专利名称：结构楼承板冷弯成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产替代传统现浇钢筋混凝土楼板承受正弯矩钢筋及模板的专用设备——结构楼承板冷弯成型机。
背景技术：
近年来，随着社会的进步建筑业也在不断地发展。目前，楼房的楼板广泛采用现浇钢筋混凝土结构，这种形式具有强度高、使用寿命长等优点，是当今世界中、大型建筑、高层建筑特有的结构形式。现浇钢筋混凝土楼板离不开钢筋、砼和模板这三个要素，尤其是钢筋和模板是钢筋砼楼板中的主要材料，施工中使用量多、施工面大、浪费因素多、施工管理复杂等，已越来越不适应建筑业的快速发展。因此开发钢筋与混凝土楼板模板为一体的新型现代建筑用的建筑材料已成为建筑及相关行业的紧迫任务，将对促进建材行业的发展起到积极的推动作用。
发明内容
本实用新型结构楼承板冷弯成型机是为现代建筑业提供了一种可生产强度高、握裹好、有较强耐火性能，并能方便解决照明、通风、消防、悬挂难题的集正弯矩钢筋与混凝土楼板模板为一体的结构楼承板的专用设备。
本实用新型结构楼承板冷弯成型机内容简述本实用新型结构楼承板冷弯成型机，其特征在于是由结构楼承板成型机、传动系统、机架轴承座、冷轧辊、冲裁孔结构、矫正机、开卷机、成品台、设备基础组成；其传动系统采用机械传动方式，由电动机带动直联卧式摆线针轮减速器，经开式齿轮的一次减速后，由链轮、链条带动冷轧辊下辊运转将电动机的转矩传递给轧辊，电动机、减速器安装在机组17～18道次端部位置；一次减速齿轮是开式齿轮，减速的速比为i＝1.75，两齿轮分别安装在减速器输出轴和下轧辊端轴；在每个下轧辊的轴端并排装有一组两个链轮，链条为套筒滚子式；链轮节距采用两种形式即1～10、28～32道次，节距为25.4mm；11～27道次，节距为31.75mm；成型机的机架形状为门式，由钢板焊制而成，每道次机组设置两个机架，上、下轧辊的轴承座安装在机架上，在机架上还设置压下螺杆、螺母装置，用于调整轧制时上辊轴的位置，在机架外下轧辊的辊轴安装链轮、冷轧辊；机架下部通过底脚孔与设备基础底座联结固定；楼承板的成型是由上、下冷轧辊轧制而成，根据轧制道次所需孔型的不同，装有192个不同的辊轮，在每个轧辊轴的两端的方形轴承座内分别装有双列球面向心轴承；冲裁孔机构是由机架、电机、减速器、齿轮箱、开式圆柱齿轮和两套冲切滚轮组成，机架是通过型钢焊制成的，电机直联立式摆线针轮减速器，固定在机架的顶部，在机架的顶部还固定有齿轮箱，承载传递轴、传动齿轮与冲切滚轮的传动转矩，机架整体固定在成型机组23～24道次位置上，冲切滚轮是一套凸轮和凹轮。
本实用新型结构楼承板冷弯成型机具有结构新颖、功能全面、传动简捷、操作方便、生产效率高、能制做加工难度较大的板型的特点。是生产强度高、握裹性好、有较强耐火性能，并能方便解决照明、通风、消防、悬挂难题的集正弯矩钢筋与混凝土楼板永久性模板为一体的结构楼承板的专用设备。该设备的投产，可以满足我国工业与民建筑行业的需要，促进建筑材料先进产品的开发，提高产品的技术含量，推动建筑质量的提高。该设备生产的板型，是目前在我国工业建筑和民用建筑上质量最高、性能最好的一种优质楼承板建筑材料。
图1为结构楼承板冷弯成型机结构示意图图2为传动系统机构图图3为机架轴承座结构图图4为上、下冷轧辊结构图图5为冲裁孔结构图图1中1为结构楼承板成型机、2为传动系统、3为机架轴承座、4为冷轧辊、5为冲裁孔结构、6为矫正机、7为开卷机、8为成品台、9为设备基础；图2中10为链条、11为链轮、12为减速器、13为开式齿轮、14为下冷轧辊、15为电动机；图3中16为机架、17为上轴承座、18为下轴承座、19为上冷轧辊、20为压下螺母、21为压下螺杆；图4中22为上冷轧辊、23为辊轮、24为双列球面向心轴承；图5中25为电动机、26为减速器、27为机架、28、29为开式圆柱齿轮、30为齿轮箱、31为传动轴、32为传递齿轮、33为轴承、34为冲切滚轮、35为调整丝杆。
具体实施方式
本实用新型结构楼承板冷弯成型机是这样实现的，见图1，结构楼承板冷弯成型机是由结构楼承板成型机1、传动系统2、机架轴承座3、冷轧辊4、冲裁孔结构5、矫正机6、开卷机7、成品台8、设备基础9组成。
其传动系统采用机械传动方式，由电动机15带动直联卧式摆线针轮减速器12，经开式齿轮13的一次减速后，由链轮11、链条10带动下冷轧辊14运转将电动机15的转矩传递给下冷轧辊14、上冷轧辊19；电动机15、减速器12安装在机组17～18道次端部位置，电动机15型号Y180L-6，功率N＝15千瓦，转数n＝980转/分；减速器12型号BWY39-35-15，速比为i＝35，减速器12外的齿轮是开式齿轮13，开式齿轮13减速的速比为i＝1.75，两齿轮分别安装在减速器12输出轴和下冷轧辊14端轴上；在每个下冷轧辊14的轴端并排装有一组两个链轮10，链条10为套筒滚子式；链轮11节距采用两种形式即1～10、28～32道次，节距为25.4mm；11～27道次，节距为31.75mm；见图3，成型机的机架16形状为门式，由钢板焊制而成，每道次机组设置两个机架共32道次，每道次，分别安装一对上冷轧辊的轴承座17、下冷轧辊的轴承座18并承受其作用力，在机架上还设置压下螺杆21、螺母20装置，用于调整轧制时上辊轴的位置，在机架16外下冷轧辊14的辊轴安装链轮11；机架16下部通过底脚孔与设备基础9底座牢固联结；见图4，楼承板的成型是由上冷轧辊19、下冷轧辊14轧制而成，轧辊轴直径为250mm，有效长度为1200mm，每对轧辊轴上根据轧制道次所需孔型的不同，装有192个不同的辊轮，在每个轧辊轴的两端的方形轴承座内分别装有一套双列球面向心轴承24，用以承载轧制力及固定上、下冷轧辊辊轴的位置，安装在机架16内的下冷轧辊14靠传递系统一端的轴头伸出轴承座，装有链轮11；上辊轴由下辊轴通过链轮作反向转动，带动板坯料前进，其线度为10m/分。见图5，冲裁孔机构是由机架27、电机25、减速器26、齿轮箱30、开式圆柱齿轮28、29、传动轴31、传动齿轮32、轴承33、调整丝杆35和两套冲切滚轮34组成，机架27是通过型钢焊制成的，用于承载电机25、减速器26、齿轮箱30、开式圆柱齿轮28、29和两套冲切滚轮34等，电机25直联立式摆线针轮减速器26，固定在机架27的顶部，齿轮箱30用于承载传动轴31、传动齿轮32、轴承33，用于传递冲切滚轮34与开式圆柱齿轮28、29的传动转矩，机架27整体固定在成型机组23～24道次位置的设备基础9底座上，开式齿轮的作用是用来一次减速和改变连接件及冲切滚轮34的方向，开式齿轮28、29的减速速比i＝1.56，传动轴31为阶梯式，装有单列向心球轴承33，用于带动从动齿轮32、冲切滚轮34；调整丝杆35，用于因板坯料厚度不同进行冲切滚轮34间隙的调整，冲切滚轮34用于长孔加工和板缝铆定，一套冲切滚轮34是由凸轮和凹轮组成，凸轮用于冲切孔，凹轮用于铆定板缝，两滚轮的直径为125mm板坯料以10m/分的速度通过两冲切滚轮之间，完成长孔的冲切与两板的铆定。
生产楼承板的原料为冷轧带钢卷料，用滚筒式开卷机将带钢板展开送入成型机；楼承板的成型是由32架式的成型机组和2架式的冷辊矫正机组完成，钢板进入第一道次冷轧辊后，以10m/分的速度向前推进，经过逐渐的由平板至梯形至矩形的变化，当进入22道次后，两个三角形轧制成型，从23道次开始进入冲裁长孔，同时使倒三角与底板相连的板缝闭口被铆定，使楼承板应用过程中的防火问题得以解决。两侧边成型的轧制，到32道次产品轧制完成，再经过2架式冷辊成型矫正后，楼承板的产品成品轧制完成。楼承板的产品成品进入成品台，进行检验、包装。
权利要求1.一种结构楼承板冷弯成型机，其特征在于是由传动系统、机架轴承座、上下冷轧辊、冲裁孔机构组成的；其传动系统采用机械传动方式，由电动机带动直联卧式摆线针轮减速器，经开式齿轮的一次减速后，由链轮、链条带动冷轧辊下辊运转将电动机的转矩传递给轧辊，电动机、减速器安装在机组17～18道次端部位置；一次减速齿轮是开式齿轮，减速的速比为i＝1.75，两齿轮分别安装在减速器输出轴和下轧辊端轴；在每个下轧辊的轴端并排装有一组两个链轮，链条为套筒滚子式；链轮节距采用两种形式即1～10、28～32道次，节距为25.4mm；11～27道次，节距为31.75mm；成型机的机架形状为门式，由钢板焊制而成，每道次机组设置两个机架，上、下轧辊的轴承座安装在机架上，在机架上还设置压下螺杆、螺母装置，用于调整轧制时上辊轴的位置，在机架外下轧辊的辊轴安装链轮、冷轧辊；机架下部通过底脚孔与设备基础底座联结固定；楼承板的成型是由上、下冷轧辊轧制而成，根据轧制道次所需孔型的不同，装有192个不同的辊轮，在每个轧辊轴的两端的方形轴承座内分别装有双列球面向心轴承；冲裁孔机构是由机架、电机、减速器、齿轮箱、开式圆柱齿轮和两套冲切滚轮组成，机架是通过型钢焊制成的，电机直联立式摆线针轮减速器，固定在机架的顶部，在机架的顶部还固定有齿轮箱，承载传动轴、传动齿轮与冲切滚轮的传动转矩，机架整体固定在成型机组23～24道次位置上，冲切滚轮是一套凸轮和凹轮。
专利摘要本实用新型涉及一种生产替代传统现浇钢筋混凝土楼板承受正弯矩钢筋及模板的专用设备——结构楼承板冷弯成型机,是由结构楼承板成型机、传动系统、机架轴承座、冷轧辊、冲裁孔结构、矫正机、开卷机、成品台、设备基础组成。本实用新型具有结构新颖、功能全面、传动简捷、操作方便、生产效率高、能制造加工难度较大的板型的特点。是生产强度高、握裹性好、有较强耐火性能并方便解决照明、消防、通风、悬挂难题的集正弯矩钢筋与混凝土楼板永久性模板为一体的结构楼承板的专用设备。可生产出质量最高、性能最好的优质楼承板建筑材料,满足我国工、民建筑行业的需要,促进建筑材料先进产品的开发,提高产品的技术含量,推动建筑质量的提高。
文档编号B21C47/00GK2511409SQ0125126
公开日2002年9月18日 申请日期2001年10月31日 优先权日2001年10月31日
发明者郑永会, 孙宇凡, 张爱国, 闻长松 申请人:鞍山东方彩板有限公司