专利名称：弯管机胎具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管机胎具。
目前，公知的弯管机胎具有以下不足之处在管道安装尤其是大口径冷弯管道施工中，拐点部位经常需要采用冷弯管，当前我们国家加工大口径冷弯管一般采用美国或加拿大进口的弯管机。对于不同的管径，弯管机需要搭配不同型号的胎具，每套胎具包括顶模、底模(分前靴、后靴)和内芯。每套胎具的价格在20--40万人民币左右，非常昂贵。
本实用新型的目的是提供一种廉价的弯管机胎具。采用本技术加工的胎具，完全能满足施工需要，但造价非常低廉，每套成本大约在4万人民币左右。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型采用1、依托弯管机本身的结构来设计胎具外观、吊耳、加强筋，2、依据冷弯管成形后的外观曲线来倒推组装顶模的外观曲线，从而加工出的顶模能够适合冷弯管的功能的原理实现的。板段顶面是弧线，弧线的曲率半径为冷弯管道直径的20倍，垫铁钢板结构形状与原支撑块相同。
由于采用上述方案可使本实用新型弯管机胎具，每套成本大约在4万人民币左右，大量减轻了进口弯管机胎具的成本。
以下结合附图进一步说明
图1是本实用新型弯管机胎具结构图图中1、顶模，2、底模前靴，3、底模后靴，4、内芯，5、内芯垫块，6、底模，7、管子。
各部件的功能作用1、顶模它是主要工作面，用来顶伸管子，使其弯曲；2、底模前靴在管道固定端上部起固定管道的作用；3、底模后靴在管道固定端下部起固定管道的作用；4、内芯装在管道内部，撑托管道防止管道煨扁；5、内芯垫块当管径发生改变时利用垫块加大内芯，保证管壁与内芯紧密接触；6、底模放在管道外部，用来托起管子，并保证防腐层不被破坏。制作零部件要求1、顶模δ＝20--22mm钢板卷制，长度1.5m，弦高0.9r(r为需加工钢管的半径)卷制弧度内面等于需冷弯管的外侧弧度半径，然后切割为80--100mm的管段，再组装为弧形管段，组装焊好。组装时顶面弧度半径为需加工钢管直径的20倍，即R＝20D。2、底模前靴长4m，采用δ＝8--12mm钢板卷制。卷制的弦高为0.9r；内面等于需冷弯管外面弧度半径。3、底模后靴长0.7m，采用δ＝8--12mm钢板卷制卷出，卷制的弦高为0.9r；内面等于需冷弯管外面弧度半径。4、内芯为原厂生产。5、内芯垫块垫块采用δ＝25mm钢板加工。外形数量与原内垫块相同。通过更换连接螺栓，将新加工的垫块安装于内芯上面。即可达到满足增大一级管径冷弯的要求。注顶模、底模卷制后，依据在弯管机上的安装要求设置吊耳、加强筋。为保护钢管防腐层，顶模底模内侧应衬胶。6、底模制作工艺采用δ＝8--12mm的钢板卷制。卷板内径等于需冷弯的钢管外径，依据弯管机本身的结构，外部设置加强筋和挂勾，内面衬胶。7、内芯加工工艺以10″--30″弯管机为例，可仅备18″、22″、26″、30″原装内芯，、在每个内芯支撑块外再加一层垫块。垫铁采用δ＝25mm钢板，结构形状与原装支撑块相同，即可适用于20″、24″、28″三种管径。
本实用新型的使用工艺1、用底模前靴、底模后靴将待弯管固定；2、将内芯安置在管道内部弯曲部位，如内芯较小需用内芯垫块补充，保证内芯与管壁紧密结合；3、将底模放在管道另一端用来保护并托起管道；4、将顶模放在待弯曲部位，利用弯管机的液压装置顶伸达到管道弯曲的目的。
权利要求1.弯管机胎具，其特征是板段顶面是狐线，弧线的曲率半径为冷弯管道直径的20倍，垫铁钢板结构形状与原支撑块相同。
专利摘要本实用新型涉及一种弯管机胎具，本实用新型采用依托弯管机本身的结构来设计胎具外观、吊耳、加强筋。依据冷弯管成形后的外观曲线来倒推组装顶模的外观曲线，从而加工出的顶模能够适合冷弯管的要求的功能的原理实现的。板段顶面是狐线，弧线的曲率半径为冷弯管道直径的20倍，垫铁钢板结构形状与原支撑块相同。
文档编号B21D7/00GK2604252SQ02259389
公开日2004年2月25日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日
发明者薛献忠, 徐永生 申请人:薛献忠, 徐永生