专利名称：大型轧机机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及重型机械设备，尤其涉及一种大型轧机机架。
背景技术：
目前，随着重型机械设备的不断改进，轧机规模不断加大，使机架的吨
位以及外型尺寸也相应地加大；另外，机架是轧机设备中的一个重要部件， 因此机架的加工精度要求较高，随着机架吨位的增加，机架压下孔深度增加， 直径变大，导致大型轧机机架的制造难度相应加大，再者，由于机架吨位的 增加，防止机架在起吊、翻身作业过程中的变形，也显得更为重要。
以往，机架的吨位由一台200吨天车就可以实现对机架的吊运、翻身及 加工作业，现在随着机架吨位的加大， 一台天车已经无法承载这种吨位的机 架，必须通过两台天车同时对机架进行作业，才能完成机架的吊运、翻身及 加工。当由两台天车对机架进行吊运和翻身时，首先是现有机架上没有设置 供天车吊运和翻身的结构，因此无法实现两台同时起吊的作业；另外，两台 天车起吊机架或者翻转机架时，机架的长度还需要满足两台天车之间的最小 距离，否则两台天车无法完成对机架的同时作业。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种 大型轧机机架，该机架上设有供两台天车起吊和翻身用的吊耳，结构简单合 理，方便大型机架的起吊和翻身作业，可以避免机架在起吊和翻身作业时的 变形，保证加工质量，提高生产效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型大型轧机机架，包括机架本体，本体中部设有加工窗口，本 体一端设有T字形压下孔，该T字形压下孔与加工窗口相通；其特征在于， 所述本体相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结构体，本体远离T字形压 下孔的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体。
前述的大型轧机机架，其中本体长度为12至16m，本体宽度为4至5. 5m， 本体的吨位为300至450吨；所述起吊结构体为四个吊耳，其中两个吊耳设置在本体一侧外壁面上，另外两个吊耳设置在本体另一侧外壁面上，且四个 吊耳为两两对应设置；所述翻身结构体为一个吊耳，设置在本体远离T字形
压下孔的另一端端部的外侧壁面上。
前述的大型轧机机架，其中四个起吊吊耳是一体成型在本体相对两侧外
壁面上；所述翻身吊耳是一体成型在本体远离T字形压下孔的另一端端部的 外侧壁面上。
本实用新型大型轧机机架，包括机架本体，本体中部设有加工窗口，本
体一端设有T字形压下孔，该T字形压下孔与加工窗口相通；其特征在于，
所述本体远离T字形压下孔一端的相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结 构体，本体远离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻 身结构体；所述T字形压下孔内插设供机架翻身的假轴。
前述的大型轧机机架，其中本体长度为10至12m，本体宽度为3.5至 5m，本体的吨位为200至300吨；所述起吊结构体为两个吊耳，该两个吊耳 分别设置在本体远离T字形压下孔一端的相对两侧外壁面上，且两个吊耳设 置的位置相互对应；所述翻身结构体为一个吊耳，设置在本体远离T字形压 下孔的另一端端部的外侧壁面上。
前述的大型轧机机架，其中起吊吊耳是分别一体成型在本体远离T字形 压下孔一端的相对两侧外壁面上；所述翻身吊耳是一体成型在本体远离T字 形压下孔的另一端端部的外侧壁面上。
前述的大型轧机机架，其中假轴大端轴径小于T字形压下孔大端内径而 大于T字形压下孔小端内径，假轴小端轴径小于T字形压下孔小端内径，假 轴小端轴由加工窗口插入T字形压下孔大端后由T字形压下孔小端穿出，使 假轴大端位于T字形压下孔大端内固定。
本实用新型大型轧机机架的有益效果，当大型机架的长度尺寸超过两台 天车可起吊的最小距离时，在机架毛坯铸造的同时，在机架本体相对两侧外 壁面一体铸造加工成型供起吊机架用的四个起吊吊耳，本体远离压下孔的另
一端端部的外侧壁面一体铸造加工成型供机架翻身用的一个翻身吊耳，方便 两台天车对机架的起吊和翻身作业；当大型机架的长度尺寸没有达到两台天 车可起吊的最小距离时，在机架毛坯铸造的同时，在机架本体远离压下孔一 端的相对两侧外壁面上分别一体铸造加工成型供起吊机架用的两个起吊吊 耳，本体远离压下孔的另一端端部的外侧壁面一体铸造加工成型供机架翻身用的一个翻身吊耳，另外加工一个假轴，插接在压下孔内，供两台天车对机 架的起吊和翻身作业；结构简单合理，便于大型机架的起吊和翻身作业，可 以避免机架在起吊和翻身作业时的变形，保证加工质量，提高生产效率，使 用效果理想。
图1为本实用新型大型轧机机架第一实施例结构示意图。 图2为本实用新型大型轧机机架第二实施例结构示意图。 图3为本实用新型大型轧机机架假轴结构示意图。
图中主要标号说明l机架本体、ll窗口、 12为T字形压下孔、21起吊
吊耳、22起吊吊耳、23起吊吊耳、24起吊吊耳、25翻身吊耳、121为T字形 压下孔大端、122为T字形压下孔小端、3假轴、31假轴大端、32假轴小端。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型大型轧机机架第一实施例结构，其包括机架 本体l，本体l中部设有加工窗口 11，本体1一端设有T字形压下孔12，该 T字形压下孔12与加工窗口 11相通；其改进之处在于，本体1相对两侧外壁 面设有供起吊机架的起吊结构体，本体1远离T字形压下孔12的另一端端部 的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体。
参阅图1所示，本实用新型大型轧机机架，其中，所述本体长度为12至 16m，本体宽度为4至5. 5m，本体的吨位为300至450吨；所述起吊结构体为 四个吊耳，其中两个吊耳21和22设置在本体1一侧外壁面上，另外两个吊 耳23和24设置在本体1另一侧外壁面上，且四个吊耳21、 22、 23、 24为两 两对应设置；所述翻身结构体为一个吊耳25，设置在本体1远离T字形压下 孔12的另一端端部的外侧壁面上；四个起吊吊耳21、 22、 23、 24是一体成 型在本体1相对两侧外壁面上；所述翻身吊耳25是一体成型在本体远离T字 形压下孔12的另一端端部的外侧壁面上。
参阅图2、图3所示，本实用新型大型轧机机架第二实施例结构，其包括 机架本体l，本体l中部设有加工窗口 11，本体1一端设有T字形压下孔12， 该T字形压下孔12与加工窗口 11相通；其改进之处在于/本体1远离T字 形压下孔12 —端的相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结构体，本体1远 离T字形压下孔12的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体； 所述T字形压下孔12内插设供机架翻身的假轴3。参阅图2、图3所示，本实用新型大型轧机机架，其中，本体1长度为 10至12m，本体1宽度为3. 5至5m，本体1的吨位为200至300吨；起吊结 构体为两个吊耳21、 22，该两个吊耳21和22分别设置在本体1远离T字形 压下孔12 —端的相对两侧外壁面上，且两个吊耳21和22设置的位置相互对 应；所述翻身结构体为一个吊耳25，设置在本体1远离T字形压下孔12的另 一端端部的外侧壁面上；该起吊吊耳21和22是分别一体成型在本体1远离T 字形压下孔12 —端的相对两侧外壁面上；翻身吊耳25是一体成型在本体1 远离T字形压下孔12的另一端端部的外侧壁面上；假轴3大端31轴径小于T 字形压下孔12大端121内径而大于T字形压下孔12小端122内径，假轴3 小端32轴径小于T字形压下孔12小端122内径，假轴3小端轴由加工窗口 11插入T字形压下孔12大端121后由T字形压下孔12小端122穿出，使假 轴3大端31位于T字形压下孔12大端121内固定。 实施例一 (参阅图1所示) 采用GS-45N的钢材， 加工325吨位的机架，机架长度是13850腿，宽度 是4430腿，吨位300吨；在机架本体1中部加工出窗口 ，窗口 11长度是9205腿， 宽度是2270mm;机架本体1 一端加工T字形压下孔12，该T字形压下孔12 的大端121与窗口 11相通，T字形压下孔12大端121内径是4)1100mm，小端 122内径是cb750mm;机架加工方法为现有技术，故不进行详细赘述。
在加工机架的同时，在机架本体1 一侧外壁面上一体成型2个起吊吊耳 21和22，在机架本体1相对另一侧的外壁面上同样一体成型2个起吊吊耳23 和24， 4个起吊吊耳的设置位置为两两对应；另外，在加工机架的同时，在 机架本体1远离，T字形压下孔12的另一端端部的外侧壁面上一体成型1个 翻身吊耳25，完成大型轧机机架一种实施方式的加工。 使用时
1、 机架靠近翻身吊耳一端对称的两个起吊吊耳22和24通过钢丝绳挂在 一台天车上，机架远离翻身吊耳的另一端对称的两个起吊吊耳21和23通过钢 丝绳挂在另一台天车上，可以完成对机架的起吊作业。
2、 机架翻身时， 一台天车的主钩吊机架的翻身吊耳25，另一天车的主钩 吊机架远离翻身吊耳25另一端的起吊吊耳21或者23，同时该台天车的副钩 吊机架靠近翻身吊耳25—端的起吊吊耳22或者24，并施加一定的力，可以 平稳安全完成机架翻身作业。实施例二 (参阅图2、图3所示)
采用GS-45N钢材，加工233吨位的机架，机架长度是11200,，宽度是 4580mm，吨位为200吨；在机架本体1中部加工出窗口 11，窗口 11长度是 1800腿，宽度是7780mm;机架本体1 一端加工T字形压下孔12，该T字形压 下孔12的大端121与窗口 11相通，T字形压下孔12大端121内径是4> llOOmm， 小端122内径是cj)750mm;机架加工方法为现有技术，故不进行详细赘述。
在加工机架的同时，在机架本体1远离压下孔12的另一端两侧外壁面上 分别一体成型1个起吊吊耳22和24， 2个起吊吊耳22和24的设置位置为相 互对应；另外，在加工机架的同时，在机架本体1远离T字形压下孔12的另 一端端部的外侧壁面上一体成型1个翻身吊耳25;再者，采用35#钢，加工 一个假轴3，该假轴3大端31轴径是cJ)1050mm，小端32轴径是小500ram，将 假轴3小端32由窗口 11处插入T字形压下孔12，假轴3小端32由加工窗口 11先插入T字形压下孔12大端121后，再由T字形压下孔12小端122穿出， 使假轴3大端31位于T字形压下孔12大端121内固定，完成大型轧机机架 另一种实施方式的加工。
使用时
1、 一台天车通过钢丝绳吊假轴3，机架远离假轴3另一端对称的两个起 吊吊耳22和24通过钢丝绳挂在另一台天车上，可以完成对机架的起吊作业。
2、 机架翻身时， 一台天车的主钩吊机架翻身吊耳25，另一天车的主钩吊 假轴3，该台天车的副钩远离假轴3另一端的起吊吊耳22或者24，并施加一 定的力，可以平稳安全完成机架的翻身作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种大型轧机机架，包括机架本体，本体中部设有加工窗口，本体一端设有T字形压下孔，该T字形压下孔与加工窗口相通；其特征在于，所述本体相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结构体，本体远离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体。
2、 根据权利要求1所述的大型轧机机架，其特征在于，所述本体长度为 12至16m，本体宽度为4至5. 5m，本体的吨位为300至450吨；所述起吊结 构体为四个吊耳，其中两个吊耳设置在本体一侧外壁面上，另外两个吊耳设 置在本体另一侧外壁面上，且四个吊耳为两两对应设置；所述翻身结构体为 一个吊耳，设置在本体远离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面上。
3、 根据权利要求2所述的大型轧机机架，其特征在于，所述四个起吊吊 耳是一体成型在本体相对两侧外壁面上；所述翻身吊耳是一体成型在本体远 离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面上。
4、 一种大型轧机机架，包括机架本体，本体中部设有加工窗口，本体一 端设有T字形压下孔，该T字形压下孔与加工窗口相通；其特征在于，所述 本体远离T字形压下孔一端的相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结构体， 本体远离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构 体；所述T字形压下孔内插设供机架翻身的假轴。
5、 根据权利要求4所述的大型轧机机架，其特征在于，所述本体长度为 10至12m，本体宽度为3. 5至5m，本体的吨位为200至300吨；所述起吊结 构体为两个吊耳，该两个吊耳分别设置在本体远离T字形压下孔一端的相对 两侧外壁面上，且两个吊耳设置的位置相互对应；所述翻身结构体为一个吊 耳，设置在本体远离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面上。
6、 根据权利要求5所述的大型轧机机架，其特征在于，所述起吊吊耳是 分别一体成型在本体远离T字形压下孔一端的相对两侧外壁面上；所述翻身 吊耳是一体成型在本体远离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面上。
7、 根据权利要求4所述的大型轧机机架，其特征在于.，所述假轴大端轴 径小于T字形压下孔大端内径而大于T字形压下孔小端内径，假轴小端轴径 小于T字形压下孔小端内径，假轴小端轴由加工窗口插入T字形压下孔大端 后由T字形压下孔小端穿出，使假轴大端位于T字形压下孔大端内固定。
专利摘要本实用新型提供一种大型轧机机架，包括机架本体，本体中部设有加工窗口，本体一端设有T字形压下孔，该T字形压下孔与加工窗口相通；其改进之处在于，本体相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结构体，本体远离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体；结构简单合理，方便大型机架的起吊和翻身作业，可以避免机架在起吊和翻身作业时的变形，保证加工质量，提高生产效率。
文档编号B21B31/02GK201320554SQ20082014319
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者史永利, 徐秀荣, 王文忠 申请人:中国第一重型机械集团公司;天津重型装备工程研究有限公司