专利名称：型材成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材成形装置，尤其涉及一种将管状型材通过模压进行二次成形的装置。
现有的圆管状铝型材，一般都是通过成形装置加工后一次成形。这种型材由于其外形光滑圆整，在直接用于装璜、装饰使用时，往往强烈的缺乏装饰效果，因此，其使用时的装饰效果较差。
本实用新型的目的在于提供一种可对圆管状型材进行二次加工成形，且可生产竹节状铝型材的成形装置。
为实现本实用新型的目的一种型材成形装置，主要包括模轴，模轴的端部固定设置有内模，内模呈向外凸出的竹节状，模轴与内模的中间为管状，内模在端部沿轴向被均匀分为三片，芯轴活动穿设在模轴与内模内，在芯轴的端部即内模的端口处设置有圆锥形的推拔，在内模的上半部设置有上外模，下半部设置有下外模，下外模固定设置在机架上，上、下外模的形状与内模的形状相对应，呈向内凹入的竹节状，上、下外模之间通过锁紧装置联接。
本实用新型的优点是该装置结构简单，加工成形方便，通过这种成形装置加工的竹节状铝型材质量稳定，外形美观，且成本较低。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1为本实用新型型材成形装置的结构示意图；图2为
图1沿A--A向的剖视图；图3为经过本实用新型型材成形装置加工而成的竹节状型材。
1、模轴，2、内模，3、芯轴，4、推拔，5、上外模，6、下外模，7，机架，8、锁紧装置，9、丝杆，10、铝型材。
如
图1、2所示，—种型材成形装置，模轴1的端部固定设置有内模2，内模2呈向外凸出的竹节状，模轴1与内模2的中间为管状，内模2在端部沿轴向被均匀分为三片，模轴1与传动装置相联，芯轴3穿设在模轴1与内模2内，芯轴3可在模轴1和内模2内作轴向移动，在芯轴3的端部即内模2的端口处设置有圆锥形的推拔4，在内模2的上半部设置有上外模5，下半部设置有下外模6，下外模6固定设置在机架7上，上、下外模5、6的形状与内模2的形状相对应，呈向内凹入的竹节状，在上外模5与下外模6之间还设置有锁紧装置8，锁紧装置8由两个可调节的丝杆9组成。
这种型材成型装置在使用时，须先调节丝杆9，即松开锁紧装置8，将圆管状铝型材10套在模轴1上，铝型材10上需加工成竹节状的地方放置在内模2与上、下外模5、6之间，调节设置在上、下外模5、6上的锁紧装置8，使上外模5将铝型材10紧压在下外模6上，然后通过传动装置带动模轴1及内模2转动，同时通过移动芯轴3，使芯轴3端部的推拔4向内模2内移动，并作用内模2的三个模片沿径向同时向外鼓出，此时，套在模轴1上的铝型材10即被模压加工出竹节状，如图3所示；铝型材10模压好后，使模轴1与内模2停止转动，同时，反向移动芯轴3，使推拔4的锥面与内模2脱离，内模2的三个模片复位，此时，再调节丝杆9，松开锁紧装置8，即可取出加工好的铝型材10。
本实用新型中，锁紧装置8也可其它形式，如在上、下半模5、6的一侧采用铰联接，另一侧则采用螺纹锁紧装置。
本实用新型适用于铝型材的二次加工成形。
权利要求1.一种型材成形装置，其特征在于主要包括模轴(1)，模轴(1)的端部固定设置有内模(2)，内模(2)呈向外凸出的竹节状，模轴(1)与内模(2)的中间为管状，内模(2)在端部沿轴向被均匀分为三片，芯轴(3)活动穿设在模轴(1)与内模(2)内，在芯轴(3)的端部即内模(2)的端口处设置有圆锥形的推拔(4)，在内模(2)的上半部设置有上外模(5)，下半部设置有下外模(6)，下外模(6)固定设置在机架(7)上，上、下外模(5、6)的形状与内模(2)的形状相对应，呈向内凹入的竹节状，上、下外模(5、6)之间通过锁紧装置(8)联接。
专利摘要一种型材成形装置,包括机架,模轴1的端部固定设置有内模2,内模呈向外凸出的竹节状,模轴1与内模2的中间为管状,内模2在端部沿轴向被均匀分为三片,芯轴3活动穿设在模轴1与内模2内,在芯轴3的端部即内模2的端口处设置有圆锥形的推拨4,在内模2的外面还设置有两相互对应的上、下外模5、6,下外模6固定设置在机架7上,上、下外模5、6的形状与内模2的形状相对应,呈向内凹入的竹节状。该装置结构简单,加工的竹节状铝型材质量可靠,外形美观,主要适用于铝型材的二次加工成形。
文档编号B21D41/02GK2434080SQ00220738
公开日2001年6月13日 申请日期2000年6月16日 优先权日2000年6月16日
发明者陈惠峰 申请人:陈惠峰