专利名称：卧式液压拆装机的制作方法
技术领域：
本发明主要用于各种机械设备轴类零件的拆卸或装配，特别适用于过盈量大的热 装型紧配合轴类零件的拆卸或装配，具体涉及一种卧式液压拆装机。
背景技术：
目前，大型机械设备轴类零件的拆卸或装配，特别是石油钻机及矿山机械设备轴 类零件的拆卸或装配，尤其是过盈量大的热装型紧配合轴类零件的拆卸或装配，人工难以 完成，因此急需设计一种专用设备来完成该工作。
发明内容
本发明解决的技术问题设计一种卧式液压拆装机，主要用于石油钻机及矿山机 械设备的轴类零件拆卸或装配，特别适合拆卸过盈量大的热装型紧配合零件。本发明采用的技术方案一种卧式液压拆装机，由机头、左动梁、右动梁、移动压头 及后托架组成；左动梁、右动梁水平设置在机头及后托架上，并使左动梁与右动梁相互平 行，且左动梁、右动梁均可在机头及后托架上左右移动；所述机头上水平设置有主油缸，且主油缸位于左动梁与右动梁之间；所述机头的左右两端均设置有侧移油缸I，后托架的左右两端均设置有侧移油缸 II，且侧移油缸I及侧移油缸II的活塞端均与左动梁及右动梁连接；所述左动梁与右动梁上均布有水平定位孔，移动压头对称套装在左动梁或右动梁 上，且通过水平定位孔固定。所述机头的两侧对称制有水平侧移导轨I，所述后托架由左后托架I及右后托架 II组成，且左后托架I与右后托架II内端面间隔一定距离，左后托架I及右后托架II均 由内侧的水平侧移导轨及外侧的侧移油缸支座构成；左动梁及右动梁的前端均固定有挡板 I及挡板II，下端面上均装有侧移滚轮I，且挡板I及挡板II分别位于机头的前后端面上， 侧移滚轮I位于水平侧移导轨I上；左动梁及右动梁的后端下端面上均装有侧移滚轮II， 侧移滚轮II位于水平侧移导轨II上，侧移油缸I的缸体端水平固定在机头的两侧，侧移油 缸II的缸体端水平固定在侧移油缸支座上，并使侧移油缸I及侧移油缸II活塞端分别与 左动梁及右动梁的外侧铰接。所述移动压头由压头本体、挡块、端盖及定位销轴构成，压头本体中制有外侧敞口 的矩形空腔，矩形空腔的上方装有滚轮，压头本体通过矩形空腔套装在左动梁或右动梁上， 并使滚轮位于左动梁或右动梁的上端面上，档块固定在压头本体的内端面上，定位销轴的 外端固定在端盖的中央，内端插装在左动梁或右动梁上的水平定位孔中，使移动压头固定 在左动梁或右动梁上。所述主油缸位于左动梁与右动梁之间的中心线上。本发明具有的优点和效果1、本发明设计新颖，结构简单，工作空间大，特别适合大型机械设备轴类零件的拆
3卸或装配，2、本发明采用液压动力实现被拆卸零件的定位以及轴类零件的安装和拆卸，确保 设备装配及拆卸质量。3、本发明通过液压系统控制轴类零件的安装和拆卸，极大的提高了工作效率，减 轻了工人劳动强度。
图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的结构主视图，图3为图2的A-A剖视 图，图4为本发明左动梁及右动梁的结构示意图，图5为本发明机头的结构示意图，图6为 本发明后托架的结构示意图，图7为本发明液压系统示意图。
具体实施例方式下面结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本发明的一种实施例。一种卧式液压拆装机，由机头1、左动梁2、右动梁3、移动压头4、后托架5、液压站 25及控制箱36组成 ’左动梁2、右动梁3水平设置在机头1及后托架5上，并使左动梁2与 右动梁3相互平行，且左动梁2、右动梁3均可在机头1及后托架5上左右移动；所述机头1上水平设置有主油缸6，且主油缸6位于左动梁2与右动梁3之间的中 心线上；所述机头1的左右两端均设置有侧移油缸I 7，后托架5的左右两端均设置有侧移 油缸II 8，且侧移油缸I 7及侧移油缸II 8的活塞端均与左动梁2及右动梁3连接；所述 左动梁2与右动梁3上均布有水平定位孔9，两个移动压头4对称套装在左动梁2与右动梁 3上，且通过水平定位孔9固定。所述机头1的两侧对称制有水平侧移导轨I 20，所述后托架5由左后托架I 10及 右后托架II 11组成，且左后托架I 10与右后托架II 11内端面间隔一定距离，便于长轴 类零件穿过，左后托架I 10及右后托架II 11由内侧水平侧移导轨12及外侧的侧移油缸 支座13构成；左动梁2及右动梁3的前端固定有挡板I 21及挡板II 22，下端面上装有侧 移滚轮I 23，且挡板I 21及挡板II 22的内端面分别位于机头1的前后端面上，使左动梁 2及右动梁3定位于机头1上，侧移滚轮I 23位于水平侧移导轨I 20上 ’左动梁2及右动 梁3的后端下端面上装有侧移滚轮II 24，侧移滚轮II 24位于水平侧移导轨II 12上；侧 移油缸I 7的缸体端水平固定在机头1的两侧，侧移油缸II 8的缸体端水平固定在侧移油 缸支座13上，并使侧移油缸I 7及侧移油缸II 8活塞端分别与左动梁2及右动梁3的外 侧铰接。所述移动压头4由压头本体14、挡块15、端盖16及定位销轴17构成，压头本体14 中制有外侧敞口的矩形空腔18，矩形空腔18的上方装有滚轮19，压头本体14通过矩形空 腔18套装在左动梁2或右动梁3上，并使滚轮19位于左动梁2或右动梁3的上端面上，档 块15固定在压头本体14的内端面上，定位销轴17的外端固定在端盖16的中央，内端插装 在左动梁2或右动梁3上的水平定位孔9中，使移动压头4固定在左动梁2或右动梁3上。主油缸6、两个侧移油缸I 7及两个侧移油缸II 8分别通过液压管路与液压站25 连接。工作原理启动液压站25，电机Ml和M2分别带动油泵35和油泵32旋转，液压油
4分别经油滤34和33吸入各自油泵到达电磁溢流阀30和31，经单向阀29同时到达电磁换 向阀28，此时，电磁溢流阀30和31处于卸荷状态。液压油经电磁溢流阀30和31直接回油 箱，液压系统处于待命状态。左右动梁移动按下控制箱36操作面板上的“左动梁前进”按钮，电磁溢流阀31 的电磁铁D2和电磁换向阀5b的电磁铁D7带电工作，液压油依次经减压阀27、节流阀26、 电磁换向阀5b、分流集流阀3b、液压锁4b同时进入左侧侧移油缸I 7及侧移油缸II 8后 腔，两油缸有杆腔液压油经电磁换向阀5b回油箱，从而实现左动梁的前行动作。如若出现 移动歪斜，应立即停止“左动梁前进”的操作。此时，应按照操作面板上相应的纠偏操作来进 行操作，如若左动梁机头侧滞后则点动“左动梁前缸微进”按钮，电磁换向阀Ib的电磁铁 Dll带电工作，液压油经电磁换向阀lb、节流阀2b进入左动梁前缸后腔，左动梁前缸缸杆伸 出，机头侧左动梁前移。反之，点动“左动梁后缸微进”按钮，即可纠正左动梁的移动误差。按下“左动梁后退”按钮，电磁溢流阀31的电磁铁D2和电磁换向阀5b的电磁铁 D8带电工作，液压油依次经减压阀27、节流阀26、电磁换向阀5b同时进入左侧侧移油缸I 7及侧移油缸II 8有杆腔，两油缸无杆腔液压油依次经液压锁4b、分流集流阀3b、电磁换 向阀5b回油箱，从而实现左动梁作的后退动作。如若出现移动歪斜，应立即停止“左动梁后 退”的操作。此时，应按照操作面板上相应的纠偏操作来进行操作如若左动梁机头侧滞后 则点动“左动梁前缸微进”按钮。反之，点动“左动梁后缸微进”按钮，即可纠正左动梁的移 动误差。右动梁的操作与之相同。主油缸的操作主油缸具有“主缸快进” “主缸快退” “主缸工进”三个动作。“主缸 快进”“主缸快退”控制主要为了提高动作效率。“主缸工进”控制主要为了操作安全。按下 “主缸快进”按钮，电磁溢流阀30的电磁铁Dl和电磁溢流阀31的电磁铁D2及电磁换向阀 28的电磁铁D4带电工作，液压油经电磁换向阀28进入主油缸无杆腔，有杆腔液压油经电磁 换向阀28回油箱，从而实现快速顶出。按下“主缸快退”按钮，电磁溢流阀30的电磁铁Dl 和电磁溢流阀31的电磁铁D2及电磁换向阀28的电磁铁D3带电工作，主油缸活塞杆快速 缩回。按下“主缸工进”按钮，电磁溢流阀31的电磁铁D2及电磁换向阀28的电磁铁D4带 电工作，主油缸活塞杆可以缓慢顶出。使用方法机头上装有的主油缸是实现零件压入或挤出的唯一动力源。左、右动梁 及套装在其上的移动压头用于被拆装零件的定位，左、右动梁可通过装于两侧的侧移油缸 左右移动及移动压头可以前后推移以调整工作空间。使用时首先根据被拆装零件的宽度通过液压系统移动左动梁2和右动梁3的位 置，然后根据被拆装零件的长度人工推移套装在左、右动梁上的移动压头4，再通过天车将 被拆装零件吊起移动至左右移动压头之间，并使被拆装零件的后端顶在左右移动压头内侧 挡块15的前端面上，按下“主缸快进”按钮，启动主油缸6使其活塞杆快速伸出，顶在轴类 零件的前端面，按下“主缸工进”按钮，主油缸活塞杆缓慢伸出将轴类零件压入被装零件完 成轴类零件的安装，或将被拆零件上的轴类零件挤出完成轴类零件的拆卸。
权利要求
一种卧式液压拆装机，其特征在于所述卧式液压拆装机由机头(1)、左动梁(2)、右动梁(3)、移动压头(4)及后托架(5)组成；左动梁(2)、右动梁(3)水平设置在机头(1)及后托架(5)上，并使左动梁(2)与右动梁(3)相互平行，且左动梁(2)、右动梁(3)均可在机头(1)及后托架(5)上左右移动；所述机头(1)上水平设置有主油缸(6)，且主油缸(6)位于左动梁(2)与右动梁(3)之间；所述机头(1)的左右两端均设置有侧移油缸I(7)，后托架(5)的左右两端均设置有侧移油缸II(8)，且侧移油缸I(7)及侧移油缸II(8)的活塞端均与左动梁(2)及右动梁(3)连接；所述左动梁(2)与右动梁(3)上均布有水平定位孔(9)，移动压头(4)对称套装在左动梁(2)或右动梁(3)上，且通过水平定位孔(9)固定。
2.根据权利要求1所述的卧式液压拆装机，其特征在于所述机头(1)的两侧对称制 有水平侧移导轨I (20)，所述后托架(5)由左后托架1(10)及右后托架II(Il)组成，且左后 托架1(10)与右后托架II(Il)内端面间隔一定距离，左后托架1(10)及右后托架II(Il) 均由内侧的水平侧移导轨(12)及外侧的侧移油缸支座(13)构成；左动梁(2)及右动梁(3) 的前端均固定有挡板I (21)及挡板II (22)，下端面上均装有侧移滚轮I (23)，且挡板I (21) 及挡板II (22)分别位于机头(1)的前后端面上，侧移滚轮1(23)位于水平侧移导轨I (20) 上；左动梁(2)及右动梁(3)的后端下端面上均装有侧移滚轮II (24)，侧移滚轮II (24)位 于水平侧移导轨II (12)上，侧移油缸I (7)的缸体端水平固定在机头(1)的两侧，侧移油缸 11(8)的缸体端水平固定在侧移油缸支座(13)上，并使侧移油缸I (7)及侧移油缸II (8)活 塞端分别与左动梁(2)及右动梁(3)的外侧铰接。
3.根据权利要求1或2所述的卧式液压拆装机，其特征在于所述移动压头(4)由压 头本体(14)、挡块(15)、端盖(16)及定位销轴(17)构成，压头本体(14)中制有外侧敞口 的矩形空腔(18)，矩形空腔(18)的上方装有滚轮(19)，压头本体(14)通过矩形空腔(18) 套装在左动梁(2)或右动梁(3)上，并使滚轮(19)位于左动梁(2)或右动梁(3)的上端面 上，档块(15)固定在压头本体(14)的内端面上，定位销轴(17)的外端固定在端盖(16)的 中央，内端插装在左动梁(2)或右动梁(3)上的水平定位孔(9)中，使移动压头(4)固定在 左动梁⑵或右动梁⑶上。
4.根据权利要求1或2所述的卧式液压拆装机，其特征在于所述主油缸(6)位于左 动梁(2)与右动梁(3)之间的中心线上。
全文摘要
一种卧式液压拆装机，由机头、左动梁、右动梁、移动压头及后托架组成；左动梁、右动梁水平设置在机头及后托架上，并使左动梁与右动梁相互平行，且左动梁、右动梁均可在机头及后托架上左右移动；所述机头上水平设置有主油缸，且主油缸位于左动梁与右动梁之间；所述机头的左右两端均设置有侧移油缸I，后托架的左右两端均设置有侧移油缸II，且侧移油缸I及侧移油缸II的活塞端均与左动梁及右动梁连接；所述左动梁与右动梁上均布有水平定位孔，移动压头对称套装在左动梁或右动梁上，且通过水平定位孔固定。本发明主要用于石油钻机及矿山机械设备的轴类零件拆卸或装配，特别适合拆卸过盈量大的热装型紧配合零件。
文档编号B23P19/027GK101972931SQ20101050381
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者周入刚, 崔勇, 王芳, 王虎财 申请人:王虎财