A中的支架120的俯视图。图4A为图1A中的灯条12的俯视图。图4B为图1A中的灯条12的主视图。
[0035]如图1A与图1B所示，在本实施方式中，曲型背光模块I包含曲型导光板10以及灯条12。曲型导光板10具有相对的两短直边以及两长曲边。灯条12设置于其中一长曲边。灯条12包含支架120、直条电路板122、多个光源124以及多个锁固件126。
[0036]如图3所示，支架120包含承载板120a以及挡板120b。承载板120a具有承载面120al以及多个锁固孔120a2。锁固孔120a2位于承载面120al上，并沿着弧线A排列。挡板120b连接承载面120al，并沿着弧线A延伸。
[0037]如图2所示，在直条电路板122尚未组装至支架120之前呈直条状，且光源124实质上直线排列设置于直条电路板122上。直条电路板122具有相对的第一侧面122a以及第二侧面122b。直条电路板122还具有多个槽孔122c形成在第一侧面122a。
[0038]如图4A与图4B所示，在直条电路板122组装至支架120之后，直条电路板122承载于承载板120a的承载面120al上。直条电路板122的第一侧面122a远离挡板120b。直条电路板122的第二侧面122b面对挡板120b。锁固件126分别卡合至直条电路板122的槽孔122c，并分别锁固至承载板120a的锁固孔120a2，使得直条电路板122夹持于挡板120b与锁固件126之间，并使光源124沿着弧线A排列。
[0039]进一步来说，在直条电路板122组装至支架120之后，每一锁固孔120a2与挡板120b之间的距离，等于每一槽孔122c与第二侧面122b之间的距离。因此，即可确保直条电路板122确实夹持于挡板120b与任一锁固件126之间。
[0040]另外，如图2所示，直条电路板122在第一侧面122a与第二侧面122b之间具有宽度W，每一槽孔122c相对于第一侧面122a具有深度D，并且深度D大于宽度W的一半。通过使每一槽孔122c的深度D大于第一侧面122a与第二侧面122b之间的宽度W的一半，即可在将直条电路板122组装至支架120期间，使得直条电路板122便于弯折。也就是说，直条电路板122上的槽孔122c处可视为直条电路板122的弯折部。
[0041]请参照图5，其为本发明一个实施方式的灯条12制造方法的流程图。
[0042]如图5所示，并配合参照图1A至图4B，在本实施方式中，灯条12制造方法包含步骤SlOO?S108，如下所示。
[0043]步骤SlOO:提供支架120，其中支架120包含承载板120a以及挡板120b，承载板120a具有承载面120al以及多个锁固孔120a2，锁固孔120a2位于承载面120al上并沿着弧线A排列，并且挡板120b连接承载面120al并沿着弧线A延伸。
[0044]步骤S102:提供直条电路板122，其中直条电路板122具有相对的第一侧面122a以及第二侧面122b，并且直条电路板122还具有多个槽孔122c形成于第一侧面122a。
[0045]步骤S104:直线排列设置多个光源124于直条电路板122上。
[0046]步骤S106:放置直条电路板122于承载板120a上。
[0047]步骤S108:将多个锁固件126分别卡合至槽孔122c并分别锁固至锁固孔120a2，使得直条电路板122变形且夹持于挡板120b与锁固件126之间，并使光源124沿着弧线A排列。
[0048]通过上述步骤SlOO?S108，即可完成制造出本实施方式的灯条12。
[0049]请参照图6以及图7。图6为根据本发明另一个实施方式的直条电路板322在组装前的俯视图。图7为图6中的直条电路板322组装至支架120的俯视图。
[0050]如图6与图7所示，在本实施方式中，灯条32包含支架120、直条电路板322、多个光源124以及多个锁固件126。其中，本实施方式的支架120、光源124以及锁固件126皆与图1A至图4B所示的实施方式相同，因此其结构的相关描述可对应地参照，在此不再描述。[0051 ] 在此要说明的是，本实施方式中的直条电路板322具有多个通孔322c以及多个槽孔322b。槽孔322b形成于直条电路板322的侧面322a。在直条电路板322尚未组装至支架120之前呈直条状，且光源124与通孔322c实质上直线排列设置于直条电路板322上。
[0052]如图7所示，在直条电路板322组装至支架120之后，锁固件126分别穿过通孔322c并分别锁固至锁固孔120a2，使得直条电路板322沿着弧线A变形，进而使光源124沿着弧线A排列。
[0053]要说明的是，在本实施方式中，由于每一锁固件126穿过对应的通孔322c并锁固至对应的锁固孔120a2，即可确保每一通孔322c与对应的锁固孔120a2相互对齐而达到沿着弧线A排列的目的，因此支架120的挡板120b仅用作辅助对位的功能而可被省略。
[0054]请参照图8，其为根据本发明另一个实施方式的灯条32制造方法的流程图。
[0055]如图8所示，并配合参照图6与图7，在本实施方式中，灯条32制造方法包含步骤S300?S308，如下所示。
[0056]步骤S300:提供支架120，其中支架120具有承载面120al，承载面120al具有多个锁固孔120a2，并且锁固孔120a2沿着弧线A延伸。
[0057]步骤S302:提供直条电路板322，其中直条电路板322具有多个通孔322c以及多个槽孔322b，通孔322c是直线延伸，并且槽孔322b形成于直条电路板322的侧面322a。
[0058]步骤S304:直线排列设置多个光源124于直条电路板322上。
[0059]步骤S306:放置直条电路板322于承载面120al上。
[0060]步骤S308:将锁固件126分别穿过通孔322c并分别锁固至锁固孔120a2，使得直条电路板322变形，并使光源124沿着弧线A排列。
[0061]通过上述步骤S300?S308，即可完成制造出本实施方式的灯条32。
[0062]请参照图9至图11。图9为根据本发明另一个实施方式的直条电路板522在组装前的俯视图。图10为根据本发明另一个实施方式的支架520的俯视图。图11为图9中的直条电路板522组装至图10中的支架520的俯视图。
[0063]如图9至图11所示，在本实施方式中，灯条52包含支架520、直条电路板522、多个光源124以及粘胶6。支架520包含承载板520a以及挡板520b。承载板520a具有承载面520al。挡板520b连接承载面520al，并沿着弧线A延伸。承载面520al具有弧形区域520a2。弧形区域520a2沿着弧线A延伸。
[0064]如图9所示，直条电路板522具有多个槽孔522b。槽孔522b形成于直条电路板522的侧面522a。在直条电路板522尚未组装至支架520之前，直条电路板522具有直条区域522c，且光源124实质上直线排列设置于直条电路板522上。
[0065]如图11所示，在直条电路板522组装至支架520时，可使用粘胶6将直条区域522c粘固至弧形区域520a2，使得直条电路板522沿着弧线A变形，进而使光源124沿着弧线A排列。
[0066]要说明的是，在本实施方式中，支架520的挡板520b可提供作辅助对位的功能，使得直条区域522c可确实对齐弧形区域520a2，进而使光源124能够准确地沿着弧线A排列。
[0067]请参照图12，其为根据本发明另一个实施方式的灯条52制造方法的流程图。
[0068]如图12所示，并配合参照图9至图11，在本实施方式中，灯条52制造方法包含步骤S500?S508，如下所示。
[0069]步骤S500:提供支架520，其中支架520具有承载面520al，承载面520al具有弧形区域520a2，并且弧形区域520a2沿着弧线A延伸。
[0070]步骤S502:提供直条电路板522，其中直条电路板522具有直条区域522c以及多个槽孔522b，直条区域522c是直线延伸，并且槽孔522b形成于直条电路板522的侧面522a0
[0071]步骤S504:直线排列设置多个光源124于直条电路板522上。
[0072]步骤S506:放置直条电路板522于承载面520al上。
[0073]步骤S508:利用粘胶6将直条区域522c粘固至弧形区域520a2，使得直条电路板522变形，并使光源124沿着弧线A排列。
[0074]通过上述步骤S500?S508，即可完成制造出本实施方式的灯条52。
[0075]由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的灯条主要是通过锁固件分别卡合直条电路板侧面上的槽孔，并分别锁固于支架的承载板上沿着弧线排列的锁固孔，使得直条电路板夹持于挡板与锁固件之间而变形，进而使原本在直条电路板上呈直线排列的光源改变为呈弧线排列。同时，槽孔也可增加直条电路板的变形能力。因此，相较于已知的曲型灯条，本发明的直条电路板的制作相对容易，光源在直条电路板上沿着直线打件并无任何困难，且直条电路板的尺寸(例如宽度)也不会受到光源的限制而可灵活地设计。不仅如此，在直条电路板锁固至承载板上之后，每一光源在承载板上的水平方位会随着光源变形后的排列方向(即上述弧线的方向)而产生旋转微调的效果，因此可解决已知的表面粘着技术无法在打件时同时微调每一光源的水平方位的问题。
[0076]虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种灯条，其特征在于，所述灯条包含: 支架，所述支架包含:承载板，其具有承载面以及多个锁固孔，其中所述锁固孔位于所述承载面上，并沿着弧线排列；以及挡板，其连接所述承载面，并沿着所述弧线延伸； 直条电路板，其承载于所述承载面上，并具有相对的第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面远离所述挡板，所述第二侧面面对所述挡板，所述直条电路板还具有多个槽孔形成于所述第一侧面； 多个光源，其设置于所述直条电路板上；以及 多个锁固件，其分别卡合至所述槽孔并分别锁固至所述锁固孔，使得所述直条电路板夹持于所述挡板与所述锁固件之间，并使所述光源沿着所述弧线排列。2.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，每一所述锁固孔与所述挡板之间的距离等于每一所述槽孔与所述第二侧面之间的距离。3.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述直条电路板在所述第一侧面与所述第二侧面之间具有宽度，每一所述槽孔相对于所述第一侧面具有深度，并且所述深度大于所述宽度的一半。4.一种灯条，其特征在于，所述灯条包含: 支架，其具有承载面，所述承载面具有至少一个第一固定部，并且所述第一固定部沿着弧线延伸； 直条电路板，其承载于所述承载面上，所述直条电路板具有至少一个第二固定部以及多个槽孔，并且所述槽孔形成于所述直条电路板的侧面； 多个光源，其设置于所述直条电路板上；以及 至少一个固定件，其用于固定所述第一固定部与所述第二固定部，使得所述光源沿着所述弧线排列。5.根据权利要求4所述的灯条，其特征在于，所述至少一个第一固定部为多个锁固孔，所述锁固孔沿着所述弧线排列，所述至少一个第二固定部为多个通孔，所述通孔贯穿所述直条电路板，所述至少一个固定件为多个锁固件，并且所述锁固件分别穿过所述通孔并分别锁固至所述锁固孔。6.根据权利要求4所述的灯条，其特征在于，所述第一固定部为所述承载面上的弧形区域，所述第二固定部为所述直条电路板的底面上的直条区域，并且所述固定件为粘胶，用于将所述直条区域粘固至所述弧形区域。7.一种灯条制作方法，其特征在于，所述灯条制作方法包含: (a)提供支架，其中所述支架包含承载板以及挡板，所述承载板具有承载面以及多个锁固孔，所述锁固孔位于所述承载面上并沿着弧线排列，并且所述挡板连接所述承载面并沿着所述弧线延伸； (b)提供直条电路板，其中所述直条电路板具有相对的第一侧面以及第二侧面，并且所述直条电路板还具有多个槽孔形成于所述第一侧面； (c)直线排列设置多个光源于所述直条电路板上； (d)放置所述直条电路板于所述承载板上；以及 (e)将多个锁固件分别卡合至所述槽孔并分别锁固至所述锁固孔，使得所述直条电路板变形且夹持于所述挡板与所述锁固件之间，并使所述光源沿着所述弧线排列。8.一种灯条制作方法，其特征在于，所述灯条制作方法包含: (a)提供支架，其中所述支架具有承载面，所述承载面具有至少一个第一固定部，并且所述第一固定部沿着弧线延伸； (b)提供直条电路板，其中所述直条电路板具有至少一个第二固定部以及多个槽孔，所述第二固定部是直线延伸，并且所述槽孔形成于所述直条电路板的侧面； (c)直线排列设置多个光源于所述直条电路板上； (d)放置所述直条电路板于所述承载面上；以及 (e)利用至少一个固定件固定所述第一固定部与所述第二固定部，使得所述直条电路板变形，并使所述光源沿着所述弧线排列。9.根据权利要求8所述的灯条制作方法，其特征在于，所述至少一个第一固定部为多个锁固孔，所述锁固孔沿着所述弧线排列，所述至少一个第二固定部为多个通孔，所述通孔贯穿所述直条电路板并直线排列，所述至少一个固定件为多个锁固件，并且步骤(e)包含: (el)将所述锁固件分别穿过所述通孔并分别锁固至所述锁固孔。10.根据权利要求8所述的灯条制作方法，其特征在于，所述第一固定部为所述承载面上的弧形区域，所述第二固定部为所述直条电路板的底面上的直条区域，所述固定件为粘胶，并且步骤(e)包含: (e2)利用所述粘胶将所述直条区域粘固至所述弧形区域。
【文档编号】F21S8/00GK106032885SQ201510126179
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月20日
【发明人】刘俊彬, 林进伟
【申请人】南京瀚宇彩欣科技有限责任公司, 瀚宇彩晶股份有限公司