专利名称：用过的模压箔带处置方法和带连续处置装置的模压设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用过的模压或沖压箔带的处置方法，所述模压或沖压箔带与模压或沖压设备的操作相关。本发明进一步涉及用于执行 所述方法的模压或冲压设备，并且涉及一种处置装置。
背景技术：
为了在热模压或冲压设备中进行热模压或冲压，将被模压 或冲压的材料层，例如印刷材料片或印刷材料带，被引导穿过形成于模 压工具栽体装置与背压元件(例如，背压柱)之间的模压或沖压间隙。 模压工具载体装置承载一个或多个模压工具，这些工具可在热模压过程 中利用加热装置加热。作为模压设备类型的影响因素，模压工具栽体装 置可例如在所谓的圆平机器的情况下具有扁平形状，或在所谓的回转机 器或旋转式机器的情况下具有柱形形状。在模压设备的操作过程中，至 少一个模压箔带借助于箔进给机构而移动穿过模压间隙，其中带速度可 通过箔进给装置预定，所述移动的方式使得在模压时段中，模压箔带移 动穿过模压间隙的速度与将被模压的材料层的速度相等.在模压时段 中，在材料层上的压力和温度的作用下，例如分立相继定位的模压单元， 如图像、文字和/或全息图或将被模压的墨水或金属涂层，被转印到位 于模压箔带上的模压材料。模压箔带通过箔进给装置从通常巻状的箔供应器移出，并且移动穿过模压间隙，用过的模压箔被引导离开并必须进 行处置。
通常，在印刷材料上的相继的模压位置具有特定相互间距。 由于以等距方式在模压箔带上保持对应的模压单元或墨水涂覆区域是 不经济的，因此，为了优化箔消耗，目的在于，与在印刷材料上的相继 定位的模压位置相比，将被模压的相继的墨水涂覆区域相互变得更近或 者在模压箔带上的相继的模压单元相互变得更近。这一目的通过以下方 式实现在模压时段之外模压箔带的移动慢于将被模压的材料层，在模压时段之前加速至材料层速度，并之后再次减慢，且可选地反向于主进 给方向被移除。
EP 989 086 Bl公开了 一种具有连续搮作处置装置的热模 压机器，其具有采用抽吸滚子形式的进给滚子，利用进给滚子，模压 箔带扫过特定环回角度；以及机械切割机构，其与进给滚子协作以利用 切割刀具切断被保持在进给滚子周边上的箔带部分.由于模压箔带被保 持在切割部位任一侧上的进给滚子周边上，因而可以减小机械切割过程 对于进给通过模压间隙的箔的不希望出现的影响。切开的带部分利用设 置在进给滚子之后的抽吸装置被抽吸离开，并且被处置。
在采用DE 10 2005 003 787 Al的模压设备的情况下，用 于处置的模压箔带利用属于箔进给装置的滑动驱动器被引入储器腔中， 在此处，箔带形成悬置的或沉积的环，所述环构成储备器，用于模压设 备的不连续的或交替的操作.所述环或包可在处置装置中单独切开，或 者，切断可在储器腔出口处进行，同时形成滚筒。
从GB 2 254 586中获悉的模压设备在废物侧上具有以粉碎 机方式使用的处置装置，用过的带材料借助上游传输站被供应到处置装 置。传输站具有两个反向旋转的进给滚子，在这两个进给滚子之间，带 材料被塞入和传送通过。传输站被用作间歇作用的用于箔进给的拉紧或 张紧装置，其公认地以变化速度而不连续工作，但没有任何缩回阶段且 总是沿传输站的方向，发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于对用过的模压箔带(usedembossing foil webs)进行处置的方法和具有连续操作处置装置的模 压设备，以确保对用过的模压箔带的快速无碍的处置，特别是在通过模 压箔带的相继的加速、同步、减速和回缩阶段进行不连续箔进给的情况 下。箔处置的进行将对受控移动穿过模压间隙的箔没有任何不利影响。根据本发明的一种形式，通过一种在模压设备操作中对用 过的模压箔带进行处置的方法而实现这些和其他目的，在所述方法中， 至少一个模压箔带借助于箔进给装置以可变的带速度穿过模压间隙移 动并然后供应到处置装置，所述方法包括
利用位于箔进给装置下游的张紧传送装置而从箔进给装置的最后 控制装置移除模压箔带，其中，张紧传送装置独立于模压箔带速度的方 向和值而在模压箔带上沿相同张紧方向形成张紧作用；
在张紧传送装置下游并在张紧传送装置的接合区域之外，以能够预 定的时间段切断模压箔带，以形成切开的模压箔带部分；和
处置所述切开的模压箔带部分。
进一步的有利方案在各从属权利要求中给出。通过明确的引用，所 有权利要求的描述形成为说明书内容的一部分，在根据本发明的方法的方案中，利用在箔进给装置下游的
拉紧或张紧传送装置，模压箔带从箔进给装置的最后控制装置牵引离 开，拉紧或张紧传送装置被设计用于独立于模压箔带速度的方向和值而
在模压箔，上沿相同拉紧或张紧方向形成拉紧或张紧作用，在，紧传送
模压箔带以形成切开的模压箔带部分，切开的模压箔带部分然后被处 置。箔进给装置，在下文中也称为"箔机构"，具有主动 (actively )参与控制箔带的一个或多个控制装置，以精确确定在模压 间隙中的模压箔带的速度的值并且可选地根据控制程序确定该速度的 方向.控制装置可例如包括所谓的调速滚子(或控制滚子)，调速滚子
与模压箔带无滑动地滚动接触并在旋转速度和方向上被精确控制.特别 是在箔机构被设计用于反向于主进给方向的阶段箔返回进给的情况下， 也可使用具有滑动驱动器的控制装置，除了主动控制装置以外，箔机构 通常还具有多个被动引导装置，例如，引导滚子和/或空气偏转杆，以 建立一个或多个模压箔带穿过箔机构的路径.
张紧传送装置分离于箔进给装置元件，其基本功能在于， 可靠检测以可变速度移出箔进给装置的至少 一个模压箔带，以及以特定 方式将张力施加于模压箔带而使得所述带在移出箔进给装置之后仍具 有特定的残余带张力并因而可通过有序方式从箔进给装置传送离开。为 此，张紧传送装置可通过这样的方式设计而使得，连续或不间断作用的 张力总是低于在箔进给装置内作用在模压箔带上的张力，这对于限定箔 进给装置内的带的速度和位置是可行的.张紧传送装置的张力总是独立 于带速度的方向和值而沿模压箔带从箔进给装置的最后控制装置中牵 引离开的方向作用，以确保模压箔带有序牵引离开，而对箔进给装置内 的箔进给没有任何显著影响。为了产生张力，张紧传送装置在延伸至不 同程度的接合区域上沿带方向作用在模压箔带上，在接合区域的下游，即在远离箔机构的张紧传送装置一侧 上，利用切割装置以通过测量和/或控制所限定的时间间隔或者以一些 其他方式切断模压箔带，从而获得切开的模压箔带部分，其长度基本上 通过在模压箔带沿处置侧方向的总进给速度与切断步骤间的时间间隔 长度之间的比率而限定，并可相应地调节。这些模压箔带部分可通过不 同方式处置。在一些方法变例中，模压箔带反向于主进给方向并由此反 向于通过张紧传送装置所施加张力的作用方向以阶段方式(phasewise ) 缩回给定的缩回距离，结果，箔消耗可最小化.在这种情况下，张紧传 送装置的接合区域的长度大于模压箔带的最大缩回距离值。这样，如果 在空间上紧随带从张紧传送装置中排出而切断模压箔带，则仍然可确保 模压箔带的可靠的张紧传送。在一些实施例中，利用定向气流特别是空气流在张紧传送 装置内沿张紧方向以基本上无接触的方式传送模压箔带。由于引入气动 力，因而对于模压箔带的特别轻微的保护性张紧传送成为可能，并可靠 避免可对箔机构内关键带进给具有不利影响的在所述带上的拉拽。在一些实施例中，在张紧传送装置中并伴随有滑动摩擦力 的模压箔带被压到沿张紧方向移动的平坦的或弯曲的传送表面上.这样 的变例也可称为"滑动驱动器"，这是因为，至少暂时地但优选地在整 个传送时间中，传送表面的移动速度高于模压箔带沿张紧方向的速度， 使得可避免静摩擦力阶段。这也导致在模压箔带上的轻微的平緩的张力，使得对于在箔机构中的受控箔前行和缩回没有可偏转的影响。基本上适合的滑动驱动器的不同实施例从例如EP 718 099 Bl中获悉，并因而不在此进行更详细的描述。虽然在现有技术中滑动 驱动器在控制箔移动穿过模压间隙的构造内用作主动控制装置，不过在 根据本发明的系统中，其用于箔机构之外也能够胜任箔进给的限定，从 滑动驱动器施加于模压箔带上的力通常可比在箔进给装置构造内所用 的力小得多，在一些实施例中，张紧传送装置包含接合在模压箔带上的 至少一个传送刷，当所述传送刷旋转时，传送刷的刷毛有助于在所述模 压箔带上的张紧。在张紧传送装置的范围内，除了其他传送装置以外， 例如除了滑动驱动器以外，可提供一个或多个传送刷。也可将张紧传送 装置设计为刷传送器，其中，所有作用在模压箔带上的张力借助传送刷 并且利用机械接触传递，不过以非常轻微的方式作用于用过的模压箔 带.模压传送装置也可构造为链条传送器的形式，或者除了一些其他传 送原理以外，还可提供链条传送器.模压箔带在从张紧传送装置的接合区域中被释放之后可进 行机械切断，例如借助循环压靠相对元件的切割刀具进行机械切断.利 用切割剪或类似物的剪切切断也是可以的.不过，在优选变例中，利用 无接触操作的切割设备，使得箔带以无接触方式被切割，即，在所述带 与切割设备的元件之间没有机械接触。这样，在切割过程中，没有机械 力施加于模压箔带上，从而使传送所述带穿过张紧传送装置不受切割过 程的影响.显然其结果是，不需要担心切割过程对于穿过模压间隙的带 进给的任何影响。在一些变例中，模压箔带借助局部集中的热作用沿横向于 带方向延伸的切割线被熔化，这种热作用对于具有塑性载体箔的通常较 薄的模压箔带而言可以是快速的并采用相对较小的热能量.在一些实施 例中，至少一个激光器用于切断模压箔带，且其激光束例如通过激光器 的移动和/或通过采用扫描器方式的可移动偏转装置而沿切割线引导. 为了切断模压箔带，也可以使用热气喷流装置，其例如形成较宽的"热 气供应"或对应的终端会聚热气喷流，以在模压箔带上横向移动。对于 借助喷流工具、例如借助适合的精细且因而"尖锐"的液体喷流而以无 接触方式切断模压箔带，存在其他可能.作为无接触热切断的可替代方案，也可采用利用加热线的热切断，其能够电加热或以一些其他方式被 加热，这种热切断在短暂接触模压箔带的情况下引入沿切割线熔化带所 必需的热能。为了处置被切开的模压箔带部分，可使用多种适合方法和 装置，对于一些实施例，切开的模压箔带部分初始利用抽吸装置被引导 进入收集装置，收集装置于是可时常更换，即使在模压设备的操作过程 中也是如此。也可利用粉碎机或一些其他装置将切开的模压箔带部分粉 碎为更小的且可能更易于处置的碎料。可替代地或另外地，可利用包装 压机或一些其他装置将模压箔带部分(或来自于此的粉碎产物)弯曲压 缩，以形成小体积废料包。来自一个或多个模压设备的废料产物(模压 箔带部分或其碎料)也可利用中央抽吸车间进行处置。适于执行所述方法的模压设备具有模压机构，其中，在 模压工具栽体装置与背压元件之间至少暂时地形成有模压间隙；和箔进 给装置，用于使至少一个模压箔带以可变带速度进给穿过模压间隙；以 及处置装置，其处于箔进给装置下游，用于对用过的模压箔带进行处置。 处置装置包括张紧传送装置，其处于箔进给装置下游，用于将至少一 个模压箔带从箔进给装置的最后控制装置移除；以及切割装置，其处于 张紧传送装置下游，用于在张紧传送装置的接合区域之外以能够预定的 时间段切断模压箔带。切割装置通常在其后具有处置单元，用于处置被
切开的模压箔带部分.本发明还涉及对应的处置装置，其可组装为分立单元，并
将位于模压设备的箔进给装置的最后控制装置下游，从而以有序的方式 从最后控制装置中将用过的模压箔带移除。
图1是模压设备100的实施例的示意性侧视图，模压设备 100釆用圆平机器(round-flat machine)的形式并且被i殳置用于模压 片状印刷材料，片状印刷材料由纸、纸板、塑料和/或一些其他柔性扁 平材料利用热模压形成。模压设备100也已知为热模压设备，并具有模 压机构102，模压机构102包括模压工具栽体装置106,其在模压设 备床104上水平可移动地被引导；和背压柱108，其设置有在机器床104 上方的水平旋转轴线；在所述设备的操作过程中，当模压工具栽体装置 106处于背压柱108下方区域中时，在模压工具栽体装置106与背压柱 108之间暂时形成模压间隙110。模压工具栽体装置106通过未示出的 驱动器沿直线路径前后水平移动，并且用于在其面向背压柱的顶侧上承 栽可更换的模压工具107等，模压工具可利用集成的电加热装置被加热 至高于100。C的温度，将被印刷的材料片被保持，其中将被印刷的一侧在储具或 储器堆112上朝上并在模压设备的操作过程中利用斜坡进给台114被供 应到鳞片状结构中的模压工具的背庄柱108。背压柱周边承栽夹紧系统， 夹紧系统被安装用于总是将片的前边缘夹紧并将其牵引到均匀旋转的 背压柱的周向表面上.在夹紧过程中，印刷材料片存在取向，例如，相 对于前边缘或特定图像层的取向.通过在背压柱周边上的前边缘而悬置 的印刷材料片沿所示从左到右的旋转方向被引导穿过模压间隙，并以将 在下文中描述的方式被模压。在模压时段之后，被模压的材料片被传递 到左方的排放系统120，排放系统120通过斜坡传送装置延伸到背压柱 周边，并且包括夹紧系统、带或类似物，带或类似物以连续方式将印刷 材料片传输到传输堆118。排放系统在其他实施例中与进给系统处于模压机构的相同侧上。当穿过模压间隙(在图中从左到右)时，将被印刷的材料 片表面具有的速度与被印刷的片的厚度相关，特别是对应于连续旋转的 背压柱的周向表面的周向速度，在模压设备操作过程中，至少一个箔带130、 130，借助于 具有可变带速度的箔进给装置140而移动穿过模压间隙110，带速度通 过箔进给装置的主动控制装置的作用而能够精确预定。很薄的模压箔带 的典型厚度例如在10至20 aem，薄模压箔带通常由相对比较结实的塑 性载体膜组成，在其前侧131上施加以层系统，层系统具有能够热活 化的分离层，实际模压层(例如，墨水层，金属层，全息图，图像，等 等)，和能够热活化的热熔粘合层，从而形成模压箔带的前侧。模压箔带速度通过箔进给装置的控制-主动控制装置 (contro卜active control device)而进行控制，使得在给定的模压 时段中，主动控制装置以与将被印刷的材料层穿过模压间隙110时的相 同的速度值和方向行进。同时，能够线性位移的模压工具栽体装置106 从其所示左方开始位置沿朝向背压柱的方向加速，使得在模压时段中， 模压工具107也具有将被模压的材料层和在材料层与模压工具之间被 引导的模压箔带相同的速度。这样，在压力和温度的影响下，在模压时 段中，模压单元被转印到将被模压的材料层。由于在模压时段中工具栽
体装置的向内移动通行与材料层和模压箔带同步，因此，在模压时段结 束时，工具载体装置减速直到其达到右方以虚线形式所示的停止位置， 在返回到开始位置的行程中，背压柱108略微升起，使得工具栽体装置 可在不接触模压箔带或背压柱的情况下返回.在图1中邻近左方处，箔进给装置140可平行地引导多个 并置的模压箔带130、 130，，例如2或3或4或5或6。箔进给装置140 可在模压时段之外移动模压箔带而使其慢于将被模压的材料层，而且可 在模压时段之前将其加速至材料层速度并之后使其再次减速，并且可在 回缩阶段中反向于主进给方向149使模压箔带缩回。由于回缩阶段所致 的箔带的不连续移动，可以紧随的方式将转印的模压单元或墨水层区域 放置在模压箔带上，即使在印刷材料上的模压位置还离开得很远.每一模压箔带利用反向于主进给方向旋转的抽吸辊143和 被动偏转装置(例如，空气阻障或吹气管和/或偏转器滚子)被引导从左方储器滚筒141、 141，通过箔环储器装置142而沿模压间隙110的方 向，并由此利用多个被动偏转装置(例如，空气阻障或吹气管和/或偏 转器滚子)而至所谓的调速滚子或控制滚子145，调速滚子或控制滚子 145在箔进给定向系统内表示箔带移动的"零点"，从上游偏转器滚子 或阻障开始，箔带被引导由此经过相对较大的环回角度，例如在130至 180度之间的角度，从而经过调速滚子周边而朝向下游的处置装置150。 调速或控制滚子145能够借助适合的电动驱动器进行旋转方向和旋转 速度的控制，即，适合于进退操作并且属于箔机构的控制-主动控制装 置。在示例性方式中，调速或控制滚子145被构造为轻质抽吸滚子，并
总是具有被箔带环绕且设置有穿孔的区域，利用所述区域以及抽吸送风 机，可形成真空，以将环绕箔带部分可靠地牵引到抽吸滚子周边，从而 可确保通过静摩擦滚动接触，而没有任何滑动。对于抽吸而言，可替代 地或另外地，无滑动滚动接触可利用压力滚子、吹胀等等而确保.位于 模压间隙下游的控制滚子145与在箔环储器装置142出口处反向于主进 给方向而连续旋转的抽吸滚子143协作，以在中间使用区域148中确保 适合的带张力并用于精确控制箔带的速度和方向.为此目的，位于模压 间隙下游的抽吸滚子143用作具有滑动驱动器的张紧或拉紧装置，抽吸 滚子143作用于在其上方被引导的至少一个模压箔带并朝向箔环储器 装置142的方向(即反向于主进给方向149的方向)以连续方式施加张 力。张力足够大以确保带在模压间隙中张紧，并在控制或调速滚子145 逆时针旋转时(即，沿返回进给方向旋转时)形成模压箔带的返回进给. 不过，由滑动驱动器143形成的张力不足以克服在模压箔带与调速滚子 周边之间积累的静摩擦力，使得模压箔带的带位置及其带速度专门通过 抽吸滚子145的旋转位置和速度而精确限定。这样，当操作所述设备时，由于在模压间隙下游的调速滚 子145与在模压间隙上游的滑动驱动器143协作，导致在穿过模压间隙 的回缩阶段中发生模压箔带的上述连续移动。由于未使用的(unused) 模压箔带同时通过连续旋转的储器滚筒1"、 141，供应，因而真空箔环 储器装置142的填充水平存在变化，箔环储器装置142在加速阶段中随 模压箔带的快速前行而部分地清空，并在模压箔带的减速阶段和回缩阶 段中填充。这样，箔环储器装置与连续箔入口的侧部在滑动驱动器143 与不滑动控制滚子145之间不连续箔带移动的区域脱离连接，
特别地，在具有不连续箔前行并可选地具有箔缩回的模压 设备中，对用过的模压箔带的处置至关重要，这是因为这种处置应以特 定方式执行，从而使处置不会导致机器停工，并且使处置装置对于穿过 模压间隙的精确控制箔进给没有影响。因此，处置装置150包括张紧 或拉紧传送装置160，其处于调速滚子145的下游紧邻处，并且将至少 一个模压箔带从位于其上游的箔进给装置140的最后的控制装置145移 除；和切割装置170，其位于张紧传送装置160的下游，并且时常将移 出张紧传送装置的 一个或多个模压箔带切断，以获得适合长度的模压箔 带部分并可随后易于对其进行处置.如果在所述设备的操作过程中沿主进给方向149间歇前行 时足够长度的用过的模压箔带已经被传送穿过张紧传送装置，则切割装 置170被致动并切断模压箔带部分。此模压箔带部分可随后例如通过抽 吸装置180沿粉碎机190或包装压机或用于箔带部分的一些其他处置单 元的方向被传送.存在多种可能的张紧传送装置的设计.图2所示张紧传送 装置260被设计为没有可移动元件的无接触操作气动装置(空气传送
1器)，其中，专门利用沿张紧方向165的定向空气流传送模压箔带130。 在空气传送器260的扁平方形壳体261中，形成有扁平的传送通道262， 其中以并置方式装配有多个模压箔带，例如，二、三、四、五、六或更 多个这样的带。传送通道262具有垂直于带通行面所测得的在1厘米至 数厘米之间的宽度，并在两侧通过扁平喷嘴元件263界定，扁平喷嘴元 件263界定有倾斜空气通路开口，各空气通路开口在承栽压缩空气时产 生空气流，空气流沿传送方向倾斜导向并作用在两侧上，即，在模压箔 带的前侧和后侧上，在具有适合控制的情况下，模压箔带可在基本上无 旋涡的空气流之间沿张紧方向165传送，而不会使模压箔带与张紧传送 装置的元件接触。气动施加的张力确保对板传送的箔带部分的有序引 导，同时，所施加的张力很低而使得对于移动穿过模压间隙的箔带没有 影响。图3中显示出具有滑动驱动器的张紧传送装置360，其包 括具有集成抽吸箱362的回转的穿孔传送带361。通过传送带孔，抽吸 箱产生在模压箔带上的抽吸力，结果，所述带被连续压在沿张紧方向移 动的传送带的传送表面上。在操作的每一阶段中，传送带具有高于模压 箔带的速度，使得在采用所述装置的情况下，模压箔带利用作用于相对 较大的平坦传送表面上的滑动摩擦力而被传送。图4显示出另一变例的具有滑动驱动器的张紧传送装置 460。在这种情况下，提供抽吸滚子461，其位于两个偏转器滚子462、 463之间而使得在大约90度环回角度(looping angle)上的至少一个 模压箔带被引导经过柱形弯曲的抽吸滚子周边而进入抽吸-主动 (suction-active)区域中，在此区域中，模压箔带被抽吸到旋转抽吸 滚子的周边上。在此，抽吸滚子仍具有始终高于模压箔带的速度，使得 专门产生滑动摩擦力，从而使连续的轻微张力施加于模压箔带上，而无 论模压箔带沿下游切割装置的方向移动还是在回缩阶段中沿箔进给装 置的方向移动。图5中的张紧传送装置560是在图4中所示装置的变例， 其中具有抽吸滚子561和设置在两侧上的偏转装置，下游的偏转装置由 一对反向旋转的传送刷561形成，所述传送刷主动帮助所述箔沿张紧方 向165进给。为了避免箔折叠，传送刷以高于模压荡带以及抽吸滚子 561的速度旋转.200910007891.2
说明书第12/13页图6中的张紧传送装置660被设计为纯粹的刷传送器，并 包括四对总是反向旋转的传送刷665，这些传送刷总体上形成线性传送 路径，用于通过的每一模压箔带。刷毛相对较长的传送刷在模压箔带上 施加连续的轻微张力，此张力沿下游切割装置的方向起作用。不过，这 些传送刷也允许模压箔带反向于张紧方向165而缩回。图7至9显示出切割装置的实施例示例，以一定时间间隔， 切割装置在一个或多个模压箔带通过而至上游张紧传送装置的接合区 域之外之后横向于模压箔带的纵向而将其切断，在采用图7中的切割装 置770的情况下，利用激光器771，激光器771可横向于箔带进给方向 线性移动并发射激光束772，激光束772的辐射能量足以熔化实质上为 塑料的模压箔带，并由此沿横向于带方向延伸的切割线775进行切割。 在每种情况下，可在单一的切割步骤中切断多个平行的;^压箔带.由于 这种热切割装置以无接触方式操作，因而没有机械力施加于模压箔带， 从而排除了切割过程对进给穿过模压间隙的箔的影响。在切割过程之间的时间段可通过适合的编程而预定，但也
可基于对已经穿过的模压箔带长度的测量而控制切割过程的时序。在每 种情况下，均获得具有清楚限定长度的模压箔带部分130A，且其随后 可易于处置。可替代地，通过如激光器771相同的方式，热空气送风机 可横向于带方向而线性位移。可替代地，激光器771可枢转，例如，以 类似于所示热空气送风机的方式枢转。图9中的热装置970具有能够电加热的加热线971,加热 线971被固定在两个同步平行且能够线性移动的支承点974之间，使得 此加热线971横向于模压箔带的纵向行进并且可主要沿垂直于箔带表 面的方向移动.为了切断一个或多个模压箔带，加热线在其整个长度上 被短暂地置于所经过的模压箔带上并且在短暂接触时沿整个切割线将 模压箔带熔化，从而形成被切断的模压箔带部分130A.这种通过接触操作的变例也不会产生沿箔带方向的作用力。图2至6中所示的每一张紧传送装置均可以与图7至9中 所示的每一切割装置进行组合，切割装置优选地总是位于对应的张紧传 送装置之后的紧邻处，即，没有中间偏转，不过也可提供这种偏转。如 果，例如，无接触操作的气动张紧传送装置260与激光器切割装置770 或热气体切割装置870组合，则张紧传送和切断均不必与模压箔带接 触，使得处置对于箔进给没有负面影响.目前所述的用于处理在箔机构最后的主动控制装置下游的 模压箔带的方法和相关装置可用于不同构建的模压机器中。例如，模压 机器可采用纯粹旋转机器(回转机器)的形式。处置装置也可与不同构 造的箔进给装置协作。箔机构可例如以EP 718 099 Bl中所示的方式构 建，即，其包括具有滑动驱动器并处于模压间隙下游的张紧装置，和 在所述模压间隙上游并与张紧装置协作的可控箔供应装置。这样，例如， 用作具有滑动驱动器的张紧装置的抽吸滚子143的位置与调速滚子145 相对于模压间隙的位置可以互换，于是具有滑动驱动器的张紧装置将持 久施加朝向处置装置的张力。本发明可以用于不同的热模压或热冲压变例以及不同的冷 模压或冷热压过程。
权利要求
1、一种在模压设备的操作中对用过的模压箔带进行处置的方法，在所述方法中，至少一个模压箔带借助于箔进给装置以可变的带速度移动通过模压间隙并然后供应到处置装置，所述方法包括利用位于所述箔进给装置下游的张紧传送装置从所述箔进给装置的最后控制装置移除所述模压箔带，其中，所述张紧传送装置独立于所述模压箔带速度的方向和值而在所述模压箔带上沿相同张紧方向形成张紧作用；在所述张紧传送装置下游并且在所述张紧传送装置的接合区域之外，以能够预定的时间段切断所述模压箔带，以形成切开的模压箔带部分；和处置所述切开的模压箔带部分。
2、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述张紧传送装置的张力在 任何时间均低于沿所述箔进给方向作用于所述模压箔带的张力。
3、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述模压箔带以阶段方式反 向于由所述张紧传送装置施加的张力而缩回给定的缩回距离。
4、 根据权利要求3所迷的方法，其中，在操作中所述模压箔带的最 大缩回距离的量小于所述张紧传送装置的接合区域的长度。
5、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述模压箔带在所述张紧传 送装置内以基本无接触的方式沿张紧方向被传送。
6、 根据权利要求5所述的方法，其中，所述模压箔带利用定向气流 沿所述张紧方向被传送。
7、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述模压箔带在所述张紧传 送装置中被压在沿张紧方向移动的传送表面上。
8、 根据权利要求7所迷的方法，其中，所述张紧传送装置的传送表 面沿张紧方向以高于所述模压箔带的速度连续移动，
9、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述张紧传送装置包含接合 在所述模压箔带上的至少一个传送刷，当所述传送刷旋转时，所述传送刷 的刷毛有助于在所述模压箔带上的张紧，其中，作用在所述模压箔带上的 所述刷毛的端部分沿张紧方向以高于所述模压箔带的速度连续移动。
10、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述模压箔带借助局部集中的热作用而被熔化，以实现沿横向于所述带方向延伸的切割线而进行切断 的目的。
11、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述模压箔带以不接触的方 式被切断'
12、 根据权利要求1所述的方法，其中，利用激光器切断所述模压箔带。
13、 根据权利要求12所迷的方法，其中，通过所述激光器的移动和/ 或采用扫描器方式的可移动偏转，所述激光器的光束沿切割线被引导。
14、 根据权利要求1所述的方法，其中，利用喷流机构切断所述模压 箔带。
15、 根据权利要求14所述的方法，其中，所迷喷流机构包括热气喷 流装置。
16、 根据权利要求14所述的方法，其中，利用能够加热的加热线切 断所述模压箔带。
17、 一种模压设备，包括模压机构，其中，在模压工具栽体装置与背压元件之间至少暂时形 成有模压间隙；箔进给装置，用于以可变带速度进给至少一个模压箔带穿过所述模 压间隙；和处置装置，用于处置位于所述箔进给装置下游的用过的模压箔带， 所述处置装置包括张紧传送装置，其处于所述箔进给装置下游，用于从所述 箔进给装置的最后控制装置移除至少一个模压箔带；和切割装置，其处于所述张紧传送装置下游，用于在所迷张 紧传送装置的接合区域之外以能够预定的时间段切断所述模 压箔带。
18、 根据权利要求17所述的模压设备，其中，所述箔进给装置包 含主动控制装置，所述主动控制装置被设置为使得所述模压箔带以阶段 方式反向于由所述张紧传送装置施加的张力而缩回一缩回距离。
19、 根据权利要求18所述的模压设备，其中，最大缩回距离的量小于所述张紧传送装置的接合区域的长度。
20、 根据权利要求18所述的模压设备，其中，所述箔进给装置的最后控制装置具有控制辊，所述控制辊相对于旋转方向和旋转速度可控。
21、 根据权利要求20所述的模压设备，其中，所述控制辊被构造 为抽吸辊。
22、 根据权利要求18所述的模压设备，其中，所述张紧传送装置 被构造为基本上不接触操作的张紧传送装置。
23、 根据权利要求22所述的模压设备，其中，所述张紧传送装置是气动张紧传送装置，用于产生作用在所述模压箔带上的定向气流。
24、 根据权利要求18所述的模压设备，其中，所述张紧传送装置 包含至少一个传送元件，所述传送元件具有沿张紧方向的传送表面，所述模压箔带被压在所述传送表面上。
25、 根据权利要求24所述的模压设备，其中，所述模压箔带通过抽吸被压到所述传送表面上。
26、 根据权利要求18所述的模压设备，其中，所述张紧传送装置 包含至少一个旋转传送刷，当所述传送刷旋转时，所述传送刷的刷毛有 助于在所述模压箔带上的张紧。
27、 根据权利要求26所述的模压设备，其中，所述张紧传送装置 包含至少一对能够相反旋转的传送辊，在所述模压机器的操作过程中，至少 一个模压箔带穿过所述传送辊之间.
28、 根据权利要求18所述的模压设备，其中，提供无接触操作的切割装置。
29、 根据权利要求18所述的模压设备，其中，提供热操作的切割 装置，所述热操作的切割装置以一定方式被设置而使得所述模压箔带限
30、 根据权利要求18所述的模压设备，其中，所述切割装置包含激光器o
31、 根据权利要求30所述的模压设备，其中，通过所述激光器的移 动和/或采用扫描器方式的可移动偏转，所述激光器的光束沿切割线被引导。
32、 根据权利要求29所述的模压设备，其中，所述切割装置具有热 气喷流装置。
33、 根据权利要求29所述的模压设备，其中，所述切割装置具有能够加热的加热线。
34、 一种处置装置，用于处置移出箔进给装置的用过的模压箔带， 所述模压箔带处于所述箔进给装置的最后控制装置下游，所述处置装置 包括张紧传送装置，其被设置位于箔进给装置的最后控制装置下游，用 于从所述箔进给装置的最后控制装置中移除至少一个模压箔带；和切割装置，其被设置在所述张紧传送装置下游，用于在所述张紧传 送装置的接合区域之外以能够预定的时间段切断所述模压箔带。
35、 根据权利要求34所述的处置装置，其中，所述切割装置包含 激光器。
全文摘要
用过的模压箔带处置方法和带连续处置装置的模压设备。在该方法中，在模压设备的操作过程中，至少一个模压箔带借助箔进给装置以可变带速度移动穿过模压间隙并随后供应到处置装置，模压箔带利用张紧传送装置从箔进给装置的最后控制装置中移除，张紧传送装置处于箔进给装置下游并独立于模压箔带速度的方向和量沿相同的张紧方向而形成作用在模压箔带上的张力，而且，在张紧传送装置的接合区域之外在张紧传送装置下游以能够预定的时间段切断模压箔带，以形成被切开的模压箔带部分。
文档编号B21D33/00GK101513657SQ20091000789
公开日2009年8月26日 申请日期2009年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者M·斯托尔 申请人:Spm斯托尔有限责任两合公司