专利名称：：薄板悬空拉伸件的冷冲压缩型成型工艺方法
技术领域：
：本发明涉及薄板悬空拉伸件成型的冷冲压工艺技术。二
背景技术：
：薄板悬空拉伸件用拉伸方法加工难度很大或无法实现，要通过多次拉伸拉成多级台阶状再退火，然后用涨型的方法来完成工件的加工，或用旋压的工艺方法来实现(但受工件的形状及旋压设备限制)，此縮型工艺方法特别是为悬空量较大的锥台体件、抛物体件及回转悬空体等拉伸件，用拉伸方法无法实现的冷冲压件，提供了新的加工工艺方法。三
发明内容1.—种用于冷冲压薄板悬空拉伸件的新型縮型成型冷冲压加工工艺方法，此工艺方法的加工步骤是第一是将被加工工件用普通的拉伸一次或多次拉伸至产品最大直径，其侧壁为直筒型与底面用圆角或呈一定角度的斜面过渡且其底部尺寸与被加工工件底部最终尺寸相等或略小于被加工工件底部尺寸；第二是将已经拉伸好的被加工工件放至在专用縮型模具上由底部向口部一次或多次縮型至被加工工件的工艺尺寸。2.縮型是否可一次达到工件的工艺尺寸，因材料的縮型相对厚度与相对縮型量而定(见说明书附表)。四、附图{表}说明1.工件可否一次縮型至工件尺寸，判断的依据见下表(说明书附表)。附表说明縮型相对厚度是指工件材料的厚度与工件最大直径之比x100。相对縮型量是指被縮型工件的最大悬空尺寸与工件的最大直径之比。注1:当被縮型工件在縮型相对厚度对应数值时，其相对縮型量小于表中数值时，可一次縮型至成型尺寸否则需增加縮型次数来完成工件的尺寸要求。注表中数据是不锈钢304的实验数据。注2:工件的尺寸范围50<工件直径<600:0，4<材料厚度<3;不同的材料值会略有变化。说明书附表縮型相对厚度相对縮型量0.20.025—0.0350.30.035—0.0490.40.05—0.0663<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2.工件最大悬空量示意图(见说明书附图)五、实施方式悬空型薄板拉伸工件在用拉伸或旋压加工无法完成时，可采用此加工工艺方法。具体的实施方法是悬空拉伸件先拉伸成直筒型其直径与最终工件直径相等且直筒件底部尺寸等于或略小于最终工件底部尺寸，然后参照说明书附表判断是一次或多次縮型至工件尺寸，縮型的操作可采用单动液压机或冲床；设计专用模具来完成该工件的加工。权利要求一种用于冷冲压薄板悬空拉伸件的新型冷冲压缩型成型工艺方法，此工艺方法的加工步骤是第一是将被加工工件用普通的拉伸一次或多次拉伸至产品最大直径，其侧壁为直筒型与底面用圆角或呈一定角度的斜面过渡且其底部尺寸与被加工工件底部最终尺寸相等或略小于被加工工件底部尺寸；第二是将已经拉伸好的被加工工件放至在专用缩型模具上由底部向口部一次或多次缩型至被加工工件的工艺尺寸。2.縮型是否可一次达到工件的工艺尺寸，因材料的縮型相对厚度与相对縮型量而定，当縮型相对厚度确定后，相对縮型量大于表中数值时需二次或多次縮型。见权利要求书附表权利要求书附表<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>全文摘要一种用于冷冲压薄板拉伸件(锥台体件、抛物体件、及其它回转悬空体件)的新的冷冲压缩型成型加工工艺方法。其工艺方法的特征一是用缩型的工艺方法实现冷冲压薄板悬空拉伸件如锥台体件、抛物体件、及其它悬空回转体件的加工成型，当拉伸无法实现悬空体件的加工时，可用此工艺方法，此工艺方法与传统的工艺方法如旋压方法或涨型方法完全相左，且具有对设备、模具要求简单；加工工序少及被加工工件尺寸精度高且不需热处理；基本不再增加内应力的特点。此工艺方法特征二是工序步骤是从悬空量最大的尺寸部位(中底部)向悬空量最小的尺寸(口部)逐渐变形(见说明书摘要附图)，因此被加工工件可一次或多次被缩至工件的工艺要求尺寸。文档编号B21D51/00GK101722250SQ20081015248公开日2010年6月9日申请日期2008年10月27日优先权日2008年10月27日发明者钟明建申请人:天津轻工职业技术学院