专利名称：波纹管拉伸自动送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压拉伸机的附加装置，一种波纹管拉伸工序中的自动送料装置。
技术背景现有的波纹管拉伸工序由人工送料，由于该工序中速度快，送料数量多，工作单调，易疲劳麻痹，精神不集中，伤手事故时有发生，成为安全生产的一大隐患，多年来迫切希望研制自动送料装置来解决这一问题。
发明内容
本实用新型的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种可提高工效、且有效避免伤手事故的波纹管拉伸自动送料装置。
本实用新型包括有调速器、电磁振动料斗、拉抻机、模具、导料槽，夹持器、落料器和控制电路；夹持器包括有电磁铁、接近开关、夹持器座、盖板、推料杆、滑块和连接片；落料器包括有落料口、阻尼垫、压板、支架和接近开关；控制电路包括有继电器、变压器、整流器，通过电路与接近开关和电磁铁连接起来；模具包括有阳模和阴模；夹持器中的电磁铁固定在支架上，电磁铁动铁心固定连接片和推料杆，盖板固定在推料杆、滑块上面；阻尼垫附在落料口上，用压板固定，接近开关装在支架上靠近落料口处。
电磁振动料斗内装有电磁铁，分定磁极和动磁极，电磁铁由弹性支杆连接，通交流电后形成定向振动，可使零件上行，通过导料槽送到夹持器组合的推料槽中，由电磁铁推料进入模具口，拉伸阳模下降拉伸成型。周而复始，自动加工。在推料拉伸环节设置检测，当有不到位或有其他异常时能自动停机，保证了人员与设备安全。
本实用新型适用于大批量管类零件拉伸。本实用新型采用机电一体化结构，简单可靠，传感器闭环控制，无人看守全自动运行，有异常或无零件时自动停机。推料不到位及掉底都能自动停机，保护了模具。由于基本不停机，工作效率大有提高，提高效率50％，开机后只需定时往料斗加料或做些其他辅助工作如备料等，不接触加工处，彻底避免了伤手的危险，劳动强度大大降低。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型夹持器结构示意图。
图3为本实用新型落料器结构示意图。
图4为本实用新型控制电路原理图。
图中1、调速器，2、电磁振动料斗，3、导料槽，4、拉伸机，5、阳模，6、电器箱，7、夹持器，8、阴模，9、落料孔，10、电器箱，11、润滑液泵，12、支架，13、14、连接片，15、推料杆，16、盖板，17、夹持器座，18、滑块，19、螺钉，20、盖板，21、连接片，22、传感器，23、电磁铁，24、中心孔，25、定位孔，26、落料口，27、阻尼垫，28、压板，29、接近开关。
具体实施方式
本系统是液压拉伸机的附加装置，由电磁振动料斗2排列送料，零件经导料槽3到夹持器7，推料进入夹持器7定位中心，由拉伸机4拉伸成型后从落料口26排出，同时检测复位，下一个循环开始。
打开电源，启动液压泵及电磁振动料斗2，波纹管从电磁振动料斗2送到导料槽3进入夹持器7，电器箱6、10自动/手动开关打到自动档，点动送料开关，电磁铁23推料进入模具口，接近开关29感应到位，阳模5下降位伸，如不到位则阳模5不下降，从落料口26卸料排出，接近开关29感应确实排出，则电磁铁23推料进入模具口，开始下一个循环，否则停机。当工件被推进中心孔24时，滑块18起夹持工件的作用。
行程开关SX可总的控制继电器XJ1、XJ2、XJ3的通断，开关K-1起自动复原作用，继电器XK1控制电磁铁DT推料，继电器XJ2受接近开关GK1控制使拉伸机下降，继电器XJ3受接近开关GK2控制进行掉底检测，220V电源经变压器B降压、二极管D1-D4整流后向电磁铁DT供电。
权利要求1.一种波纹管拉伸自动送料装置，其特征是包括有调速器、电磁振动料斗、拉抻机、模具、导料槽，夹持器、落料器和控制电路；夹持器包括有电磁铁、接近开关、夹持器座、盖板、推料杆、滑块和连接片；落料器包括有落料口、阻尼垫、压板、支架和接近开关；控制电路包括有继电器、变压器、整流器，通过电路与接近开关和电磁铁连接起来；模具包括有阳模和阴模；夹持器中的电磁铁固定在支架上，电磁铁动铁心固定连接片和推料杆，盖板固定在推料杆、滑块上面；阻尼垫附在落料口上，用压板固定，接近开关装在支架上靠近落料口处。
专利摘要一种波纹管拉伸自动送料装置，属液压拉伸机的附加装置；其目的是提高工效、有效避免伤手事故；本实用新型包括有调速器、电磁振动料斗、拉抻机、模具、导料槽，夹持器、落料器和控制电路；夹持器包括有电磁铁、接近开关、夹持器座、盖板、推料杆、滑块和连接片；落料器包括有落料口、阻尼垫、压板、支架和接近开关；控制电路包括有继电器、变压器、整流器，通过电路与接近开关和电磁铁连接起来；模具包括有阳模和阴模；夹持器中的电磁铁固定在支架上，电磁铁动铁心固定连接片和推料杆，盖板固定在推料杆、滑块上面；阻尼垫附在落料口上，用压板固定，接近开关装在支架上靠近落料口处。
文档编号B21D22/20GK2663049SQ20032011131
公开日2004年12月15日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日
发明者刘风亮 申请人:太原航空仪表有限公司