专利名称：软管制管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种软管制管机，具体属于一种实现内焊接的软管制管机。
背景技术：
现今软管制管机的技术领域中，其所使用的焊接装置普遍存在软管内面焊接难题，受软管制管技术影响，制成的软管都是在软管外表面焊接，如专利号00219961.0，名称铝塑复合软管制管机，其结构包括机架，机架上装移动机构，其特征在于移动机构上装压纸机构，压纸机构上方装压紧机构，压纸机构外侧装切刀，压纸机构左右侧各装一弯曲成形机构，弯曲成形机构的外侧装外摇臂，芯棒装于弯曲成形机构的上方，焊刀装于芯棒的上方，芯棒的外侧装出管机构。
上述铝塑复合软管制管机存在以下缺点使用时，所述压纸机构将软卷料放在储料器上，软卷料经移动机构送至压料装置，由于软卷料受压纸机构上、下压料辊压卷式输送，软卷料输出时会出存向上弯或向下弯的现象，使软卷料不能准确地送置在成形机构上成形。这样使此软管制管机在送料过程中出现多次送软卷料错误，大大降低软管制管机的生产效率；再者，弯曲的软卷料容易卡住成形机构，使软管制管机停顿，甚至损坏软管制管机，卡住的软卷管成为废品，使生产成本增加。
上述焊刀是采用高频焊刀，1)、高频焊刀只能在软管外表面溶融，使软管表面留有或深或浅的焊接痕迹，导致产品的外观效果差；2)、使用高频焊刀焊接软料，容易造成软管表面灼伤、皱折的现象，导致制成大量的软管废品，增加生产成本，故此，人们一直渴望在软管制管技术中，能实现在软管内面焊接。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述铝塑复合软管制管机存在的缺点，而提供一种结构简单、能在软管内面焊接，的软管制管机，使软管的外表面光滑、无痕、成品率高，从而降低成本。
为实现上述目的一种软管制管机，包括机架、以及设置于机架上的送料装置、压料装置、切料装置、成型装置、焊接装置以及落料装置，在所述送料装置上设有原料拉直机构，原料拉直机构由送料棍和张力架构成，送料棍垂直安装在一侧板上，侧板固定在机架上，张力架与所述送料棍相平行并安装于机架上。
所述张力架的一端呈转动式设置在机架的一侧，另一端与对应的机架之间设有弹簧连接。
所述压料装置由设于机架上的上、下压料辊、以及使所述上、下压料棍相对转动的驱动电机组成，上、下压料辊之间的间隙构成压料区间，所述上、下压料棍上沿其圆周表面分别设有环形凹槽，所述环形凹槽上与压料区间相接的一端分别穿套有上、下导向限位条，所述上、下导向限位条的入料端分别呈上翻状和下翻状，并连接于所述的台架上，构成渐窄式的压料区间入料口，所述上、下导向限位条的出料端之间构成压料区间出料口。
所述上、下压料棍的表面分别设置有多个环形凹槽，上压料棍的环形凹槽与下压料棍的环形凹槽按顺序相互错开设置。
所述上压料棍上方的机架上还设有风机，风机的出风口朝向上、下导向限位条的出料端。
所述成型装置由成型座和成型芯棒组成，所述成型座上设有容置成型芯棒的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的两侧分别设有活动的成型夹头，成型夹头内设有与成型芯棒形状相配合的内弧面，所述成型座上还设有使所述成型夹头包覆成型芯棒的驱动装置，所述驱动装置由设于成型座两侧的气冲顶杆、底座及其气缸组成，所述成型座两侧的气冲顶杆由底座连接，气冲顶杆的底座连接气缸。
所述成型芯棒的外表面上沿其水平延伸方向设置有凹槽，凹槽上设有快速升温的焊接片，焊接片上设有与成型芯棒相接的支点，支架上固定有焊接片的推压机构，所述焊接片外侧的支架上设有保压刀，保压刀还连接与所述焊接片相配合的气缸，构成所述焊接装置。
所述焊接片上与支点对应的另一端设有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆延伸出成型芯棒的底部，推压机构是推压气缸，其伸缩端朝向焊接片上与弹性支撑杆相邻的一端，所述弹性支撑杆由撑杆及其弹簧组成，撑杆的顶部撑接焊接片底部，弹簧套于成型芯棒内的撑杆上部。
所述成型芯棒的一端设置有弧形弹片，弧形弹片的另一端与焊接片之间设置拉簧连接。
所述成型芯棒的表面上套有脱料环，脱料环连接一使其沿所述成型芯棒表面滑动的移动机构，所述移动机构是在成型芯棒一侧的支架上设置一滑轨，滑轨上设有驱接所述脱料环的气缸，构成落料装置。
本实用新型的有益效果上述压料装置在所述上、下压料棍上沿其圆周表面分别设有环形凹槽，所述环形凹槽上与压料区间相接的一端分别穿套有上、下导向限位条，所述上、下导向限位条的入料端分别呈上翻状和下翻状，并连接于所述的台架上，构成渐窄式的压料区间入料口，所述上、下导向限位条的出料端之间构成压料区间出料口。软卷料由上、下导向限位条的入料口送入，经上、下压料棍的压料区间压卷式输送，所述上、下导向限位条的出料端呈上、下平行设计，软卷料伸出上、下导向限位条的出料口上以水平向输送，使软卷料出料仍然能保持平直。
平直的软卷料离开上、下导向限位条的出料端由风机的出风口吹着，使软卷料能准确地落至成形装置上，从而提高软管制管机的生产效率；再者大大减少废品的产生，使生产成本降低。
1)、在制管机的成型芯棒外表面上沿其水平延伸方向设置有凹槽，凹槽上设有快速升温的焊接片，焊接片上设置支点，支架上固定有焊接片的推压机构，通过推压机构，使焊接片在凹槽内绕支点活动，使焊接片脱离成型的软管内面，实现对软管内面焊接的目的，使制成的软管外表面不受焊接效果影响，其表面光滑、无痕，整体外型美观；2)、本实用新型的焊接装置中，焊接片是一种脉冲信号的焊接片，相对高频焊刀来说，其制造成本低，再者，通过上述的焊接技术，可避免使用高频焊刀焊接软料出现灼伤、皱折的缺陷，使制成的软管成品率高，降低生产成本，解决了人们一直以来，能在软管内面焊接的难题。
图1是软管制管机结构示意图图2是压料装置结构示意图图3是成型装置结构示意图图4是图3的剖视图图中1为机架，2为送料装置，3为压料装置，301、302为上、下压料辊，303为驱动电机，304为环形凹槽，305、306为上、下导向限位条，4为切料装置，5为成型装置，501为成型座，5011为顶杆，5013为气缸，502为成型芯棒，5021为凹槽，5022为焊接片，5023为保压刀，5024为弹性支撑杆，503为成型夹头，504为驱动装置，6为焊接装置，7为原料拉直机构，701为送料棍，702为张力架，8为落料装置，801为移动机构，802为脱料环。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种软管制管机，包括机架1、以及设置于机架1上的送料装置2、压料装置3、切料装置4、成型装置5、焊接装置6以及落料装置8，其特征是所述送料装置2上设有原料拉直机构7，原料拉直机构7由送料棍701和张力架702构成，送料棍701垂直安装在一侧板上，侧板固定在机架1上，张力架702与所述送料棍701相平行并安装于机架1上。
所述张力架702的一端呈转动式设置在机架1的一侧，另一端与对应的机架1之间设有弹簧连接。
所述压料装置3由设于机架1上的上、下压料辊301、302、以及使所述上、下压料棍301、302相对转动的驱动电机303组成，上、下压料辊301、302之间的间隙构成压料区间，所述上、下压料棍301、302上沿其圆周表面分别设有环形凹槽304，所述环形凹槽304上与压料区间相接的一端分别穿套有上、下导向限位条305、306，所述上、下导向限位条305、306的入料端分别呈上翻状和下翻状，并连接于所述的台架上，构成渐窄式的压料区间入料口，所述上、下导向限位条305、306的出料端之间构成压料区间出料口。
所述上、下压料棍301、302的表面分别设置有多个环形凹槽304，上压料棍301的环形凹槽304与下压料棍302的环形凹槽304按顺序相互错开设置。
所述上压料棍301上方的机架1上还设有风机，风机的出风口朝向上、下导向限位条305、306的出料端。
所述成型装置5由成型座501和成型芯棒502组成，所述成型座501上设有容置成型芯棒502的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的两侧分别设有活动的成型夹头503，成型夹头503内设有与成型芯棒502形状相配合的内弧面，所述成型座501上还设有使所述成型夹头包覆成型芯棒502的驱动装置504，所述驱动装置504由设于成型座501两侧的气冲顶杆5011、底座及其气缸5013组成，所述成型座501两侧的气冲顶杆5011由底座连接，气冲顶杆5011的底座连接气缸5013。
所述成型芯棒502的外表面上沿其水平延伸方向设置有凹槽5021，凹槽5021上设有快速升温的焊接片5022，焊接片5022上设有与成型芯棒502相接的支点，支架上固定有焊接片5022的推压机构，所述焊接片5022外侧的支架上设有保压刀5023，保压刀5023还连接与所述焊接片5022相配合的气缸，构成所述焊接装置6。
所述焊接片5022上与支点对应的另一端设有弹性支撑杆5024，所述弹性支撑杆5024延伸出成型芯棒502的底部，推压机构是推压气缸，其伸缩端朝向焊接片5022上与弹性支撑杆5024相邻的一端，所述弹性支撑杆5024由撑杆及其弹簧组成，撑杆的顶部撑接焊接片底部，弹簧套于成型芯棒502内的撑杆上部。
所述成型芯棒502的一端设置有弧形弹片，弧形弹片的另一端与焊接片5022之间设置拉簧连接。
所述成型芯棒502的表面上套有脱料环802，脱料环802连接一使其沿所述成型芯棒502表面滑动的移动机构801，所述移动机构801是在成型芯棒502一侧的支架上设置一滑轨，滑轨上设有驱接所述脱料环802的气缸，构成落料装置8。
工作原理将软卷料放在储料器上，软卷料的始端卷入送料装置上，开启软管制管机，软卷料经导料装置送至压料装置，软卷料由上、下导向限位条“喇叭”状的入料口送入，经上、下压料棍的压料区间压卷式输送，所述上、下导向限位条的出料端呈上、下平行设计，软卷料伸出上、下导向限位条的出料口上以水平向输送，使软卷料出料仍然能保持平直。
平直的软卷料离开上、下导向限位条的出料端由风机的出风口吹着，使软卷料能准确地落至成形装置上，切料刀切断，软料经压料装置送至成型座。
成型芯棒降至相应的成型座上，软料绕成型芯棒卷合，弹性支撑杆的底部顶架座面，而上部顶焊接片支点另一端底部，使焊接片处于水平；接着，成型芯棒上升，所述推压机构伸缩端按压焊接片上与弹性支撑杆相邻的一端，使焊接片向下倾斜，避免软料贴在焊接片上，难以脱料，最后，脱料环将软管推出。
权利要求1.一种软管制管机，包括机架(1)、以及设置于机架(1)上的送料装置(2)、压料装置(3)、切料装置(4)、成型装置(5)、焊接装置(6)以及落料装置(8)，其特征是所述送料装置(2)上设有原料拉直机构(7)，原料拉直机构(7)由送料棍(701)和张力架(702)构成，送料棍(701)垂直安装在一侧板上，侧板固定在机架(1)上，张力架(702)与所述送料棍(701)相平行并安装于机架(1)上。
2.根据权利要求1所述软管制管机，其特征是所述张力架(702)的一端呈转动式设置在机架(1)的一侧，另一端与对应的机架(1)之间设有弹簧连接。
3.根据权利要求1所述软管制管机，其特征是所述压料装置(3)由设于机架(1)上的上、下压料辊(301、302)、以及使所述上、下压料棍(301、302)相对转动的驱动电机(303)组成，上、下压料辊(301、302)之间的间隙构成压料区间，所述上、下压料棍(301、302)上沿其圆周表面分别设有环形凹槽(304)，所述环形凹槽(304)上与压料区间相接的一端分别穿套有上、下导向限位条(305、306)，所述上、下导向限位条(305、306)的入料端分别呈上翻状和下翻状，并连接于所述的台架上，构成渐窄式的压料区间入料口，所述上、下导向限位条(305、306)的出料端之间构成压料区间出料口。
4.根据权利要求3所述软管制管机，其特征是所述上、下压料棍(301、302)的表面分别设置有多个环形凹槽(304)，上压料棍(301)的环形凹槽(304)与下压料棍(302)的环形凹槽(304)按顺序相互错开设置。
5.根据权利要求3或4所述软管制管机，其特征是所述上压料棍(301)上方的机架(1)上还设有风机，风机的出风口朝向上、下导向限位条(305、306)的出料端。
6.根据权利要求1所述软管制管机，其特征是所述成型装置(5)由成型座(501)和成型芯棒(502)组成，所述成型座(501)上设有容置成型芯棒(502)的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的两侧分别设有活动的成型夹头(503)，成型夹头(503)内设有与成型芯棒(502)形状相配合的内弧面，所述成型座(501)上还设有使所述成型夹头包覆成型芯棒(502)的驱动装置(504)，所述驱动装置(504)由设于成型座(501)两侧的气冲顶杆(5011)、底座及其气缸(5013)组成，所述成型座(501)两侧的气冲顶杆(5011)由底座连接，气冲顶杆(5011)的底座连接气缸(5013)。
7.根据权利要求6所述软管制管机，其特征是所述成型芯棒(502)的外表面上沿其水平延伸方向设置有凹槽(5021)，凹槽(5021)上设有快速升温的焊接片(5022)，焊接片(5022)上设有与成型芯棒(502)相接的支点，支架上固定有焊接片(5022)的推压机构，所述焊接片(5022)外侧的支架上设有保压刀(5023)，保压刀(5023)还连接与所述焊接片(5022)相配合的气缸，构成所述焊接装置(6)。
8.根据权利要求7所述软管制管机，其特征是所述焊接片(5022)上与支点对应的另一端设有弹性支撑杆(5024)，所述弹性支撑杆(5024)延伸出成型芯棒(502)的底部，推压机构是推压气缸，其伸缩端朝向焊接片(5022)上与弹性支撑杆(5024)相邻的一端，所述弹性支撑杆(5024)由撑杆及其弹簧组成，撑杆的顶部撑接焊接片底部，弹簧套于成型芯棒(502)内的撑杆上部。
9.根据权利要求7所述软管制管机，其特征是所述成型芯棒(502)的一端设置有弧形弹片，弧形弹片的另一端与焊接片(5022)之间设置拉簧连接。
10.根据权利要求7所述软管制管机，其特征是所述成型芯棒(502)的表面上套有脱料环(802)，脱料环(802)连接一使其沿所述成型芯棒(502)表面滑动的移动机构(801)，所述移动机构(801)是在成型芯棒(502)一侧的支架上设置一滑轨，滑轨上设有驱接所述脱料环(802)的气缸，构成落料装置(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种软管制管机，它包括机架、以及设置于机架上的送料装置、压料装置、切料装置、成型装置、焊接装置以及落料装置，在所述送料装置上设有原料拉直机构，原料拉直机构由送料棍和张力架构成，送料棍垂直安装在一侧板上，侧板固定在机架上，张力架与所述送料棍相平行并安装于机架上。本实用新型结构简单、能在软管内面焊接的软管制管机，使软管的外表面光滑、无痕、成品率高，从而降低成本。
文档编号B21C37/083GK2757957SQ20042010286
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月23日 优先权日2004年12月23日
发明者冯小行, 罗洋生 申请人:冯小行